Должен знать: правила лакирования; последовательность выполнения операции при подготовке к лакированию; свойства лака; технические условия на готовые изделия.
§ 366. Лакировщик
3-й разряд
Характеристика работы. Ведение технологического процесса лакировки пленочных изделий или пластин искусственной кожи под руководством лакировщика более высокой квалификации на лакировочной машине или лакировально-сушильном агрегате.
Проверка технической исправности агрегата и подготовка его к работе. Закрепление рулонов на размоточных устройствах машины; заправка ленты через проводящие механизмы в машине и на наматывающий механизм. Ликвидация обрывов пленки. Контроль и регулирование циркуляции лака, равномерного покрытия лаком, натяжения полуфабриката, намотки пленки, зазора между валами, температуры в сушильной камере при помощи контрольно-измерительных приборов. Уход за оборудованием.
Должен знать: технологический процесс лакировки и схему заправки ленты; устройство, принцип работы лакировочной машины, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства полуфабрикатов и лака; требования, предъявляемые к пленке; параметры технологического режима лакировки и правила регулирования процесса; режим ухода за оборудованием.
§ 367. Лакировщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса лакирования целлофановой пленки или процесса лакирования пластин искусственной кожи с одновременным руководством лакировщиками более низкой квалификации.
Приготовление лака, регенерации растворителей лака в соответствии с рабочей инструкцией. Контроль и регулирование скоростей зон лакировочной машины и общей скорости гидропривода в соответствии с качеством лакирования целлофановой пленки, тепературы и влажности в шахтах машины, подачи воздуха вентилятором, качества наносимого лака на пленку. Расчет метрического номера пленки с учетом привеса нанесенного лака и выхода продукции. Учет готовой продукции и запись в производственном журнале.
Должен знать: технологический процесс лакирования целлофановой пленки; способы приготовления лака и регенерации растворителей; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования; методику расчета метрического номера и выхода лакированной пленки.
§ 368. Лакировщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса лакирования целлофановой пленки и стеклопластиковых изделий с одновременным руководством лакировщиками более низкой квалификации, контролем и координацией работы отделения лакировки целлофановой пленки и стеклопластиковых изделий, а также ведение технологического процесса лакирования двухосноориентированной полиэтилентерефталатной пленки в соответствии с рабочей инструкцией; ведение технологического процесса лакирования полиамидной пленки и слоистых материалов на ее основе на машине лакирования.
Подготовка машины лакирования к работе и наладка ее в зависимости от вида выпускаемой продукции. Проверка технической исправности и наладка синхронной работы всех узлов машины. Устранение мелких неполадок в работе оборудования.
Должен знать: технологический процесс лакирования; способы приготовления лака и регенерации растворителей; правила регулирования процесса; устройство и правила эксплуатации оборудования; методику расчета метрического номера и выхода лакированной пленки.
§ 369. Машинист мельниц
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса помола химикатов или порошкование растительного материала под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации.
Загрузка материалов. Отбор проб. Смена деталей, шаров, дисков, жерновов, сит. Подготовка оборудования к ремонту. Чистка и смазка оборудования.
Должен знать: технологический процесс помола; устройство и назначение оборудования; физико-химические свойства перерабатываемых продуктов; правила отбора проб.
§ 370. Машинист мельниц
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сухого или мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов, продуктов на мельничных агрегатах различных систем: молотковых, шаровых, кольцевых, дисковых, роликомаятниковых, вальцовых, стержневых, трубчатых или коллоидных с дроблением, сепарацией, рассевом, смешиванием или ведение процесса помола на специальных мельницах взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоидно-графитовых препаратов под руководством, машиниста мельниц более высокой квалификации.
Контроль за работой размольных агрегатов и гарнитур, загрузкой материалов, степенью и качеством помола, нагрузкой моторов. Пуск и остановка агрегатов, составление шихты (смеси) по заданной рецептуре. Определение, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Маркировка и учет готового продукта.
Прием оборудования из ремонта. При необходимости - взвешивание и укупорка размолотого продукта.
