Контроль за соблюдением технологического регламента, поддержание заданного состава раствора по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов или визуально. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб. Обслуживание аппаратов различных конструкций для растворения, насосов, коммуникаций и другого оборудования. Расчеты расхода сырья. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; физико-химические основы и сущность технологического процесса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику расчета расхода сырья.
§ 219. Аппаратчик приготовления химических растворов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов химических соединений или растворов, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров.
Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией. (В случаях, предусмотренных технологическим регламентом, - нейтрализация раствора, улавливание выделяющихся газов.) Выгрузка готового продукта на склад или передача на дальнейшую обработку. Очистка аппаратов от шлама. Регулирование процесса- дозировки и загрузки сырья, поддержание заданного состава раствора по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов. Проведение анализов. Обслуживание системы коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора контрольных проб; методику проведения анализов.
§ 220. Аппаратчик приготовления эмульсий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления полиакриламидной или латексной эмульсии, нитрогрунта и основного красочного грунта для грунтования пергаминового и глифталевого линолеума в различного типа смесительных аппаратах - вибромельницах, смесителях, вальцах и краскотерках, а также ведение технологического процесса приготовления устойчивых и высокодисперсных эмульсий под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Подготовка к работе смесительных аппаратов, емкостей, мерников, дозировочных устройств, инструмента и приспособлений. Подвозка и дозировка составных компонентов-пигментов, масел, клеев, мягчителей, растворителей, разбавителей и наполнителей согласно заданной рецептуре. Загрузка компонентов в смесительные аппараты в установленной последовательности и тщательное их перемешивание до получения однородной массы заданной консистенции. Регулирование температуры смешения и продолжительности цикла. Передача массы в аппараты в соответствии с установленным технологическим режимом обработки. Контроль технологического процесса визуально или по контрольно-измерительным приборам. Отбор проб, определение степени готовности и контроль качества продукции. Выгрузка грунтов или эмульсий в емкости и передача в грунтовальное отделение или на нитролинию.
Должен знать: основы технологического процесса нанесения изоляционных слоев; устройство, принцип работы оборудования; основные свойства составных компонентов и их взаимодействие; требования, предъявляемые к качеству грунтов и эмульсий; методы определения качества и готовности продукции; схему коммуникации; приемы работы.
§ 221. Аппаратчик приготовления эмульсий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления устойчивых и высокодисперсных эмульсий.
Подготовка сырья, очистка жидкостей от примесей отстаиванием или фильтрацией; дозирование компонентов по заданной рецептуре и загрузка в аппарат; перемешивание. Интенсивное измельчение взвешенных частиц эмульсий до критического размера. Добавление стабилизаторов, повышающих устойчивость эмульсий. Выгрузка продукта в тару и передача на склад или на следующую технологическую операцию. Отбор проб для определения момента окончания реакции. Проведение анализов. Контроль за соблюдением технологического режима, качеством продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и на основе опыта рабочего. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Расчет загружаемых компонентов. Обслуживание эмульгаторов, ультразвуковых установок, дозирующих устройств, сборников, смесителей, фильтров, коллоидных мельниц, машины-гомогенизатора, элеватора, насосов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и другого оборудования. Учет расхода сырья, полученной продукции. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства эмульсий; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; физико-химические свойства применяемых компонентов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; причины возникновения и правила устранения отклонений в ходе технологического процесса; технологический режим; правила регулирования процесса; методику расчетов; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 222. Аппаратчик приготовления эмульсий
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса приготовления многокомпонентных эмульсий, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров.
Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показателями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства эмульсий; конструктивные особенности и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические основы и технологический процесс на обслуживаемом участке; технологические свойства применяемых компонентов; государственные стандарты, предъявляемые к сырью и готовой продукции; причины возникновения и правила устранения отклонений в ходе технологического процесса; технологический режим; правила регулирования процесса; методику расчетов.
§ 223. Аппаратчик производства светосоставов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов под руководством аппаратчика более высокой квалификации (просева, дробления, прокаливания, осаждения и других) в производстве светосоставов или их полуфабрикатов.
Подготовка, дозировка и загрузка сырья и материалов в аппараты в соответствии с заданным расчетом. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Учет расхода сырья, выхода готовой продукции. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом рабочем месте; правила отбора проб; приемы работ.
§ 224. Аппаратчик производства светосоставов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение нескольких стадий технологического процесса по наработке многотоннажных или малотоннажных (заказных) светосоставов.
Прием и подготовка сырья, приготовление и очистка растворов, отжим, промывка, сушка, прокаливание, дробление светосоставов в соответствии с технологическим регламентом, контроль и регулирование температуры, давления и других параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила регулирования процесса; ГОСТы, технические условия на сырье и готовую продукцию.
§ 225. Аппаратчик производства светосоставов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение всех стадий технологического процесса по наработке многотоннажных или нескольких (не менее 3) заказных светосоставов.
Подготовка, расчет и загрузка сырья и материалов в строго заданных количествах. Приготовление шихты, осаждение и отбраковка светосостава (визуально и по результатам анализов). Ведение процесса усреднения отдельных партий светосостава. Контроль и регулирование заданных параметров режима (температуры, давления, вакуума) на всех стадиях процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Транспортировка реакционной массы; выгрузка и оформление готового продукта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; методику проведения расчетов; неорганическую и органическую химию.
§ 226. Аппаратчик производства светосоставов
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложных химических процессов при наработке светосоставов, связанных с освоением новой технологии. Проведение технологических процессов с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых и обжигающих веществ, требующих исключительной ответственности и особой осторожности в обращении, а также в производстве монокристаллов и продуктов, меченных стабильными и радиоактивными изотопами.
Расчет, подготовка, дозировка и загрузка количества шихты, плавней и активаторов, классификация светосостава, ведение пофазного контроля. Контроль и регулирование параметров технологического режима: температуры, рН, давления. Формирование партий светосостава. Самостоятельное регулирование и наладка процесса на оптимальные условия. Проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Пуск, остановка и контроль за работой оборудования. Руководство м координация работой рабочих всех профессий на обслуживаемом производственном участке.
Должен знать: технологическую схему и регламент нескольких сложных производств светосоставов; физико-химические основы и сущность люминисценции, химических реакций и технологических процессов; различные методы и приемы наработки малотоннажных (заказных) светосоставов; освоение новых марок светосоставов; конструкцию и правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций и арматуры; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; методику проведения контрольных анализов.
Требуется среднее специальное образование.
§ 227. Аппаратчик производства спектрально-чистых газов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения газов высокой чистоты. Обслуживание медных и кальциевых печей, адсорбера, мембранных компрессоров, стенда разливки гелия и аргона, форвакуумного насоса, азотного танка и баллонов для наполнения газом. Прогрев печей, замена кальция в кальциевой печи, откачка газов из системы и баллонов, подготовка баллонов к наполнению газом; промывка, очистка. Контроль и регулирование температуры печей, давления, подачи жидкого газа в азотную ванну. Проведение контрольных анализов на содержание азота с помощью высокочастотного разрядника. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. При необходимости - выполнение стеклодувных работ на пламени газовой и газокислородной горелки.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на своем участке; предельно допустимые параметры температуры, давления, вакуума; физико-химические свойства сырья, продуктов, вспомогательных материалов; методику проведения анализов.
§ 228. Аппаратчик производства химических реактивов
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса на производственном участке под руководством аппаратчика более высокой квалификации.