3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изомеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и загрузка сырья и реагентов в аппарат. Участие в выполнении сопутствующих процессов, предусмотренных технологической инструкцией. Выгрузка готового продукта. Обслуживание технологического оборудования. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический режим процессов изомеризации; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб.
§ 93. Аппаратчик изомеризации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изомеризации. Подготовка и дозирование сырья, полуфабрикатов и реагентов, загрузка их в реакционный аппарат. Регулирование и контроль параметров процесса (рН, температуры, давления и т.д.) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатов анализов. Выполнение сопутствующих процессов (осаждения, центрифугирования, кристаллизации, экстрагирования, отстаивания, промывки, фильтрации, отгонки и др.), предусмотренных технологической инструкцией. Выгрузка побочного и целевого продукта из аппарата или передача на последующие участки производства. Обслуживание реакторов, перегонных аппаратов, экстракторов, холодильников, флорентин, делительных воронок, сушилок, мерников, сборников и другого оборудования. Проверка герметичности коммуникаций я оборудования. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Учет расхода сырья, полуфабрикатов и полученной продукции. Сдача и прием оборудования из ремонта. Проведение работ по техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: технологический режим процесса изомеризации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникации на обслуживаемом участке; свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб и методику проведения анализов; методику расчета сырья и выхода продукции.
§ 94. Аппаратчик изомеризации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изомеризации и руководство аппаратчиками более, низкой квалификации. Контроль и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологический режим процесса изомеризации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования; методику проведения анализов; методику расчета сырья и выхода продукции.
Примеры работ
Ведение технологического процесса изомеризации:
1. Пиненовой фракции в камфен.
2. Производство витамина А.
3. Циклогексаноноксима в капролактам.
§ 95. Аппаратчик испарения
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения паров или газов испарением жидкостей или сжиженных газов. Прием сырья из хранилищ в испарители, подогрев сырья, испарение, очистка (осушка) паров и газов. Регулирование процесса испарения: температуры, давления или вакуума, уровня сырья в аппаратах и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Дозирование дополнительных компонентов. Передача паров и газов потребителям или на склад. Отбор проб. Очистка аппаратов и коммуникаций. Обслуживание испарителей, холодильников, подогревателей, насосов, вентиляторов, сборников, коммуникаций и другого оборудования. Учет выработанной продукции. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; сущность технологического процесса и технологический режим; устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб, схему коммуникации.
§ 96. Аппаратчик испарения
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса испарения жидкостей или сжиженных газов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Выполнение анализов. Обслуживание технологического оборудования. Учет расхода сырья и выработанной продукции. Прием оборудования из ремонта. Проведение работ по техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; сущность технологического процесса и технологический режим, устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб, методику проведения анализов; схему коммуникаций; методику расчета сырья и выхода продукции.
§ 97. Аппаратчик испарения
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса испарения и руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производствах: уксусного ангидрида, эфира-сырца, поликарбоната и чистого антрацена. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; сущность технологического процесса и технологический режим; устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб, методику проведения анализов; схему коммуникаций; методику расчета сырья и выхода продукции.
§ 98. Аппаратчик карбоксилирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса карбоксилирования в производстве пас-натрия или выполнение отдельных операций по ведению периодического процесса карбоксилирования органических соединений. Прием и подготовка сырья и реагентов. Загрузка их в реакционные аппараты. Карбоксилирование. Отбор проб. Выгрузка готового продукта. Обслуживание технологического оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.
§ 99. Аппаратчик карбоксилирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение периодического процесса карбоксилирования органических соединений. Дозировка сырья, реагентов, карбоксилирование и ведение сопутствующих процессов: насыщения, нейтрализации, фильтрации, кристаллизации, осаждения, центрифугирования и др. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Проверка герметичности аппаратов и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов (карбоксилаторов, вакуум-фильтров, друк-фильтров, растворителей, кристаллизаторов, центрифуг, мерников, сборников), контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Сдача и прием оборудования из ремонта. Проведение работ то техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций.
Должен знать: технологическую схему производства; сущность и параметры процесса карбоксилирования; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства реагентов и продуктов реакции и предъявляемые к ним требования; методику расчета загружаемых компонентов и выхода продукции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции, ГОСТы или технические условия на них; правила отбора проб и методику проведения анализов; нормы ведения технологического процесса.
§ 100. Аппаратчик карбоксилирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса карбоксилирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль и регулирование технологического процесса в соответствия с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологическую схему производства; параметры процесса корбоксилирования; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; методику расчета загружаемых компонентов и выхода продукции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; государственные стандарты или технические условия на них; методику проведения анализов; нормы ведения технологического процесса.
§ 101. Аппаратчик карбонизации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса карбонизации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в подготовке растворов, загрузке компонентов в реакционные аппараты. Выгрузка готового продукта. Чистка оборудования. Отбор проб. Обслуживание реакционных аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб.
§ 102. Аппаратчик карбонизации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса карбонизации различных растворов или получения бикарбоната натрия под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Очистка газов от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы, химически осажденного мела, белой сажи. Карбонизация и передача продукта на следующую технологическую операцию. Обеспечение заданного температурного режима, уровня и концентрации жидкости и газа и других показателей процесса. Регулирование процесса карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Управление электропечами. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, карбонизационных колонн, аппаратов, скрубберов, экспанзеров, вакуум-испарителей, пароэжекционных установок, насосов, холодильников, емкостей, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет сырья и готовой продукции. Сдача и прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства углекислого газа и других компонентов реакции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов; технологический режим; правила регулирования процесса; методику расчета сырья и выхода продукции.
Пример работы. Ведение процесса карбонизации при получении графитированных углеродных волокнистых материалов.