Характеристика работ. Намотка материалов и полуфабрикатов (пленок, пропитанной и непропитанной ткани, бумаги, шнура, пряжи, нити, проволоки, текстолитовых втулок, перевязочных материалов и других), не требующих соблюдения точных размеров ширины и толщины намотки, а также выполнение отдельных намоточных работ под руководством намотчика более высокой квалификации.
Подготовка материала подноска, рассортировка, смачивание. Доставка шпуль, бобин, штанг, катушек. Чистка машины. Устранение дефектов материала, обрезка кромок, смена штанг, катушек и др.
Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе работы намоточных приспособлений; основные требования к качеству намотки; виды, сорта материалов и полуфабрикатов, приемы намотки.
§ 385. Намотчик материалов и полуфабрикатов
2-й разряд
Характеристика работ. Намотка различных видов материала и полуфабрикатов (пленок, пропитанной и непропитанной ткани, бумаги и других), требующих соблюдения точных размеров ширины и толщины намотки на намоточных устройствах различных типов или вручную.
Наладка и подготовка к работе намоточных и транспортных устройств. Зарядка намоточных устройств; заправка материала в машину. Пуск, остановка и чистка машины. Наблюдение за работой намоточных машин, исправностью счетчика и качеством намотки.
Должен знать: устройство и принцип работы намоточных приспособлений и правила их регулирования; основные требования к качеству намотки; виды, сорта материалов и полуфабрикатов; приемы намотки.
§ 386. Намотчик материалов и полуфабрикатов
3-й разряд
Характеристика работ. Намотка в рулоны ленты каучука, теплозвукоизоляционного штапельного материала из стекловолокна, марли на намоточной машине с установкой автостопа, а также печатной бумаги с одновременным контролем качества печати и рисунка.
Должен знать: устройство намоточных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; основные требования к качеству намотки; виды, сорта материалов и полуфабрикатов; приемы намотки; основные свойства материалов.
§ 387. Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение несложного технологического процесса согласно регламенту с дистанционного пульта управления, оборудованного регистрирующими, записывающими и регулирующими приборами и устройствами или ведение отдельных операций сложного многофазного процесса под руководством оператора более высокой квалификации. Продувка аппаратов и коммуникаций инертным газом. Подготовка сырья, составление первичных растворов, смесей, дозирование сырья и загрузка его в аппараты. Ведение технологического процесса при перемешивании реакционной массы с подогревом или охлаждением ее до заданной температуры. Подача в аппараты дополнительных компонентов или катализаторов. Определение момента окончания реакции и готовности продукта. Выделение готового продукта из реакционной массы, выгрузка продукта, фильтрация, отстаивание, отгонка, кристаллизация, сушка, рассев и т.д. Отбор проб. Контроль технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Регулирование параметров технологического режима с пульта управления.
Составление растворов и смесей заданной концентрации и рецептуры. Ведение записей в технологическом журнале, учет движения сырья и продуктов. Обслуживание оборудования и коммуникаций, которыми оснащен участок. Устранение мелких неисправностей.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; физико-химические основы и сущность процесса на обслуживаемом участке; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, щита управления, контрольно-измерительных приборов и регулирующих устройств; технологический режим и правила регулирования процесса; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; правила отбора проб.
Примеры работ.
1. Нейтрализация кислых стоков в производстве синтетических жирных кислот.
2. Приготовление композиции синтетических моющих средств.
3. Сульфирование жирных спиртов при выработке их методом прямого окисления углеводородного сырья.
§ 388. Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса с дистанционного пульта управления в автоматизированных химических производствах. Ведение сложного многофазного технологического процесса в строгих пределах колебания температуры, давления, напряжения, дозировки и других параметров с дистанционного пульта управления оборудования.
Контроль за количеством и качеством загружаемого и расходуемого сырья и материалов, выходом готового продукта и других показателей процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики. Устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по сигнальным устройствам. В случае необходимости переход с дистанционного пульта управления процессом на ручное. Обслуживание контрольно-измерительных, регистрирующих и регулирующих приборов и автоматических устройств, устанавливаемых на пульте. Регистрация показаний приборов в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого производства; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и систем автоматики; сущность технологических процессов на обслуживаемом участке; схему арматуры и коммуникаций; возможные неполадки в работе приборов и автоматических систем и способы устранения их; требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту техническими условиями и ГОСТами; основы химии, электротехники и химической технологии в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Ведение технологического процесса сушки, прокаливания, дозревания и охлаждения фосфоритов в производстве желтого фосфора.
2. Ведение технологического процесса производства полупродуктов (паранитробензола, диизоцианатов и др.).
3. Ведение технологического процесса регенерации копролактама, осадительной ванны производства вискозного волокна, очистки отходящих растворов; сушки капроновой смолы.
4. Ведение технологического процесса в производствах хлора и каустической соды, трилона-Б, хлорпарафинов, трихлорэтилена, монохлоруксусной кислоты, хлорамина, аминной соли 2,4-Д, АГ-соли; адипонитрила, адипоновой кислоты, синтетической соляной кислоты и сухого концентрированного хлористого водорода (стрининг-процесс), жидкого хлора.
5. Ведение технологического процесса отбора и очистки реакционного газа карбидных печей в производстве карбида кальция.
6. Приготовление и очистка рассола поваренной соли, выпарка рассола поваренной соли с получением кристаллической соли.
7. Ведение всех стадий непрерывного технологического процесса получения прядильного раствора, подготовки его к формованию, формования, отделки волокна, регенерации роданистого натрия в производстве волокна "нитрон".
8. Ведение непрерывного технологического процесса получения нитрила акриловой кислоты, ацетонциангидрина, метила акриловой кислоты (окисления, ректификации, синтеза и др.).
9. Ведение непрерывного технологического процесса пиролиза, газоразделения, полимеризация, получения гранулированного полиэтилена в производстве полиэтилена высокого давления (до 2500 кгс/см2).
10. Выделение вторичных жирных спиртов.
11. Гидрогенизация первичных жирных спиртов.
12. Дистилляция вторичных жирных спиртов.
13. Окисление парафина при получении синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов.
14. Омыление оксида при получении синтетических жирных кислот.
15. Получение динатриевой соли моноалкилсульфоянтарной кислоты.
16. Получение метиловых эфиров в производстве первичных жирных спиртов.
17. Разложение мыла в производстве первичных жирных спиртов.
18. Сульфатирование жирных спиртов в производстве синтетических моющих средств.
19. Сульфирование в производстве вторичных жирных спиртов.
20. Этерификация первичных жирных спиртов.
§ 389. Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса с дистанционного пульта управления в химических производствах с автоматическим регулированием работы обслуживаемого оборудования, а в случае необходимости - непосредственно на местах установки технического оборудования. Контроль и регулирование расхода основного сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии, температуры, давления и других показателей процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики. Расчет и учет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по пневмоэлектрическим сигнальным устройствам. Координирование и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств дистанционного пульта управления технологическим процессом. Передача необходимых сведений диспетчеру завода.