Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры
┌───────────────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┐
│ Число пар │ 4 │ 8 │ 12 │ 16 │ 20 │ 24 │ 28 │ 32 │
│ отверстий │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤
│ Н.вр. │ 0,14 │ 0,2 │ 0,26 │ 0,31 │ 0,36 │ 0,41 │ 0,46 │ 0,51 │
│ ──────── │──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│
│ Расц. │0-11,1│0-15,8│0-20,5│0-24,5│0-28,4│0-32,4│0-36,3│0-40,3│
├───────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤
│ │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │
└───────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┘
┌───────────────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┐
Сверление отверстий во фланцах арматуры на станках
Состав работы:
1. Установка арматуры на станок.
2. Сверление отверстий во фланцах арматуры.
3. Поворачивание арматуры для сверления второго фланца до диаметра 100 мм - вручную, св.100 мм - при помощи механизма.
3 разр.
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры
┌─────────┬─────────────────────────────────────────────────────────┬───┐
│Диаметр │ Материалы арматуры │ │
│арматуры,├──────┬──────────────────────────────────────────┬───────┤ │
│мм, до │Чугун │ Сталь углеродистая │Бронза,│ │
│ │ ├──────────────────────────────────────────┤вини- │ │
│ │ │ давление, МПа (кгс/см2), до │пласт │ │
│ │ ├───────┬───────┬────────┬────────┬────────┤ │ │
│ │ │0,6 (6)│1 (10) │2,5 (25)│6,4 (64)│10 (100)│ │ │
├─────────┼──────┼───────┼───────┼────────┼────────┼────────┼───────┼───┤
│ 50 │ 0,13 │ 0,17 │ 0,23 │ 0,31 │ 0,35 │ 0,43 │ 0,07 │ 1 │
│ │──────│───────│───────│────────│────────│────────│───────│ │
│ │0-09,1│0-11,9 │0-16,1 │ 0-21,7 │ 0-24,5 │ 0-30,1 │0-04,9 │ │
├─────────┼──────┼───────┼───────┼────────┼────────┼────────┼───────┼───┤
│ 80 │ 0,17 │ 0,23 │ 0,37 │ 0,42 │ 0,5 │ 0,63 │ 0,09 │ 2 │
│ │──────│───────│───────│────────│────────│────────│───────│ │
│ │0-11,9│0-16,1 │0-25,9 │ 0-29,4 │ 0-35 │ 0-44,1 │0-06,3 │ │
├─────────┼──────┼───────┼───────┼────────┼────────┼────────┼───────┼───┤
│ 100 │ 0,27 │ 0,3 │ 0,42 │ 0,53 │ 0,68 │ 0,84 │ 0,12 │ 3 │
│ │──────│───────│───────│────────│────────│────────│───────│ │
│ │0-18,9│ 0-21 │0-29,4 │ 0-37,1 │ 0-47,6 │ 0-58,8 │0-08,4 │ │
├─────────┼──────┼───────┼───────┼────────┼────────┼────────┼───────┼───┤
│ 125 │ 0,32 │ 0,44 │ 0,5 │ 0,64 │ 0,84 │ 1,2 │ 0,17 │ 4 │
│ │──────│───────│───────│────────│────────│────────│───────│ │
│ │0-22,4│0-30,8 │ 0-35 │ 0-44,8 │ 0-58,8 │ 0-84 │0-11,9 │ │
├─────────┼──────┼───────┼───────┼────────┼────────┼────────┼───────┼───┤
│ 150 │ 0,41 │ 0,5 │ 0,57 │ 0,74 │ 1 │ 1,5 │ 0,19 │ 5 │
│ │──────│───────│───────│────────│────────│────────│───────│ │
│ │0-28,7│ 0-35 │0-39,9 │ 0-51,8 │ 0-70 │ 1-05 │0-13,3 │ │
