§ 344. Дублировщик листового материала
3-й разряд
Характеристика работ. Дублирование - склеивание двух-трех и более листов стелечного картона с искожполувалом на гидравлическом или ручном прессе и оклейка листов картона тканью или дублирование - склеивание и каландирование листов паронита на дублировочном станке. Подготовка оборудования и приспособлений. Приготовление раствора клея. Штабелевка готовых листов. Проверка толщины сдублированных листов картона или паронита.
При дублировании паронита: сортировка, подача листов паронита на дублировочный станок, промазка листов клеем на станке или вручную, подсушка, склеивание и прокатка листов роликом, обрезка на дисковом ноже, каландрирование, взвешивание и маркировка сдублированных листов паронита.
При дублировании картона: промазывание картона клеем в вручную (щетками) или на намазочной машине, накладывание одного слоя картона на другой, расправка складок ткани и уравнивание кромок, загрузка сдублированных листов полувалом с искусственной кожей в пресс, прессование, наблюдение за режимом прессования, выгрузка сдублированных листов картона.
Должен знать: устройство оборудования и приспособлений; приемы дублирования листового материала; режимы прессования, сушки и каландрирования; требования, предъявляемые к дублированным листам, правила приготовления клеевых растворов; правила пользования индивидуальными средствами защиты.
§ 345. Загрузчик-выгрузчик
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка сушил технологической древесиной, экстракторов - рудой; выгрузка пека из пекоприемников, волокна в производстве пласткожи. Загрузка-выгрузка вручную (сырья, топлива, химических продуктов, шлама, отходов производства) в аппараты, бункера машин, реакторы, чаны, печи, камеры под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Управление механизмами и приспособлениями. Очистка рабочей площадки от продуктов и отходов производства. При необходимости - транспортировка, взвешивание, чистка камер, карманов, штуцеров, фильтров. Подкатка, откатка порожних и заполненных вагонеток. Обслуживание транспортеров и других погрузочно-разгрузочных механизмов и устройств.
Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемых аппаратов, средств сигнализации, связи и механизмов; свойства сырья, топлива, химических продуктов; правила и приемы загрузки и выгрузки; технические условия на сырье и готовую продукцию.
§ 346. Загрузчик-выгрузчик
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка-выгрузка вручную, а также при помощи механизмов или гидравлическим способом (сырья, топлива, химических продуктов, шлама, отходов производства) в аппараты, бункера машин, реакторы, чаны, печи, камеры.
При необходимости - обработка бункеров азотом. Контроль чистоты продуктов и сырья и герметичности бункеров. Очистка обслуживаемых производственных узлов от продуктов и отходов производства. Контроль за состоянием бункеров, сцеж, азотных и вакуумных коммуникаций. Увязка работы по загрузке с технологическим процессом. При необходимости - спуск пыли из газоходов или пыльных камер, чистка внутренней поверхности реакторов. Руководство загрузчиками-выгрузчиками более низкой квалификации при их наличии.
Должен знать: устройство обслуживаемых аппаратов, средств сигнализации, связи и механизмов; свойства сырья, топлива, химических продуктов; правила и приемы загрузки и выгрузки; ГОСТы на сырье и готовую продукцию.
§ 347. Индикаторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление по рецепту индикаторных растворов, фильтрация их. Нарезание фильтровальной бумаги на резальной машинке; окрашивание бумаги в красителях, сушка, брошюровка и резка окрашиваемых листов, расфасовка и укупорка индикаторных книжек и коробок. Обслуживание резальной машины, паровой и конденсационной коммуникаций.
Должен знать: технологию приготовления индикаторных растворов; правила хранения сырья и готовой бумаги; правила обращения с химическими препаратами; порядок приготовления индикаторных книжек; устройство резальной машины; схему коммуникации.
§ 348. Каландровщик
2-й разряд
Характеристика работ. Каландрирование различных изделий под руководством каландровщика более высокой квалификации, а также выполнение вспомогательных работ при каландрировании линолеума: подвозка рулонов джутовой ткани к каландру и заправка их на размоточные валки в каландр, сшивка концов рулонов джутовой ткани, срезка ножницами узлов и нитей ткани при размотке рулона, регулирование равномерной натяжки ткани, поступающей на каландр. При каландрировании линкруста: дозировка линкрустной массы, поступающей на каландр, подача и равномерное ее распределение между валками каландра, подвозка бумаги для нанесения на ее линкурстной массы.
Должен знать: виды и назначение прокладочного джута, бумаги для линкруста; устройство механизма размотки джутовой ткани и сшивка фалд рулонов; схему работы и взаимосвязь мешального оборудования; устройство каландра; приемы работ.
