5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки гранулированного полиэтилентерефталата, гранулированного суперфосфата, нитрофоски, полихлорвиниловой смолы на сушилках различного типа, синтетического каучука в крошке или ленты каучука на многоходовых сушильных агрегатах, в производстве синтетических моющих средств, пантотената кальция; или одновременная сушка на сушилках непрерывного действия более трех продуктов (в анилино-красочном производстве); или сушка продуктов в "кипящем слое", полиацетальной смолы в производстве полиформальдегида, фосфоритного концентрата с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.
Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов. Проведение контрольных анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования. Замер расхода сырья и выхода готового продукта. Оценка их качества по результатам анализов. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологическую схему процесса сушки; конструкцию основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб и методику проведения анализов; государственные стандарты и технические условия, предъявляемые к сырью и готовой продукции.
§ 291. Аппаратчик теплоутилизации
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание деаэрационных колонок, питательных и продувочных баков, барбатера, насосов. Продувка котлов-утилизаторов и водомерной аппаратуры. Контроль работы деаэрационной установки, качества питательной воды, уровня воды в котлах. Регулирование подачи воды в котлы-утилизаторы. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: устройство и правила обслуживания котлов-утилизаторов, деаэрационных установок; схему трубопроводов; химический состав питательной воды; назначение контрольно-измерительных приборов; приемы работ.
§ 292. Аппаратчик теплоутилизации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса утилизации тепла реакционных газов, при помощи паровых котлов.
Контроль и регулирование параметров технологического процесса; температуры газа на выходе из котлов-утилизаторов, давления пара в коллекторах, расхода химочищенной воды. Подготовка питательной воды по жесткости, солености, щелочности и другим показателям, подогрев и подача ее в котел. Очистка греющих поверхностей и газоходов от огарка, сублимированной серы и других осадков. Отпуск пара на технологические и бытовые нужды. Обслуживание котлов-утилизаторов, вентиляторов, деаэрационных установок, насосов и другого оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического регламента.
Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила контроля и регулирования процесса по показаниям приборов; технологический режим; требования, предъявляемые к питательной воде.
§ 293. Аппаратчик теплоутилизации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса теплоутилизации в производстве дивинила, конденсация контактного газа и переработка водноспиртового конденсата.
Должен знать: технологический процесс теплоутилизации; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила контроля и регулирования процесса по показаниям приборов; технологический режим; требования, предъявляемые к питательной воде.
§ 294. Аппаратчик установки опытного производства
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание отдельных стадий технологического процесса на установках опытного производства под руководством аппаратчиков более высокой квалификации.
Подготовка, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов в аппаратуру установки. Изучение и фиксация в производственном журнале особенностей нового технологического процесса. Выгрузка готового продукта самотеком, вручную или при помощи механизмов, сжатыми газами и вакуумом. Отбор проб. Учет расхода сырья и количества полученной продукции. Участие в монтаже и демонтаже установок опытного производства.
Должен знать: технологические процессы, регламенты и показатели, установленные лабораторным путем; схему обслуживаемой установки; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб; правила осторожного обращения с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией.
§ 295. Аппаратчик установки опытного производства
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса на простых и несложных установках опытного производства с применением технологических режимов, допускающих отклонения температуры до +-3°С и давления до 16 атм или на сложных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Обслуживание всех стадий технологических процессов периодического и непрерывного действия на установках опытного производства с целью проверки лабораторных регламентов и обработки режимов технологии, обеспечивающей серийный выпуск промышленностью новых химических полупродуктов и продуктов и коренного совершенствования существующих в промышленности технологических процессов.