├─────────┼──────┼───────┼───────┼────────┼────────┼────────┼───────┼───┤
│ 200 │ 0,5 │ 0,59 │ 0,72 │ 0,93 │ 1,5 │ 2,1 │ 0,23 │ 6 │
│ │──────│───────│───────│────────│────────│────────│───────│ │
│ │ 0-35 │0-41,3 │0-50,4 │ 0-65,1 │ 1-05 │ 1-47 │0-16,1 │ │
├─────────┼──────┼───────┼───────┼────────┼────────┼────────┼───────┼───┤
│ 250 │ 0,6 │ 0,77 │ 0,86 │ 1 │ 1,8 │ 2,6 │ 0,3 │ 7 │
│ │──────│───────│───────│────────│────────│────────│───────│ │
│ │ 0-42 │0-53,9 │0-60,2 │ 0-70 │ 1-26 │ 1-82 │ 0-21 │ │
├─────────┼──────┼───────┼───────┼────────┼────────┼────────┼───────┼───┤
│ 300 │ 0,73 │ 0,86 │ 0,99 │ 1,2 │ 2,2 │ 3,2 │ 0,34 │ 8 │
│ │──────│───────│───────│────────│────────│────────│───────│ │
│ │0-51,1│0-60,2 │0-69,3 │ 0-84 │ 1-54 │ 2-24 │0-23,8 │ │
├─────────┼──────┼───────┼───────┼────────┼────────┼────────┼───────┼───┤
│ 350 │ 0,83 │ 0,99 │ 1,1 │ 1,4 │ - │ - │ - │ 9 │
│ │──────│───────│───────│────────│ │ │ │ │
│ │0-58,1│0-69,3 │ 0-77 │ 0-98 │ │ │ │ │
├─────────┼──────┼───────┼───────┼────────┼────────┼────────┼───────┼───┤
│ 400 │ 0,99 │ 1,2 │ 1,4 │ 1,7 │ - │ - │ - │10 │
│ │──────│───────│───────│────────│ │ │ │ │
│ │0-69,3│ 0-84 │ 0-98 │ 1-19 │ │ │ │ │
├─────────┼──────┼───────┼───────┼────────┼────────┼────────┼───────┼───┤
│ 500 │ 1,1 │ 1,4 │ 1,6 │ 2,1 │ - │ - │ - │11 │
│ │──────│───────│───────│────────│ │ │ │ │
│ │ 0-77 │ 0-98 │ 1-12 │ 1-47 │ │ │ │ │
├─────────┼──────┼───────┼───────┼────────┼────────┼────────┼───────┼───┤
│ 600 │ 1,3 │ 1,6 │ 1,9 │ 2,5 │ - │ - │ - │12 │
│ │──────│───────│───────│ │ │ │ │ │
│ │ 0-91 │ 1-12 │ 1-33 │ 1-75 │ │ │ │ │
├─────────┼──────┼───────┼───────┼────────┼────────┼────────┼───────┼───┤
│ 700 │ 1,5 │ 1,8 │ 2,2 │ - │ - │ - │ - │13 │
│ │──────│───────│───────│ │ │ │ │ │
│ │ 1-05 │ 1-26 │ 1-54 │ │ │ │ │ │
├─────────┼──────┼───────┼───────┼────────┼────────┼────────┼───────┼───┤
│ 800 │ 1,7 │ 2,1 │ 2,5 │ - │ - │ - │ - │14 │
│ │──────│───────│───────│ │ │ │ │ │
│ │ 1-19 │ 1-47 │ 1-75 │ │ │ │ │ │
├─────────┼──────┼───────┼───────┼────────┼────────┼────────┼───────┼───┤
│ 1000 │ 2,1 │ 2,5 │ 3 │ - │ - │ - │ - │15 │
│ │──────│───────│───────│ │ │ │ │ │
│ │ 1-47 │ 1-75 │ 2-10 │ │ │ │ │ │
├─────────┼──────┼───────┼───────┼────────┼────────┼────────┼───────┼───┤
│ 1200 │ 2,4 │ 2,9 │ 3,6 │ - │ - │ - │ - │16 │
│ │──────│───────│───────│ │ │ │ │ │
│ │ 1-68 │ 2-03 │ 2-52 │ │ │ │ │ │
├─────────┼──────┼───────┼───────┼────────┼────────┼────────┼───────┼───┤
│ │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ N │
└─────────┴──────┴───────┴───────┴────────┴────────┴────────┴───────┴───┘
┌─────────┬─────────────────────────────────────────────────────────┬───┐
Примечание. При сверлении отверстий во фланцах арматуры из легированной стали Н.вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-1).
