Должен знать: технологическую схему обслуживаемого производства; устройство и конструкцию контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и оборудования; методику расчетов сырья и выхода продукта; правила обслуживания автоматических устройств, схему контроля автоматики и блокировки процесса; технологический режим и правила регулирования процесса.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Ведение технологического процесса в производствах аммиака, метанола, циануровой кислоты, аммиачной селитры, карбамида, капролактама, слабой азотной кислоты, диметилтерефталата, нитрофоски, этилбензола.
2. Ведение технологического процесса получения сернистого газа заданных концентраций и количеств или всех стадий переработки его (мокрой очистки, сушки, окисления и абсорбции) в производстве серной кислоты.
3. Ведение всех стадий технологического процесса в производствах фосфорной кислоты экстракционным методом, концентрированных и сложных удобрений и кормовых фосфатов.
4. Ведение всех стадий непрерывного технологического процесса производства органических полупродуктов (фталевого ангидрида, антрахинона, диизоцианатов и др.).
5. Ведение технологических процессов (электровозгонки, конденсации и др.) в производстве желтого фосфора.
6. Ведение технологического процесса в производствах хлора и соды каустической, флотореагентов, гипохлорита кальция, этилацетата.
7. Ведение технологического процесса в производствах комбинированных протравителей семян, винилхлорида, четыреххлористого углерода, перехлорэтилена, тетрахлорэтана, трихлорэтилена, хлорпренового каучука и латексов, дихлорбутена, дихлорбутадиена, хлоропрена, хлорэтила, хлореметила, дихлорэтана, поливинилхлорида, перекиси водорода, металлического натрия, регенеративных веществ, эпихлоргидрина, глицерина, жидкого хлора, этиловой жидкости, монокристаллов и солей для них.
8. Ведение технологического процесса в производстве ацетилена и этилена из нафты, ацетилена из карбида кальция на крупных установках, в производстве карбида кальция (на карбидных печах).
9. Ведение технологического процесса в производстве пергидроля электрохимическим методом, тетраэтиловинца (синтез), фреонов 11-12, кремнийорганических мономеров (прямым синтезом) и производства тонкого органического синтеза.
10. Ведение всех стадий непрерывного технологического процесса получения прядильного раствора, подготовки его к формованию, формования и отделки волокна, регенерации роданистого натрия в производстве волокна "нитрон" с одновременным руководством и координацией работ своего цеха с другими цехами предприятия.
11. Ведение процесса стадии хлорирования в производстве перхлорвиниловой смолы дихлорэтановым способом.
12. Ведение процесса регенерации отработанных растворов, содержащих изобутиловый спирт, диметилацетамиды, хлористый литий.
13. Ведение непрерывного процесса получения нитрила акриловой кислоты, ацетонциангидрина, метила акриловой кислоты (окисления, ректификации, синтеза и др.) с одновременным руководством и - координацией работ своего цеха с другими цехами предприятия.
14. Ведение непрерывного технологического процесса пиролиза, газоразделения, полимеризации, получения гранулированного полиэтилена в производстве полиэтилена высокого давления (до 2500 кгс/см2) с одновременным руководством и координацией работ своего цеха с другими цехами предприятия.
15. Ведение технологического процесса производства дивинила.
16. Ведение непрерывного технологического процесса обогащения серного концентрата, выплавки и помола серы с одновременной координацией работ своего участка, цеха, фабрики с другими цехами предприятия.
§ 390. Оператор чесальных машин
§ 391. Оператор чесальных машин
§ 392. Помощник мастера
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание плетельных машин в производстве асбестовых технических изделий.
Расстановка рабочих по рабочим местам. Техническое руководство рабочими и обеспечение ритмичной и высокопроизводительной работы на комплекте. Контроль за соблюдением рабочими комплекта технологического режима, правил технической эксплуатации и ухода за оборудованием, своевременной и качественной сдачей продукции. Профилактический осмотр оборудования, текущий ремонт оборудования и его наладка, перезаправка. Подготовка и сдача оборудования в средний и капитальный ремонт, прием из ремонта. Обеспечение комплекта рабочими приспособлениями, запасными частями и деталями, вспомогательными материалами, тарой, полуфабрикатами. Контроль работы оборудования и рабочих комплекта.
Учет простоев оборудования. Ведение необходимой документации. Соблюдение правил техники безопасности на обслуживаемом комплекте. Осуществление пробных работ и испытание по заданиям мастера. Расчет заправочных данных в соответствии с ассортиментом вырабатываемой продукции и скоростного режима рабочие органов оборудования согласно технологическим заправкам.
