2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса экстрагирования (экстракции) под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Подготовка и загрузка сырья. Участие в обслуживании технологического оборудования. Отбор проб. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс, устройство и принцип работы оборудования; свойства сырья, полуфабрикатов, готового продукта и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб.
§ 318. Аппаратчик экстрагирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение простых технологических процессов экстрагирования водой или выполнение отдельных операций при сложных процессах экстрагирования.
Подготовка, пуск и остановка оборудования: реакторов, простейших экстракторов типа делительных воронок, экстракционных колонн, сушилок, фильтровальной и вспомогательной аппаратуры. Наблюдение и регулирование процесса по контрольно-измерительным приборам. Учет расхода сырья и материалов.
Должен знать: технологический процесс, устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; свойства сырья, полуфабрикатов, готового продукта и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб.
Примеры работ
1. Экстрагирование в производстве галеновых препаратов - пелоидин, желудочный сок, горчичники.
2. Экстрагирование в производстве алкалоидов - морфин из маковой головки, цитизин, пахикарпин и др.
3. Экстрагирование в производстве гормонов - метилтестостерон, кофеин.
4. Экстрагирование в производстве органических препаратов - ланолин, ментол кристаллический, промедол.
5. Экстрагирование в производстве витаминов - амидопирин, концентрант витамина С, краситель.
6. Экстракция хвойной лапки с одновременной уваркой экстракта.
§ 319. Аппаратчик экстрагирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса экстрагирования или особо сложного под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Определение окончания процесса экстрагирования. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией. Улавливание паров растворителей. Дистилляция или отгонка растворителей (регенерация). Поддержание температурного режима по стадиям процесса. Регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов. Расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора. Контроль и регулирование параметров технологического процесса; давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. При необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции. Проведение анализов. Обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-аппаратов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования. Продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря. Проверка герметичности оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, проведение несложного ремонта.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические основы и сущность технологического процесса экстрагирования; свойства продуктов, растворителей и растворов, правила обращения с ними; технологический режим и правила регулирования процесса; способы регенерации растворителей; методику проведения анализов; правила отбора проб.
Примеры работ. Ведение процесса экстрагирования питательных веществ из свекловичного жома, соевых бобов, солодовых ростков и т.д. на экстракторах периодического действия в производстве ферментных препаратов.
§ 320. Аппаратчик экстрагирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение особо сложного технологического процесса экстрагирования или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении сложного процесса экстрагирования.
Тщательное перемешивание исходной смеси и экстрагента с целью увеличения поверхности контакта между фазами; разделение двух несмешивающихся жидких фаз (экстракта и рафината). Регенерация экстрагента, удаление его из экстракта и рафината. Освобождение аппаратов самотеком или сжатым воздухом. Обслуживание многоступенчатых экстракторов, диффузоров и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, дозаторов, сепараторов, ловушек, центробежных насосов, контрольно-измерительных приборов. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство и конструктивные особенности многоступенчатых экстракторов и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, а также основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства смесей, растворителей и готового продукта; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса; правила регулирования процесса; нормы расхода сырья, полупродуктов и выхода готового продукта; методику расчета дозировки компонентов.
Примеры работ. Ведение процесса экстрагирования пектина, аминокислот, углеводов и других питательных веществ в экстракторах непрерывного действия в производстве ферментных препаратов.
§ 321. Аппаратчик экстрагирования
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение особого технологического процесса экстрагирования и руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой оборудования. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Выполнение контрольных анализов. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство и правила эксплуатации многоступенчатых экстракторов и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, а также основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства смесей, растворителей и готового продукта; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса, правила регулирования процесса; нормы расхода сырья, полупродуктов и выхода готового продукта; методику расчета дозировки компонентов.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ. Ведение процесса экстрагирования в производствах капролактама, пергидроля косвенно-органическим способом, ферментов и бактерий в эстракторах роторного типа.
§ 322. Аппаратчик электролиза
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации в производстве водорода. Приготовление рассола, очистка рассола, электролиз очищенного рассола. Очистка полученного водорода. Охлаждение водорода в холодильнике, промывка водорода электролитом из ртутных ванн. Компримирование, сушка водорода. Перекачивание под давлением цехам-потребителям.
Должен знать: технологическую схему процесса электролиза; устройство и принцип работы электролизеров различных конструкций; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства растворов солей, оснований, кислот.
§ 323. Аппаратчик электролиза
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой до 5000 ампер.
Контроль подачи рассола в электрованну, контроль давления в электролизере и трубопроводах, контроль уровня и температуры рассола, замер напряжения на ваннах, регистрация данных о ходе технологического процесса; дозировка подачи рассола в электролизеры. Отбор проб и доставка их в лабораторию. Подготовка оборудования к работе, пуск и остановка его. Чистка карманов электролизеров, устранение мелких неисправностей. Продувка электролизеров и трубопроводов азотом. Периодический обход и осмотр оборудования. Смазка и чистка оборудования, наблюдение за состоянием запорной арматуры.
Должен знать: технологическую схему процесса электролиза и основы электротехники; устройство и принцип работы электролизеров различных конструкций, контрольно-измерительных приборов и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства растворов солей, оснований, кислот; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб.
324. Аппаратчик электролиза
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой от 5000 до 20000 ампер.
Приготовление растворов электролитов, дозирование и подача в электролизеры воды, растворов электролитов и других компонентов, подача постоянного электрического тока. Контроль и регулирование напряжения электрического тока, состава электролитов и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание электролизеров различных конструкций: периодического и непрерывного типа, диафрагменных и ртутных. Наполнение электролизных ванн каустическим плавом и слив отходов каустика из ванн. Отбор продуктов разложения или электрохимического синтеза из электролизеров. Очистка, промывка, побелка и покраска электролизеров. Наблюдение за состоянием оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Замер расхода сырья и выхода готового продукта. Оценка их качества по результатам анализов. Руководство аппаратчиками, обслуживающими электролизеры с токовой нагрузкой до 5000 ампер.
Должен знать: технологическую схему процесса электролиза и основы электротехники; устройство и принцип работы электролизеров различных конструкций, контрольно-измерительных приборов и схему арматуры, коммуникаций; физико-химические свойства растворов солей, оснований, кислот; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб.