5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой свыше 20000 ампер.
Контроль и регулирование, параметров процесса: напряжения электрического тока, температуры и уровней в электролизерах, состава растворов электролитов, выхода и качества продуктов разложения. Регулирование подачи охлаждающей воды в катодные и анодные холодильники, подготовка электролизеров к шунтованию, промывка, замена, отключение и включение серий. Наблюдение за работой и состоянием всего оборудования отделения электролиза, приготовлением и очисткой растворов электролитов, сушкой и транспортировкой полученных продуктов. Проведение контрольных анализов. При необходимости остановка оборудования и включение в работу после остановки с доведением до нормального технологического режима. Обслуживание контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Руководство аппаратчиками, обслуживающими электролизеры с токовой нагрузкой от 5000 до 20000 ампер.
Должен знать: технологическую схему электролизного отделения и основы электротехники; устройство и конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства растворов электролитов и полученных продуктов, применяемое сырье и его свойства; технологический режим и правила регулирования процесса; методику проведения анализов.
§ 326. Аппаратчик электролиза
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролиза на электролизерах с токовой нагрузкой свыше 20000 ампер и с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.
Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Управление регулировочными приспособлениями. Контроль изоляции, замер потенциалов на электролизере. Обслуживание отделения приема и подогрева рассола, водородных гидрозатворов, водородного отделения. Осуществление операций пуска и остановки водородных компрессоров, хлорных компрессоров. Эксплуатация газгольдеров.
Должен знать: технологическую схему электролизного отделения и основы электротехники; технологический режим и правила регулирования процесса; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства растворов электролитов и полученных продуктов; государственные стандарты на сырье.
Требуется среднее специальное образование.
§ 327. Аппаратчик этерификации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса этерификации под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Подготовка и загрузка сырья и реагентов в аппараты. Проведение процесса этерификации и сопутствующих ему процессов. Выгрузка готового продукта. Обслуживание технологического оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов, катализаторов, готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб.
§ 328. Аппаратчик этерификации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение простого и средней сложности технологического процесса этерификации.
Охлаждение, конденсация, нейтрализация, промывка, фильтрация или отстаивание, сушка, абсорбция отходящих газов; выгрузка и передача продукции на следующую операцию. Регулирование температуры, давления, вакуума и других параметров технологического режима автоматически с пульта управления или вручную по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет дозируемых компонентов и выхода продукции. Выполнение предусмотренных инструкций анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, подогревателей, холодильников, конденсаторов, скрубберов, ректификационных колонн, мерников, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет сырья и количества полученной продукции. Сдача и прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схему арматуры, коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов, катализаторов, готового продукта, требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; сущность, параметры технологического процесса и правила его регулирования; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 329. Аппаратчик этерификации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса этерификации или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении простого процесса этерификации.
Контроль за ходом этерификации и сопутствующих ей процессов. Регулирование параметров технологического процесса. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов. Проведение контрольных анализов. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать; технологическую схему производства; устройство и конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов, катализаторов, готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; параметры технологического процесса и правила его регулирования; методику проведения анализов; государственные стандарты на сырье.
Примеры работ. Ведение процесса этерификации в производстве бутилового эфира 2, 4-дихлорфеноксиуксусной кислоты, пластификаторов, поверхностно-активных веществ, эфиров целлюлозы, этилформиата, малонового эфира, полибутилтитаната, синтетических жирозаменителей, барбамила, эфира метилового, хлоргидрина, синтомицина.
§ 330. Аппаратчик этерификации
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса этерификации с одновременным руководством работой аппаратчиков более низкой квалификации.
Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных Приборов и средств автоматики; схему арматуры и коммуникаций; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; параметры технологического процесса и правила его регулирования; методику проведения контрольных анализов; государственные стандарты, предъявляемые к готовой продукции.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ. Ведение процесса этерификации в получении метилового эфира монохлоруксусной кислоты, в производстве сложных эфиров из жирных кислот и жирных спиртов и в получении дигликольтерефталата.
§ 331. Вальцовщик
1-й разряд
Характеристика работ. Раскатка агара на раскаточной машине. Подготовка раскаточной машины к работе. Загрузка агара и наблюдение за равномерным его поступлением на раскаточную машину. Съем раскаточной массы. Чистка раскаточной машины.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и принцип его работы; приемы работ.
§ 332. Вальцовщик
2-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка индивидуальных перевязочных пакетов, а также изготовление смесей поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей на вальцах с длиной валков до 800 мм под руководством вальцовщика более высокой квалификации.
Съем перевязочных пакетов с конвейера и выкачка из них воздуха насосом. Заклейка отверстия в прорезиненной этикетке индивидуального пакета. Укладка готовых индивидуальных пакетов на конвейер. Подготовка обслуживаемого оборудования (вальцов, насоса) к работе.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и принцип его работы; приемы работы; способ удаления воздуха из пакета; технические требования, предъявляемые к качеству индивидуальных пакетов.
§ 333. Вальцовщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пластикации и термообработки различных отходов или изготовление смесей - поливинлхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей (кроме нитро- и резиновых) на вальцах с длиной валков до 800 мм, а также выполнение отдельных работ, связанных с вальцеванием нитро- и других смесей под руководством вальцовщика более высокой квалификации.
Обработка материалов медицинского назначения на вальцах различных систем.
Предварительная подготовка материалов: взвешивание, резка, размягчение. Загрузка материалов и наблюдение за равномерным его поступлением на вальцы. Наладка вальцов в соответствии с заданным режимом вальцевания. Визуальный контроль качества обработка. Заполнение маршрутных листов.
Должен знать: требования, предъявляемые к материалам, поступающим на обработку, их физические и химические свойства и действие на организм; способы наладки и регулирования вальцов; назначение вырабатываемой продукции; приемы работ.
§ 334. Вальцовщик
4-й разряд