Глава 4. Разные работы
§Е40-5-25. Изготовление опор и хомутов под трубопроводы
При изготовлении скользящих и катковых опор из листовой стали
Состав работы:
1. Разметка деталей опор.
2. Зачистка деталей после газовой резки от окалины зубилом и молотком.
3. Сборка и поддерживание деталей опоры при электроприхватке.
Состав звена:
5 разр. - 1
3 " - 1
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 опору
┌──────────────────┬────────────────────────────────────────────────┬───┐
│ Вид опор │ Диаметр трубопроводов, мм, до │ │
│ ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤ │
│ │ 50 │ 100 │ 200 │ 300 │ 400 │ 500 │ 600 │ │
├──────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───┤
│Катковые │ - │ 0,42 │ 0,45 │ 0,57 │ 0,64 │ 0,79 │ 0,96 │ 1 │
│ │ │──────│──────│──────│──────│──────│──────│ │
│ │ │0-33,8│0-36,2│0-45,9│0-51,5│0-63,6│0-77,3│ │
├────────┬─────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───┤
│Сколь- │для │ 0,15 │ 0,19 │ 0,26 │ 0,31 │ 0,38 │ 0,42 │ 0,49 │ 2 │
│зящие │стального│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│ │
│ │основания│0-12,1│0-15,3│0-20,9│ 0-25 │0-30,6│0-33,8│0-39,4│ │
│ ├─────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───┤
│ │для │ 0,28 │ 0,36 │ 0,42 │ 0,48 │ 0,58 │ 0,62 │ 0,69 │ 3 │
│ │бетонного│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│ │
│ │основания│0-22,5│ 0-29 │0-33,8│0-38,6│0-46,7│0-49,9│0-55,5│ │
├────────┴─────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───┤
│ │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ N │
└──────────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───┘
┌──────────────────┬────────────────────────────────────────────────┬───┐
Примечание. При изготовлении скользящих опор диаметром св.600 мм на каждые последующие 100 мм Н.вр. и Расц. графы "ж" умножать на 1,15 (ПР-1).
Из швеллеров
Состав работы:
1. Разметка деталей опор по шаблону.
2. Зачистка деталей после газовой резки.
3. Сборка деталей с поддерживанием при электроприхватке.
4 разр.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 опор
┌────────────────┬──────────────┬─────────────┬────────────┬────────────┐
│ N швеллеров │ 10-12 │ 14-16 │ 18-20 │ 22-24 │
├────────────────┼──────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┤
│ Н.вр. │ 6,4 │ 8,2 │ 10 │ 12,5 │
│ ──────── │ ──────── │ ──────── │ ──────── │ ──────── │
│ Расц. │ 5-06 │ 6-48 │ 7-90 │ 9-88 │
├────────────────┼──────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┤
│ │ а │ б │ в │ г │
└────────────────┴──────────────┴─────────────┴────────────┴────────────┘
┌────────────────┬──────────────┬─────────────┬────────────┬────────────┐
При изготовлении неподвижных и шариковых опор
Состав работы:
1. Разметка деталей.
2. Зачистка кромок после газовой резки.
3. Сверление отверстий на приводном станке.
4. Сборка деталей с поддерживанием при электроприхватке.
5. Маркировка готовых опор.
Состав звена:
5 разр. - 1
3 " - 1
Таблица 3