1. Фильтрация антрацена.
2. Фильтрация эмалей на одновалковых машинах.
§ 300. Аппаратчик фильтрации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса фильтрации на оборудовании непрерывного действия или на автоматических фильтрах.
Регенерация или замена фильтрующей ткани. Контроль и регулирование разряжения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи суспензии, промывки водой, нагрузки на фильтры, температуры промывной воды, давления в фильтрующих аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение времени продувки и регенерации ткани, количества подаваемой на фильтры суспензии, качества и состава промывных вод.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; физико-химические свойства сырья, готовой продукции, устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования; технологический режим и правила регулирования процесса; методику проведения анализов.
Примеры работ
1. Фильтрация витамина B_12, антибиотиков и др. препаратов биосинтеза после предварительной коагуляции белков.
2. Фильтрация в производстве алкалоидов.
3. Фильтрация на барабанных листовых вакуум-фильтрах с намывным слоем.
§ 301. Аппаратчик фосгенирования
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по ведению процесса фосгенирования органических соединений.
Прием сырья, загрузка его в аппараты. Выгрузка продукта из аппарата. Отбор проб. Обслуживание технологического оборудования. Чистка и дегазация оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический режим процесса фосгенирования; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства фосгена и других компонентов реакции и условия работы с ними; требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции; правила отбора проб.
§ 302. Аппаратчик фосгенирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса фосгенирования органических соединений.
Расчет дозировки компонентов. Загрузка сырья и полуфабрикатов в реакторы, фосгенирование, передача продукта на следующую стадию или выгрузка из аппаратов. Проведение предусмотренных технологическим режимом сопутствующих операций: нейтрализации, отгонки, растворения, фильтрации и др. Регулирование процесса фосгенирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов, насосов, поглотительных систем, фильтров, перегонных колонн, центрифуг, сборников, мерников, холодильников, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Чистка реакторов от кубовых остатков и их дегазация. Подготовка баллонов или танков с фосгеном или передача фосгена в отделение получения фосгена. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Сдача и прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.
Должен знать: технологический режим процесса фосгенирования; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства фосгена и других компонентов реакции и условия работы с ними; требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции; правила отбора проб и методику проведения анализов; нормы ведения технологического процесса.
§ 303. Аппаратчик фосгенирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса фосгенирования в производстве толуилендиизоционатов и толуилендиаминов, диметилдифенилмочевины, диэтилдифенилмочевины или получение металхлорформиата в производстве фенилметилуретилана или фосгенирование с одновременным получением фосгена.
Контроль и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический режим процесса фосгенирования; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства фосгена и других компонентов реакции и условия работы с ними; технические требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции; методику проведения анализов; нормы ведения технологического процесса.
§ 304. Аппаратчик хлорирования
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса хлорирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Подготовка и загрузка сырья. Выгрузка продукта. Отбор проб. Очистка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: сущность процесса хлорирования; принцип работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; правила отбора проб.
§ 305. Аппаратчик хлорирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса хлорирования рапы, буровых вод, известкового молока в производстве хлороформа, депрессатора; получение раствора гипохлорита натрия, а также ведение процесса хлорирования средней сложности, под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Подача в аппараты хлора, хлористого водорода и воздуха. Слив готового продукта и передача на последующие технологические стадии. Устранение неисправностей в работе оборудования. Обслуживание оборудования.
Должен знать: сущность процесса хлорирования; устройство, принцип работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; правила отбора проб; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции.
Примеры работ
Ведение процесса хлорирования;
1. Буровых вод.
2. Известкового молока в производстве хлороформа.
3. Рапы.
§ 306. Аппаратчик хлорирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса хлорирования. Регулирование подачи хлора, хлористого водорода и воздуха. Подогрев или охлаждение реакционной массы, хлорирование в присутствии катализатора или инициатора. Разгонка, нейтрализация, отстаивание, сушка. Улавливание и очистка отходящих газов. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, вакуума, концентрации хлора в отходящих газах, качества продукта, и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет сырья и выхода готовой продукции. Выполнение анализов. Обслуживание хлораторов, реакторов, колонн и печей хлорирования, конденсаторов, нейтрализаторов, сепараторов, скрубберов, отгонных кубов, холодильников, насосов и другого оборудования и коммуникаций. Опрессовка оборудования перед пуском сжатым воздухом или азотом. Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима и неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификаций при их наличии.
Должен знать: технологический процесс хлорирования и способы регулирования его; устройство, принцип работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; правила отбора проб; методику проведения анализов; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции.
§ 307. Аппаратчик хлорирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса хлорирования или средней сложности с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.
Регулирование подачи сырья в аппараты. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Проведение контрольных анализов.
Должен знать: технологический процесс хлорирования и способы регулирования его; устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; методику Проведения анализов; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции.