Характеристика работ. Комплектование в партию готовой продукции по сортам, эталону, общему весу, линейным размерам, ассортименту, тематике, чертежам, спецификации, ведомостям, каталогам и прейскурантам с использованием данных лабораторных исследований или технического контроля. При необходимости - замер и взвешивание изделий. Комплектовка изделий с укладкой в тару. Комплектовка изделий из 5-6 деталей с укладкой в полиэтиленовый пакет и заваркой на сварочных аппаратах. Расстановка, маркировка, укладка, комплектовка и упаковка партии продукта для отправки потребителю. Проверка наличия полного комплекта, качества упаковки и прочности тары. Отбор проб. Пересчет натуральных измерителей в стандартные. Оформление документов на сдачу готовой продукции. Сдача продукции на склад. Учет сданной продукции. Руководство комплектовщиками более низкой квалификации при их наличии.
Должен знать: правила и приемы комплектования; наименование и свойства комплектуемых материалов; последовательность сборки комплектуемой продукции; правила учета, транспортировки, укладки, хранения, упаковки комплектуемой продукции и порядок оформления установленной документации; правила отбора проб.
§ 355. Контролер
2-й разряд
Характеристика работ. Прием от отдельных рабочих или рабочих участка готовой продукции, полуфабрикатов или тары, выдача заключения о соответствии техническим условиям. Отбор проб для анализа, пломбирование готовой продукции. Разбраковка кожкартона и деталей из него. Просмотр выборочным методом на светофильтре вальцованного каучука, удаление из каучука случайных включений, мела и пасты.
Должен знать: требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции по обслуживаемому участку; правила приема и оформления партий продукции; физико-химические свойства контролируемых материалов; правила отбора проб.
§ 356. Контролер
3-й разряд
Характеристика работ. Приемка из цехов партий продукции. Контроль качества пластмассовых пленок на специальных установках с устранением выявленных дефектов под руководством контролера более высокой квалификации. Ведение пооперационного контроля за полуфабрикатами и готовыми изделиями. Контроль состояния фильер и стандартности прядения. Контроль и регулировка прядильных насосов. Проведение анализов готовой продукции и сырья, выдача заключения о соответствии качества продукции, тары и маркировки требованиям ГОСТов и технических условий. Руководство работой отборщиков проб. Разбраковка ткани, пласткожи по сортам с занесением в карточку результатов сортировки. Оформление паспортов качества.
Должен знать: ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции по обслуживаемой группе цехов; правила приема и оформления партии продукции; физико-химические свойства контролируемых материалов; правила отбора проб, взвешивания и маркировки; методику проведения анализов.
§ 357. Контролер
4-й разряд
Характеристика работ. Прием из цехов партий продукции. Контроль качества пластмассовых пленок на специальных установках с устранением выявленных дефектов. Проведение сложных анализов готовой продукции и сырья согласно техническим условиям, выдача заключений о соответствии качества продукции, тары и маркировки требованиям ГОСТов и технических условий и разрешения на отгрузку. Межоперационный контроль качества продукции на экспорт и спецпродукции. Ведение журнала и учета сортности. Оформление актов на несортную продукцию. Участие в рассмотрении претензий и рекламаций от потребителей. Проведение инструктажа контролеров более низкой квалификации и руководство их работой.
Должен знать: технические условия на сырье, полуфабрикаты и продукцию по обслуживаемым цехам; химическую терминологию и свойства химических соединений; правила хранения и учета ядовитых веществ; инструкцию о контроле и порядке оформления отгружаемых партий; методику проведения анализов.
§ 358. Контролер
5-й разряд
Характеристика работ. Выборочный контроль качества разбраковки химических волокон на складах готовой продукции и выполнение работ по контролю качества резиновой обуви на разбраковочных конвейерах с одновременным руководством контролерами более низкой квалификации. Контроль правильности рассортировки продукции по партиям, ассортименту. Контроль за проведением анализов и правильностью хранения готовой продукции.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и продукцию по обслуживаемым цехам; химическую терминологию и свойства химических соединений; правила хранения и учета ядовитых веществ; инструкцию о контроле и порядке оформления отгружаемых партий, методику проведения анализов.
Требуется среднее специальное образование.
§ 359. Контролер качества продукции и технологического процесса
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль за ходом технологического процесса на обслуживаемом участке по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль соблюдения аппаратчиками технологического регламента согласно инструкционной карте. Оценка технического состояния работающего оборудования. Контроль за своевременным и правильным отбором проб. Участие в приемке оборудования после технологических остановок, чисток и ремонтов.
Должен знать: ассортимент вырабатываемой продукции; параметры технологического процесса; устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке; правила отбора проб и методику проведения анализов; влияние состояния оборудования на качество выпускаемой продукции; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию.
§ 360. Контролер качества продукции и технологического процесса
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль за ходом технологического процесса на обслуживаемом участке по графикам контрольных карт, сетевым графикам и картам технического контроля. Обработка технологических и аналитических данных методом математической статистики. Выдача сменному мастеру (начальнику смены) производства информации о ходе технологического процесса и его отклонениях, при необходимости подача предупредительного сигнала и рекомендаций по устранению отклонений параметров технологического процесса. Отделение части продукции, подозреваемой на дефект. Организация дополнительного контроля технологического процесса по ликвидации причин, вызвавших его нарушение. Составление диагностической картотеки, предусматривающей возможные варианты воздействия на технологический процесс при отклонениях его параметров или показателей исходного сырья. Руководство контролерами более низкой квалификации и их инструктаж.
Должен знать: технологический регламент, кинематические схемы оборудования и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке; методы математической статистики; принципы составления диагностической карточки; методы расчетов и анализов наблюдений; правила ведения контрольных карт и составления актов.
§ 361. Красильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Окраска различных изделий, погруженных в ванну с красителями или выполнение отдельных. работ по обслуживанию процесса покрытия лицевой пленки искусственной кожи полиамидным раствором под руководством красильщика более высокой квалификации.
Приготовление раствора красителя, нейтрализации кислоты, оставшейся на поверхности изделий, промывка водой, окрашивание. При покрытии пленки искуственной кожи - подвозка полиамидного раствора и заливка его в резервуар распылителя; установка рулона с пленкой на размоточное устройство и заправка пленки в агрегат. Под руководством красильщика более высокой квалификации - управление сушильно-красильным агрегатом, регулирование работы его узлов. Чистка пульверизатора, резервуара и насосной покрасочной камеры от остатка красителя. Наблюдение за работой ножа автомата. Периодическая смена рулонов с подвозкой их от каландров к агрегату.
Должен знать: устройство, красильно-сушильного агрегата; способы приготовления и свойства красителей; режим крашения и сушки; нормы расхода химических материалов; приемы работ.
§ 362. Красильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса покрытия лицевой пленки искусственной кожи полиамидным раствором; ведение процесса поверхностного крашения в массе блочного, эмульсионного, гранулированного и других пластиков пигментными красителями на шнек-машинах, смесительных барабанах (с одновременным дроблением) и на других красительных аппаратах. При необходимости - сушка их. Проверка технической исправности агрегата и подготовка его к работе. Контроль и регулирование процесса крашения, температурного режима, подачи раствора красителя. Натяжения пленки, регулирование автоматического ножа, подачи пара и температуры сушилки. Наблюдение за равномерностью окраски и сушки. Расфасовка окрашенных термопластов, проверка качества пленки, соответствие длины ее частей. Предупреждение и устранение неисправностей в работе. Отбор проб на анализ. Участие в ремонте оборудования. Чистка и промывка оборудования. При ведении процесса покраски и сушки тары (ящиков с изделиями регенеративных веществ) - приготовление фосфотирующего раствора, грунта и краски, наполнения ими ванны и напорных бачков покрасочных камер, настройка пистолетов-краскораспылителей и проверка заземления, подвеска ящиков на конвейер, фосфотирование, промывка и сушка ящиков, нанесение тонкого слоя грунта, первого и второго слоя эмали, промывка содовым раствором мест пайки в ящике.
Должен знать: устройство и принцип работы красильных и сушильных аппаратов и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс крашения и сушки и правила его регулирования; технические требования, предъявляемые к качеству окраски; свойства лаков, красок и эмалей; правила настройки оборудования; правила отбора проб.
§ 363. Красильщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса крашения художественных изделий с декоративными особенностями и цветовыми сочетаниями по эскизам художников, а также ведение процесса крашения стеклоткани на линии термохимической обработки.
Наблюдение за работой технологической линии, приборов контроля и автоматического регулирования процесса крашения стеклоткани. Регулирование скорости и правильности движения стеклоткани. Наблюдение за работой съемников статического электричества, за подачей красильного раствора и получением необходимого цвета на стеклоткани. Поддержание заданного уровня в ванных плюсовки. Устранение разнооттеночности. Наблюдение за удалением продуктов сгорания и возгонки из электропечей и отработанного теплоносителя из сушилки. Предупреждение и устранение брака в процессе крашения. Обеспечение условий правильной намотки по заданной плотности стеклоткани.
Должен знать: технологический процесс крашения; устройство технологической линии; ассортимент ткани; основные свойства красителей и пропиточных растворов; пороки при обработке ткани и меры их предупреждения и устранения.
§ 364. Красильщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса крашения стеклоткани на линии термохимической обработки с одновременным руководством красильщиками более низкой квалификации.
Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса крашения по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс крашения; устройство, принцип работы технологической линии; ассортимент ткани; основные свойства красителей и пропиточных растворов; пороки при обработке ткани и меры их предупреждения и устранения.
§ 365. Лакировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Лакировка изделий, нанесением равномерного слоя лака на наружную и внутреннюю поверхности изделий окунанием в сосуд с лаком, кистью, либо пульверизатором.
Подготовка изделий для лакирования - транспортировка к месту лакирования, рассортировка, очистка. Подготовка лака, инструмента и приспособлений. Включение вентиляции. Подача воздуха в пульверизатор и механизм вращения кассеты. Установка изделий на специальных стеллажах для просушки. Укладка изделий в тару. Передача изделий, покрытых лаком, на дальнейшие технологические операции.