Примеры работ. Ведение процесса хлорирования в производстве технического хлорофоса, хлорнитробензойной кислоты или хлорирование одновременно свыше трех продуктов.
§ 308. Аппаратчик хлорирования
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса хлорирования и руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Участие в ремонтных работах.
Должен знать: процессы хлорирования и способы их регулирования; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; методику проведения анализов; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ. Ведение процесса хлорирования технического гексахлорана, пиридоксина, фолиевой кислоты и четыреххлористого кремния непрерывным методом, а также ведение процесса хлорирования эпихлоргидрина, четыреххлористого углерода и перхлорэтилена.
§ 309. Аппаратчик центрифугирования
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса центрифугирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Подготовка сырья. Подача его в центрифугу. Выгрузка осадка. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: устройство, принцип управления центрифугами, вспомогательным оборудованием; схему арматуры и коммуникаций; технологический режим центрифугирования; правила отбора проб.
§ 310. Аппаратчик центрифугирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса осветления (отбеливания) загрязненных жидкостей или твердых продуктов, разделения плохо фильтрующихся неоднородных смесей с небольшим содержанием твердой фазы или отделения жидкости от твердых продуктов при помощи центробежных сил на осадительных (отстойных) скоростных или сверхскоростных центрифугах периодического или непрерывного действия с автоматической, механизированной и ручной выгрузкой (ножевой или скребковый съем, шнековая или пульсирующая выгрузка). Загрузка, промывка, пропаривание или выгрузка под действием центробежной силы. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов: загрузки продукта и подачи воды по количеству уровня, удельному весу; выгрузки измельченного или промытого осадка. Уплотнение продукта с выжиманием. Наладка центрифуг на заданный режим. Обслуживание центрифуги, насосов и транспортирующих устройств. Промывка отжатых осадков. Проведение контрольных анализов определения окончания процесса центрифугирования. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.
Должен знать: устройство, принцип управления центрифугами, вспомогательным оборудованием; схему арматуры и коммуникаций; технологический режим центрифугирования и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов; устройство и назначение контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб; методику проведения контрольных анализов.
§ 311. Аппаратчик центрифугирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложных и многообразных непрерывных и периодических процессов центрифугирования по разделению тонких суспензий с низкой концентрацией твердой фазы на горизонтальных автоматических центрифугах, сверхцентрифугах и других центрифугах, оснащенных автоматическим регулирующим устройством.
Выполнение работ полного цикла центрифугирования, поддерживая заданные параметры температуры, влажности, скорости и давления. Регулирование процесса центрифугирования и кристаллизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание автоматических центрифуг, сверхцентрифуг, реостатов, напорных баков, приемников маточника, бойлера и коммуникаций с арматурой. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Проведение мелкого ремонта. Ведение расчета промывки. Учет сырья и готовой продукции в производственном журнале или операционном листке.
Должен знать: способы разделения суспензий и эмульсий; технологию ведения процесса центрифугирования; физико-химические свойства разделяемых эмульсий, тонких суспензий, жидких неоднородных смесей; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке; требования, предъявляемые к сырью; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; методику расчета промывки в зависимости от удельного веса маточного раствора; режим и параметры ведения технологического процесса; требования котлонадзора, предъявляемые при обслуживании аппаратов, работающих под давлением; слесарное дело.
§ 312. Аппаратчик центрифугирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложных периодических процессов центрифугирования взрыво- и огнеопасных продуктов на сверхцентрифугах со скоростью 10000-15000 об/мин.
Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой технологического оборудования. Выполнение работ по ремонту оборудования.
Должен знать: способы разделения суспензий и эмульсий; технологию ведения процесса центрифугирования; физико-химические свойства разделяемых эмульсий, тонких суспензий, жидких неоднородных смесей; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке; требования, предъявляемые к сырью; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; методику расчета промывки в зависимости от удельного веса маточного раствора; режим и параметры ведения технологического процесса; требования котлонадзора, предъявляемые при обслуживании аппаратов, работающих под давлением; правила наладки оборудования, слесарное дело.
Примеры работ
Центрифугирование нитролаков, нитроэмалей и подобных продуктов на основе нитроклетчатки, алкидных, кремнийорганических лаков.
§ 313. Аппаратчик цианирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса цианирования органических соединений при получении цианистого бензила, прогестерона, цианоуксусного эфира, роданистого аммония и других.
Отгонка растворителей, обезвреживание тары и проведение других сопутствующих процессов и операций (экстрагирования, отстаивания, фильтрации и т.д.) согласно технологической инструкции. Расчет, дозирование и загрузка сырья и полуфабрикатов. Подготовка, наладка и обслуживание применяемого оборудования; реакторов, выпарных и перегонных аппаратов, центрифуг, поглотительных установок, различной фильтровальной и вспомогательной аппаратуры (мерников, сборников и других). Проверка герметичности оборудования трубопровода. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Учет расхода сырья и полуфабрикатов.
Подготовка (с предварительной дегазацией) оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологический процесс цианирования; устройство, принцип работы и правила регулирования оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила регулирования технологического процесса; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб; схему коммуникаций.
§ 314. Аппаратчик цианирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса цианирования - замещение галлоидной, сульфо-диазонитро или других групп в органических соединениях на цианогруппу действием медноцианистого комплекса, цианистым натрием или калием и других цианистых соединений.
Подготовка сырья, приготовление первичных растворов и других реагентов. Расчет необходимого количества сырья в зависимости от концентрации диазораствора или другого органического соединения. Дозировка реагентов в строгой последовательности с установленным технологическим режимом. Загрузка компонентов в реакционные аппараты. Размешивание, подогрев или охлаждение реакционной массы. Проверка, наладка и обслуживание очистных систем и оборудования: реакторов, выпарных и перегонных аппаратов, центрифуг, фильтров, делительных воронок, мерников, сборников, арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов (термометров, манометров, вакуум-метров, электронных мостов), а также специальных приспособлений, необходимых для соблюдения особых условий проведения процесса цианирования, связанного с выделением синильной кислоты. Проведение контрольных анализов.
Должен знать: технологический процесс цианирования; правила регулирования технологического процесса; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готового продукта; правила работы с ядовитыми, огнеопасными и взрывоопасными веществами; методику проведения анализов; методику расчета необходимого сырья; правила наладки оборудования.
§ 315. Аппаратчик чешуирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса чешуирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в подготовке и загрузке сырья. Подача охлаждающей воды. Участие в съеме, укупорке и транспортировке готового продукта на склад. Отбор проб. Чистка и смазка оборудования, промывка барабана. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; сущность технологического процесса; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и продуктов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб.
§ 316. Аппаратчик чешуирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса чешуирования.
Подача расплавленного продукта в аппарат. Наблюдение за уровнем плава в аппарате, затвердеванием плава и образованием пленки на вращающемся барабане. Визуальное определение и регулирование толщины пленки, срезание застывшего продукта, измельчение, осыпка и уплотнение его в барабанах. Регулирование нажатия режущего ножа; укупорка и транспортировка готового продукта на склад. Контроль и регулирование технологического процесса: температуры плава, охлаждающей воды, готового продукта, заданного числа оборотов барабана по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Учет выхода готовой продукции, расхода и необходимого количества тары. Обслуживание установки чешуирования, механического уплотнителя, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство основного и вспомогательного оборудования; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и продуктов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; методику проведения анализов.