Расчет и составление материального баланса изготовления продуктов (полупродуктов) на опытных установках. Выявление оптимальных условий и параметров получения продукта (полупродукта) с наибольшим выходом и наилучшего качества под руководством инженерно-технических работников. Регулирование и наладка процессов и оборудования на оптимальные условия и переключение процесса с ручного на автоматическое регулирование. Определение степени интенсивности процессов на каждой стадии, времени начала и окончания реакции. Контроль и регулирование технологических процессов средствами автоматики, контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Точное взвешивание сырья, компонентов и готового продукта (полупродукта). Выполнение анализов. При необходимости - участие в освоении промышленностью отработанных технологических процессов и производств. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологические процессы, регламенты и показатели, установленные лабораторным путем; схему обслуживаемой установки; методы определения оптимальных режимов ведения процесса, методику расчетов и составления материального баланса опытного производства; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; устройство оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов и правила их наладки на обслуживаемой, установке; методику выполнения анализов; правила осторожного обращения с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией, учитывая недостаточную изученность их свойств и меры предотвращения опасных последствий и несчастных случаев при ведении процессов на опытной установке; способы изучения, анализа и фиксации проведения процессов опытных производств; неорганическую и органическую химию, основы химической технологии.
§ 296. Аппаратчик установки опытного производства
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса на сложных установках опытного производства с применением технологических режимов, допускающих давление от 16 до 2500 атм и отклонения температуры +-2°С. Обслуживание особо ответственных и особо сложных установок опытного производства под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Выявление оптимальных условий и параметров получения продукта (полупродукта) с наибольшим выходом и наилучшего качества под руководством инженерно-технических работников или самостоятельно. Самостоятельное регулирование и наладка процессов и оборудования на оптимальные условия и переключение процесса с ручного на автоматическое регулирование. Определение показателей качества продукта (полупродукта). Руководство аппаратчиками более низкой квалификации и координация их работы на всех стадиях опытного производства.
Должен знать: технологические процессы, регламенты и показатели, установленные лабораторным путем; схему обслуживаемой установки; методы определения оптимальных режимов ведения процесса, методику расчетов и составления материального баланса опытного производства; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; устройство оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов и правила их наладки на обслуживаемой установке; методику выполнения анализов; правила осторожного обращения с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией, учитывая недостаточную изученность их свойств и меры предотвращения опасных последствий и несчастных случаев при ведении процессов на опытной установке; способы изучения, анализа и фиксации проведения процессов опытных производств; неорганическую и органическую химию, химическую технологию и аппаратуру в объеме техникума.
§ 297. Аппаратчик установки опытного производства
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса на особо сложных установках опытного производства, с применением технологических режимов, допускающих давление свыше 250 атм и отклонения температуры +-1°С.
Самостоятельное выявление оптимальных условий и параметров получения продукта с наибольшим выходом и наилучшего качества. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, за состоянием и режимом работы оборудования. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Участие в ремонтных и монтажных работах. Координация и руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.
Должен знать: технологические процессы, регламенты и показатели, установленные лабораторным путем; схему обслуживаемой установки; методы определения оптимальных режимов ведения процесса, методику расчетов и составления материального баланса опытного производства; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; конструкцию оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов и правила их наладки на обслуживаемой установке; правила осторожного обращения с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией, учитывая недостаточную изученность их свойств (пределов взрываемости, степени токсичности и т.д.) и меры предотвращения опасных последствий и несчастных случаев при ведении процессов на опытной установке; способы изучения, анализа и фиксации проведения процессов опытных производств; неорганическую и органическую химию; химическую технологию и аппаратуру в объеме техникума.
Требуется среднее специальное образование.
§ 298. Аппаратчик фильтрации*(3)
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса фильтрации на оборудовании периодического действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Подготовка фильтров к работе. Подача суспензии и распределение ее по фильтру. Фильтрация (при необходимости промывка), осушка осадка, выгрузка продукта, откачка шлама на фильтры. Чистка фильтров от шлама. Замена, разборка рам и полотен, устранение перекоса валов и бруса. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; физико-химические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования.
§ 299. Аппаратчик фильтрации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса фильтрации на оборудовании периодического действия или на оборудовании непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Контроль и регулирование параметров технологического процесса; давления, вакуума, температуры и концентрации поступающей суспензии, чистоты отфильтрованной жидкости, подачи суспензии, промывной воды, по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Обслуживание фильтров различных конструкций, вакуумных и продувочных машин, сепараторов, отстойников, коммуникаций, сборников и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; технологический режим и правила регулирования процесса; физико-химические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; методику проведения анализов.
Примеры работ