Должен знать: технологический процесс производства на обслуживаемом участке; режим и правила его регулирования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила технической эксплуатации оборудования и ухода за ним; назначение отдельных узлов и механизмов оборудования и порядок их разборки и сборки; передовые методы организации своего рабочего места; правила приема и сдачи смены, ведение профилактического ремонта, сдачи и приема оборудования из среднего и капитального ремонта; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; методы организации труда всех рабочих комплекта; основные технико-экономические показатели работы комплекта; виды брака, меры предупреждения и устранения брака.
§ 393. Помощник мастера
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание отделочных агрегатов вискозной текстильной нити, стеклоткани, стеклонити, агрегатов медноаммиачного штапельного волокна, вискозного и синтетического волокна из отходов, мотальных, перегонных, уточно-мотальных машин в производстве химических волокон; сновальных, уточно-перемоточных, размоточных, крутильных и тростильно-крутильных машин в производстве стекловолокна, целлофановых машин по выпуску целлофана, вязально-прошивных агрегатов; трепально-смесового, крутильного и прядильного оборудования в производстве асбестовых технических изделий;
Должен знать: технологический процесс производства на обслуживаемом участке; режим и правила его регулирования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила технической эксплуатации оборудования и ухода за ним, назначение отдельных узлов и механизмов оборудования и порядок их разборки и сборки; передовые методы организации своего рабочего места; правила приема и сдачи смены, ведения профилактического ремонта, сдачи и приема оборудования из среднего и капитального ремонта; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; методы организации труда всех рабочих комплекта; основные технико-экономические показатели работы комплекта; виды брака, меры предупреждения и устранения брака.
§ 394. Помощник мастера
6-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание стеклопрядильных агрегатов и ткацких станков или прядильных машин в производстве химических нитей и волокон, волокнистых материалов, машин непрерывного процесса получения вискозных текстильных и технических нитей; прядильно-отделочных агрегатов химического волокна, крутильных, крутильно-вытяжных, текстурирующих, перемоточных сновальных машин, машин совмещенного формования и вытяжки и ткацких станков в производстве химических технических нитей и тканей аппаратно-чесального и ткацкого оборудования в производстве асбестовых технических изделий. Обслуживание размоточно-крутильных и тростильно-крутильных машин с автоматическим регулированием технологического процесса.
Должен знать: технологический процесс производства на обслуживаемом участке; режим и правила его регулирования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила технической эксплуатации оборудования и ухода за ним, назначение отдельных узлов и механизмов оборудования и порядок их разборки и сборки; передовые методы организации своего рабочего места; правила приема и сдачи смены, ведение профилактического ремонта, сдачи и приема оборудования из среднего и капитального ремонта; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; методы организации труда всех рабочих комплекта; основные технико-экономические показатели работы комплекта; виды брака; меры предупреждения и устранения брака.
§ 395. Прессовщик
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных работ (отжим пасты, набивка форм, установка форм на стеллажи пресса, выгрузка, упаковка готовой продукции, чистка и смазка оборудования и др.) под руководством прессовщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; режим прессования; основные приемы работы.
§ 396. Прессовщик
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование (трамбование) химических технических нитей. Выполнение отдельных работ (отжим пасты, набивка форм, установка форм на стеллажи пресса, упаковка готовой продукции, чистка и смазка оборудования и другие работы).
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; режим прессования и правила его регулирования; требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов и готовой продукции; приемы работы.
§ 397. Прессовщик
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование сырья, контактной массы, материалов, отходов химического производства; пленки, поролона и других на прессах различных конструкций.
Подготовка приспособлений для прессования. Прием материалов в шахту пресса или закладка его в гнезда пресса. Настройка и регулирование пресса по заданной толщине прессованного материала. Наблюдение за работой пресса. Съем отпрессованных изделий, укладка, упаковка и передача их на склад или на дальнейшую обработку. Проверка качества прессования, выявление и устранение дефектов. Наблюдение за работой оборудования, смазка трущихся частей пресса. Регулирование процесса прессования и других сопутствующих процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов к внешнему виду продукта. Проверка качества готовой продукции. Отбор проб на анализ. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
При прессовании контактной массы - предварительная подготовка сырья и полупродуктов к прессованию: фильтрация, сушка. Регулирование количества прессуемой массы, прессование, сушка готового продукта. Обслуживание фильтров, прессов, сушилок, компрессоров, лебедок, вагонеток.
При прессовании крошки каучука - взвешивание крошки каучука на автоматических весах, транспортировка брикетов на упаковку, обслуживание автоматических весов, автоматической передаточной станции для транспортировки брикетов, наклонного транспортера, трубопровода и запорной арматуры низкой и высокой гидравлики от коллектора до пресса.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; режим прессования и правила. его регулирования; требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов и готовой продукции; приемы работы; правила отбора проб.