Характеристика работ. Ведение процесса первичной пластикации, желатинизации, усреднения, мягчения, крашения, листования и калибрования на вальцах различных конструкций при изготовлении нитролинолеума, поливинилхлоридных изделий (минуя стадию каландрирования), поливинилхлоридного полотна, пластин, брикетов, катализатора (меловой смеси), фаолита, полистирола, смесей для изготовления обычных грампластинок, кремнийорганических порошков, ацетилцеллюлозного этрола или при изготовлении пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, нитроцеллюлозного этрола, пластиката, целлулоида, целлюлозы под руководством вальцовщика более высокой квалификации, а также при изготовлении поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей (кроме резиновых) на вальцах с длиной валков свыше 800 мм.
Проверка технической исправности и подготовка к работе вальцов, тормозного и пускового устройства, механизма раздвижения валков, пароводяных и транспортных коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Установление продолжительности цикла, температурных режимов вальцов, фрикций и зазора в зависимости от видов и рецептур смесей, в соответствии с технологической картой. Дозировка предварительно приготовленных смесей вручную или при помощи транспортных и дозирующих устройств в количестве и последовательности, предусмотренных технологическими регламентами. Наблюдение за равномерным распределением массы по длине валков. Тщательное перемешивание смеси, периодическое подрезание ручным или механическим ножом и повторное вальцевание смесей в процессе обработки до требуемых, температуры, пластичности, усреднения и калибра листов. Определение готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или визуально. Съем провальцованной и слистованной массы с валков на барабан, раскладка на стеллаж, охлаждение и передача для последующей обработки и доводки калибра на вторичных вальцах, штампах и вырубных прессах. Смазка, контроль температуры подшипников на вальцах и редукторе, мелкий ремонт оборудования.
Должен знать: устройство вальцов различных конструкций, контрольно-измерительных приборов; способы регулировки вальцов в зависимости от толщины и свойств вальцуемой смеси; качественные требования, предъявляемые к смесям; свойства применяемых материалов; технологический процесс переработки смесей в готовые изделия.
§ 335. Вальцовщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса первичной пластикации, желатинизации, усреднения, мягчения, крашения, листования и калибрования на вальцах различных конструкций при изготовлении поливинилхлоридного полотна, герметизирующего эластомера. Изготовление пресс-порошков и пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, смесей для долгоиграющих пластинок, пластиката, винипласта, целлулоида, нитроцеллюлозного этрола, паронита, электронита, ферронита и фриванита на вальцах различных конструкций или выполнение работ по вальцеванию с одновременным руководством вальцовщиками более низкой квалификации.
Подготовка оборудования к работе. Контроль за состоянием и работой оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации. Регулирование параметров работы вальцов в соответствии с технологическим регламентом. Наблюдение за правильным ходом процесса вальцевания. Корректировка параметров процесса. Оценка качества готовой смеси и передача ее на повторную обработку. Техническое обслуживание оборудования.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации вальцов различных конструкций, контрольно-измерительных приборов; способы регулировки вальцов в зависимости от толщины и свойств вальцуемой смеси; технические условия, предъявляемые к смесям; физико-химические свойства применяемых материалов; технологический процесс переработки смесей в готовые изделия.
§ 336. Грунтовальщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса грунтования. Подготовка инструмента к работе. Подача полуфабриката в машину. Отбор проб. Ликвидация обрывов полотна. Чистка машины. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: сущность технологического процесса грунтования и сушки полуфабриката; принцип работы грунтовального станка; меры по предупреждению и устранению брака; технические условия на грунтовочные материалы; правила отбора проб.
§ 337. Грунтовальщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса грунтования на станке или грунтовальном агрегате и машине под руководством грунтовальщика более высокой квалификации при грунтовании глифталевого линолеума на грунтовальном агрегате, ткани на грунтовальной машине, барабане, бумаги на баритажной машине.
Подготовка оборудования и инструмента к работе. Установка и заправка рулона полуфабриката в машину. Наблюдение за равномерным поступлением грунта и качеством грунтовки. Регулирование температуры, давления при помощи контрольно-измерительных приборов. Ведение технологического процесса накатки на барабан, сушки и намотки. Наблюдение за натяжением полотна, бумаги и качеством намотки. Сшивка полотна на обрывах. Выполнение работ по регулировке и настройке оборудования. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологический процесс грунтования и сушки полуфабриката; принцип работы грунтовальной машины или агрегата; назначение грунтов; ассортимент вырабатываемой продукции; меры по предупреждению и устранению брака; технические условия на грунтовочные материалы; правила регулирования процесса; правила отбора проб.
Примеры работ. Линолеум пергаминовый - грунтование на станке.
