Должен знать: устройство оборудования; правила обслуживания оборудования; правила взвешивания; физико-химические свойства сырья и материалов.
§ 410. Размольщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса на гидропульперах или в роллах и конических мельницах под руководством размольщика более высокой квалификации.
Загрузка сырья. Наблюдение за процессом размола. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Устранение причин отклонений от заданного технологического режима. Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: устройство оборудования; схему коммуникаций; технологический процесс; требования, предъявляемые к качеству вырабатываемой продукции; физико-химические и технологические свойства сырья и компонентов; правила регулирования процесса; правила отбора проб.
§ 411. Размольщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления массы из асбеста, кожевенных отходов, макулатуры и другого сырья растительного происхождения в роллах, конических мельницах и гидропульперах для отлива асбестовой бумаги и фильтров, асбестового и стелечного картона.
Наладка и проверка технической исправности оборудования, вспомогательных устройств и приспособлений. Расчет загружаемого сырья с учетом его влажности. Контроль за загрузкой ролла и конических мельниц асбестом, целлюлозой, кожевенными отходами и другим сырьем, клейстером, химикатами и растворителями в соответствии с установленным режимом и рецептурой. Наблюдение за процессом размола компонентов и концентрации масс. Регулирование присадки ножей и давления воды на промывочный барабан. Определение степени готовности массы по результатам анализа и визуально и подача ее в мешательный бассейн. Приготовление химикатов до требуемой концентрации.
Наблюдение за работой оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры. При размоле на конических мельницах регулирование подачи размолотой хромовой стружки в рафинеры, добавление таннидов (по расчету) и кожевенного волокна исходя из заданной композиции. Подача кожевенного и хромового волокна из рафинера в бассейн. Контроль за соблюдением технологического режима работы роллов, за дозировкой компонентов в количествах и последовательности, предусмотренных регламентом, за качеством размола сырья, регулирование режима работы оборудования, концентрации массы и степени помола по контрольно-измерительным приборам, результатам анализов и визуально. Предупреждение и устранение причин отклонений от заданного технологического режима. Проведение контрольных анализов для определения степени размола массы. Несложный ремонт оборудования. Руководство работой размольщиков более низкой квалификации.
Должен знать: устройство оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; схему коммуникаций; технологический процесс; рецептуру, режим и особенности отжима массы разных видов; влияние различных компонентов и степени их помола на качество продукции; требования, предъявляемые к качеству вырабатываемой продукции, физико-химические и технологические свойства сырья и компонентов; правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 412. Сборщик продукции в аэрозольной упаковке
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка аэрозольного баллона с клапаном, выпускной кнопкой и колпачком.
Должен знать: устройство и назначение применяемых приспособлений и инструмента; правила эксплуатации механизмов и автоматов, работающих под давлением.
§ 413. Сборщик продукции в аэрозольной упаковке
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение всего комплекса работ по сборке продукции в аэрозольной упаковке по отдельным стадиям ее производства.
Установка пустых баллонов на вибростол и наблюдение за их транспортировкой. Контроль за автоматическим наполнением баллонов продуктом, правильностью установки в наполненные баллоны клапанов с засасывающими трубками и за автоматической отбортовкой клапанов. Контроль за работой насоса высокого давления, автоматическим закрытием клапана и нагнетания в баллоны фреона. Термопроверка аэрозолей на герметичность в водяной ванне. Сборка вручную с применением специальных приспособлений аэрозольного клапана. Предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима.
Должен знать: устройство и назначение применяемых приспособлений и инструмента; физико-химические основы и сущность технологического процесса производства аэрозолей, нормы расхода сырьевых компонентов, последовательность их дозировки; правила эксплуатации механизмов и автоматов, работающих под давлением.
§ 414. Сборщик продукции в аэрозольной упаковке
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка на сборочных автоматах аэрозольных клапанов.
Подача в автомат деталей клапана. Одновременная комплектация всех деталей клапана на двух сборочных дисках с пяти позиций. Регулировка отсекателей с заливкой масла в лубрикатор. Автоматическая отбраковка деталей. Регулировка системы подачи воздуха и системы подсчета. Участие в ремонте автомата. Сдача готовых изделий. Руководство сборщиками более низкой квалификации на всей линии наполнения.
Должен знать: устройство и принцип действия сборочных автоматов; требования, предъявляемые к сборке деталей, схему подачи деталей на сборку, режим работы автомата сборки; способы регулировки автоматической и механической отбраковки деталей, систему регулировки давления и подачи готовых деталей.
§ 415. Склейщик
1-й разряд
Характеристика работ. Склейка битумизированных мешков, стелек в производстве искусственной кожи.
Должен знать: правила и приемы склейки; требования предъявляемые к качеству склеиваемых деталей и полученных изделий; свойства клея; устройство используемого оборудования.
§ 416. Склейщик
2-й разряд
Характеристика работ. Склеивание деталей. Подготовка клея, битума, разбивка битума на мелкие куски, загрузка битума, клея в резервуар, котел, бак. Плавление битума и слив его. Подготовка склеиваемых деталей: подноска, очистка, раскрой и комплектовка по заданным размерм и формам, при необходимости шлифовка. Промазывание склеиваемых деталей клеем, битумом вручную окунанием, кисточкой, лейкой или на намазочной машине.
Регулирование подачи клея на валки и зазора между валками намазочной машины в соответствии с калибром промазываемых деталей. При необходимости - укладка склеенных изделий под груз или укрепление в кассеты в ручном прессе для прессования. Укладка склеенных изделий. Проверка технической исправности оборудования, наблюдение за работой оборудования, за правильностью склейки деталей.
Должен знать: правила и приемы склейки; требования, предъявляемые к качеству склеиваемых деталей и полученных изделий; свойства клея, рецептуру склеивающего состава; назначение деталей, технические условия на склеенные изделия; устройство используемого оборудования.
§ 417. Сновальщик
2-й разряд
Характеристика работ. Заготовка-сновка основы из асбестовых нитей.
Должен знать: устройство, принцип работы сновальной машины; схему заправки нити; требования, предъявляемые к качеству основы; режим ухода за оборудованием.
§ 418. Сновальщик
3-й разряд
Характеристика работ. Сновка основ для стеклоленты или заготовка основы из латунной проволоки.
Должен знать: сущность процесса сновки; устройство, принцип работы сновальных машин, шпулярника; схему заправки нити; виды брака и меры его предупреждения и устранения; требования, предъявляемые к качеству основы; режим ухода за оборудованием.
§ 419. Сновальщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сновки полиэтиленовых ленточек, текстильной нити и стеклонити на сновальных машинах.
Установка счетчика на заданную длину сновки. Заправка основы на катушку отдельными лентами и на сновальный барабан. Перевивка лент на барабан, с барабана на ткацкий навой. Контроль однородности нитей по номеру и цвету в ставке. Контроль и регулирование ширины ленты, плотности нитей в ленте, правильного направления и натяжения нитей основы при сновке на барабан, правильной укладки лент и прокладки ценовых шнуров. Упаковка и взвешивание навоя. Заполнение паспорта. Участие в смене ставок совместно со ставильщиками. Проверка количества куличей в шпулярнике. Ликвидация обрывов нитей. Уход за машиной.
Должен знать: назначение и сущность процесса сновки; устройство, принцип работы сновальных машин, шпулярника; схему заправки нити; виды брака и меры его предупреждения и устранения; требования, предъявляемые к качеству основы; режим ухода за оборудованием.
§ 420. Сортировщик
1-й разряд