§ 349. Каландровщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса каландрирования изделий на каландрах различных типов или ведение каландрирования под руководством каландровщика более высокой квалификации по листованию и калибровке поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей (кроме резиновых) на каландрах при длине валков до 1500 мм и при уплотнении магнитных лент с нанесенным ферромагнитным слоем и бумажных баритованных фотоподложек.
Подготовка каландра для работы. Доставка, установка и заправка полуфабриката в машину. Дозировка смеси, обеспечение равномерного питания каландра и распределение поступающей смеси по длине валков с помощью механических приспособлений или вручную. Наблюдение за ходом технологического процесса каландрирования, регулировка натяжки и качества намотки. Удаление или отметка дефектных мест. Съем готовой продукции, маркировка и доставка на склад или передача на дальнейшую обработку. Чистка и смазка машины.
Должен знать: устройство, назначение обслуживаемого оборудования; технологический процесс каландрирования и сопряженных переделов; сорта, свойства и назначение каландрируемых смесей и особенности их обработки; технические требования к качеству продукции, смесей и применяемых материалов.
§ 350. Каландровщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения пленки пластиката, винипласта и других каландрированием на каландрах различной конструкции. Каландрирование поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей (кроме резиновых) в монолитное однослойное полотно или пленки многослойного линолеума на каландрах при длине валков свыше 1500 мм. Ведение процесса каландрирования катализатора (меловой смеси), магнитных лент с нанесенным ферромагнитным слоем и бумажных баритованных фотоподложек.
Регулирование равномерного питания каландра, распределение поступающей смеси по длине валков каландра, натяжения намотки. Наладка каландров в зависимости от толщины, ширины и уплотнения изготавливаемых изделий. Руководство каландровщиками, обслуживающими каландры длиной валков до 1500 мм.
Должен знать: устройство каландров разных типов; технологический процесс каландрирования и сопряженнных переделов; правила наладки каландров к работе; физико-химические свойства каландрируемых смесей; технические требования к качеству продукции, смесей и применяемых материалов.
§ 351. Каландровщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса каландрирования полимерных смесей (кроме резиновых) в монолитное однослойное полотно или пленки многослойного линолеума на каландрах длиной валков свыше 1500 мм с одновременным руководством каландровщиками более низкой квалификации; ведение технологического процесса каландрирования магнитных лент на лавсановой основе на скоростных каландрах с последующей обработкой в специальной досушке; ведение непрерывного технологического процесса получения многослойных листов и пленок из композиций АБС-ПВХ на триплирующей установке с длиной валков 2000 мм.
Управление технологическим процессом получения многослойных листов и пленок с различным рисунком тиснения при помощи приборов, работающих на электронных схемах. Управление процессом подачи теплоносителей (газа, перегретой воды) и регулирование режима их работы. Управление процессом сварки пленок-полуфабрикатов в непрерывное полотно.
Должен знать: устройство и правило эксплуатации каландров разных типов; технологический процесс каландрирования и сопряженных переделов; правила наладки каландров к работе; физико-химические свойства каландрируемых смесей; технические требования к качеству продукции, смесей и применяемых материалов.
Примеры работ. Каландрирование листов и пленок различной жесткости толщиной от 0,5 до 2,5 мм с различным рисунком тиснения под кожу, дерево и т.д.
§ 352. Комплектовщик
1-й разряд
Характеристика работ. Комплектование велосипедных шин по размерам, типам и назначению. Подбор браслетов, усилительных лент и других деталей для сборки покрышек по номерам каждого размера покрышек. Комплектование стелек по фасонам и размерам. Подготовка тары, маркировка, упаковка, транспортировка продукции на склад и др. Комплектование готовой продукции в партии под руководством комплектовщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство применяемых механизмов и приспособлений; правила упаковки, маркировки, транспортировки и подготовки тары для готовой продукции; расположение складов; приемы работы.
§ 353. Комплектовщик
2-й разряд
Характеристика работ. Комплектование готовой продукции в партию по заказам, формам, моделям, расцветкам, артикулам и другим признакам в соответствии с техническими условиями и рабочими инструкциями. Комплектование (с навеской) сырых заготовок резиновой формовой обуви. Прием готовых узлов и деталей от рабочих, комплектация и передача в кооперирующие цехи. Подборка, расстановка, укладка и комплектование партии продукции на выпуск. Проверка качества готовой продукции по внешнему виду, подсчет метража, веса, количества единиц в каждой партии. Выполнение сопутствующих работ (подрезание кромок, заусенцев, устранение внешних дефектов, сортировка изделий, заправка отсортированной продукции на намоточные приспособления, наблюдение за правильностью намотки).
Должен знать: правила и приемы комплектования готовой продукции; технические требования к готовой продукции; способы хранения готовой продукции; устройство применяемых механизмов и приспособлений.
§ 354. Комплектовщик
3-й разряд