§ 338. Грунтовальщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса грунтования на машине или грунтовальном агрегате или ведение процесса пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий других видов на основу (ткань, нетканую основу, бумагу, пленку) на грунтовальном агрегате под руководством грунтовальщика более высокой квалификации. Проверка технической исправности грунтовальной машины и контрольно-измерительных приборов. Разогрев машины, пуск пара в барабаны. Расчет уровня ракли в соответствии с заданной толщиной слоя. Регулирование натяжения основы и скорости ее движения, равномерности и бесперебойного нанесения покрытия, температуры в сушильной камере и зазора между раклей и столом. Устранение складок, удаление излишней грундирной массы. Сдача и прием оборудования из ремонта. Руководство работой грунтовальщиков более низкой квалификации при их наличии.
Должен знать: технологический процесс грунтовки; режим грунтования; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов, назначение грунтов, их свойства и взаимодействие; требования, предъявляемые к качеству грунтования; ассортимент вырабатываемой продукции; правила отбора проб.
Примеры работ.
1. Бумага - грунтование на баритажной машине.
2. Линолеум глифталевый, пергаминовый - грунтование на агрегате.
3. Ткань - грунтование на машине.
§ 339. Грунтовальщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий Других видов на основу (ткань, нетканую основу, бумагу, пленку) на грунтовальном агрегате или руководство грунтовальщиком более низкой квалификации при ведении процесса грунтования. Проверка технической исправности и наладка синхронной работы всех узлов агрегата. Корректировка и контроль технологических параметров процесса - вязкости, консистенции грунта, толщины покрытия грунтовочной массой, температуры разогрева грунта, скорости движения и степени натяжения полотна, равномерности оплавления, температуры сушильной камеры, уровня высоты завеса фалд, скорости воздухообмена, продолжительности цикла грунтования и сушки в соответствии с предусмотренным режимом. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Руководство грунтовальщиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс грунтования и сушки; состав грунтов и их назначение; методы расчета параметров процесса грунтования и сушки; устройство и правила эксплуатации оборудования; правила отбора проб; технические требования к качеству грунтования; ассортимент вырабатываемой продукции; правила наладки агрегата и регулирование его работы.
Примеры работ. Ткани тяжелые - нанесение грунта и пропитка в производстве клеенки.
§ 340. Дробильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Дробление химикатов в производстве резино-технических изделий, изоляционных материалов; измельчение парафина и стеарина, канифоли, растительного сырья; ведение процесса дробления и упаковки нафталина или выполнение работ под руководством дробильщика более высокой квалификации.
Загрузка агрегатов. Сортировка отходов. Удаление посторонних примесей. Разбивка вручную крупных кусков. Установка и взвешивание материалов и продуктов, упаковка или направление на дальнейшую переработку. Смазка и чистка машин. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: режим процесса дробления; свойства сырья, устройство, принцип работы дробильных механизмов; прием работ.
§ 341. Дробильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Дробление материалов, отходов производства, химического сырья на дробильных агрегатах различных систем.
Регулирование загрузки и работы агрегатов. Отбор по фракциям, составление шихты (смесей) по рецептуре. Учет выработки. Наблюдение и прием оборудования из ремонта.
Должен знать: режим процесса дробления; свойства сырья, устройство, принцип работы дробильных механизмов; приемы работ.
§ 342. Дробильщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дробления материалов, отходов производства, химического сырья на дробильных агрегатах различных систем с одновременным руководством дробильщиками более низкой квалификации, в частности, дробление ядовитых, огнеопасных и взрывоопасных продуктов.
Контроль за правильным ведением технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики. Контроль за нагрузкой на электродвигатель. Проверка работы пылесборников: контроль за перепадом давления на резервуарных фильтрах, выгрузкой пыли. Контроль степени загрязнения фильтров.
Должен знать: режим процесса дробления; физико-химические свойства сырья; устройство оборудования и механизмов; контрольно-измерительных приборов; приемы работы; назначение вспомогательного оборудования и специальных приспособлений; технические требования, предъявляемые к сырью.
§ 343. Дублировщик листового материала
2-й разряд
Характеристика работ. Дублирование листов стелечного картона на ручном прессе. Приготовление клея. Подготовка пресса к работе. Промазывание картона клеем вручную. Накладывание ткани, расправка складок на ней, прессование. Выгрузка и штабелевка готовых листов. Чистка и смазка пресса.
Должен знать: устройство оборудования и приспособлений; приемы дублирования листового материала; режим прессования; требования, предъявляемые к дублированным листам; правила приготовления клеевых растворов; правила пользования индивидуальными средствами защиты.