Должен знать: технологический процесс сухого и мокрого помола; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства перерабатываемых продуктов; правила отбора проб.
§ 371. Машинист мельниц
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса помола в специальных мельницах взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоидно-графитовых препаратов; ведение процесса отделения взвешенных веществ на классификаторах шлама, с дальнейшей транспортировкой и возвратом в производство; ведение процесса сухого и мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов и продуктов на мельничных агрегатах различных систем с одновременным руководством машинистами мельниц более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс сухого и мокрого помола; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства перерабатываемых продуктов; правила отбора проб.
§ 372. Машинист мельниц
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса помола взрыво- и огнеопасных продуктов, серии ядохимикатов в производстве дустов, гранозана, винно-каменной кислоты, керамических красителей с одновременным руководством машинистами мельниц более низкой квалификации.
Управление и регулирование процессом помола в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс помола; устройство и конструктивные особенности оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства перерабатываемых продуктов; методику проведения анализов.
§ 373. Машинист шпрединг-машины
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса, нанесение клеевого слоя на ткань на шпрединг-машине для производства искусственного каракуля или процесса промазки технических и одежных тканей под руководством машиниста более высокой квалификации.
Проверка технической исправности машины и подготовка ее к работе. Подвозка ткани к рабочему месту. Подборка ткани по ширине, качеству, метражу, сшивка концов и заправка в машину. Подача клея, наблюдение за равномерным нанесением клея на ткань, равномерным натяжением ткани, температурой сушильной камеры, правильной намоткой ткани на шпулю. Регулирование скорости движения ткани, зазора между ножом и ведущим валом машины. Транспортировка ткани, взвешивание до и после промазки клеем. Чистка машины.
Должен знать: устройство шпрединг-машины; виды тканей; технологический регламент нанесения клея на ткань; требования к качеству текстильных материалов, клеев и готовой продукции; причины брака и меры по их устранению; примеры работы.
§ 374. Машинист шпрединг-машины
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса промазки-пропитки хлопчатобумажных тканей и текстильной прокладки нитролаком или выполнение отдельных операций по изготовлению на шпрединг-машинах различных конструкций под руководством машиниста более высокой квалификации основного и теплоизоляционного поливинилхлоридного линолеума, текстовинита и других материалов на тканевой и пленочной основах, а также промазка-пропитка специальных тканей.
Проверка и подготовка к работе заправочного и питательного устройства, вспомогательного и транспортного оборудования и приспособлений. Чистка машины, коммуникаций и смазка.
Установка их на приемно-размоточное устройство. Заправка концов в машину. Загрузка поливинилхлоридной смеси, пасты, клея при помощи подъемных устройств в приемный бункер машины. Обеспечение беспрерывного питания машины поливинилхлоридной смесью, пастой, клеем и дозировка ее из бункера на ткань или пленочную основу. Наблюдение за равномерным нанесением на ткань или пленку поливинилхлоридной массы, пасты, клея и корректировка толщины наносимого слоя выравниванием при помощи ракли по показаниям индикатора. В случаях, предусмотренных технологическим регламентом, - нанесение клея несколькими "штрихами" - слоями. Обеспечение равномерной подачи ткани или пленки, регулирование скорости прохождения ткани через машину. Взвешивание ткани до и после промазки. Расчет количества промазочного и пропиточного материала на 1 м2 ткани.
Должен знать: устройство и кинематическую схему агрегата; правила наладки заправочного, питательного и транспортных устройств; технологический процесс промазки ткани или пленки; виды, сорта и назначение применяемых текстильных, пленочных и других материалов; технические требования к качеству применяемых материалов и готовой продукции.
§ 375. Машинист шпрединг-машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления на шпрединг-машинах различных конструкций основного и теплоизоляционного поливинилхлоридного линолеума, текстовинита и других материалов на тканевой и пленочной основах; процесса промазки на шпрединг-машине тканей, драпа, сукна, шерстяной байки и трикотажа, а также под руководством машиниста более высокой квалификации выполнение отдельных операций по обслуживанию шпрединг-машины при прорезинке спецтканей, сложных в обработке.