Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 деталей
┌─────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───┐
│Сече-│ Длина деталей, м, до │ │
│ние │ │ │
│выби-├────────────────────┬────────────────────┬────────────────────┬────────────────────┬────────────────────┬───────────────────┤ │
│рае- │ 0,5 │ 1 │ 1,5 │ 2 │ 2,5 │ 3 │ │
│мой │ │ │ │ │ │ │ │
│дре- ├────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┴───────────────────┤ │
│веси-│ Сечение деталей, см2 │ │
│ны, │ │ │
│см2, ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬─────┬──────┬──────┤ │
│до │ до 50│до 100│св.100│ до 50│до 100│св.100│ до 50│до 100│св.100│ до 50│до 100│св.100│ до 50│до 100│св.100│до 50│до 100│св.100│ │
├─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼───┤
│ 2 │ 0,24 │ 0,29 │ 0,35 │ 0,33 │ 0,43 │ 0,53 │ 0,43 │ 0,58 │ 0,69 │ 0,54 │ 0,67│ 0,86 │ 1,32 │ 1,8 │ 2 │ 1,6 │ 1,92 │ 2,4 │ 1 │
│ │(0,24)│(0,29)│(0,35)│(0,33)│(0,43)│(0,53)│(0,43)│(0,58)│(0,69)│(0,54)│(0,67)│(0,86)│(0,66)│(0,9) │ (1) │(0,8)│(0,96)│ (1,2)│ │
│ │──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│─────│──────│──────│ │
│ │0-16,8│0-20,3│0-24,5│0-23,1│0-30,1│0-37,1│0-30,1│0-40,6│0-48,3│0-37,8│0-46,9│0-60,2│0-85,1│1-16 │ 1-29 │1-03 │ 1-24 │ 1-55 │ │
├─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼───┤
│ 6 │ 0,27 │ 0,33 │ 0,4 │ 0,37 │ 0,48 │ 0,6 │ 0,51 │ 0,69 │ 0,8 │ 0,66 │ 0,86 │ 1 │ 1,6 │ 2,2 │ 2,4 │ 2 │ 2,4 │ 2,8 │ 2 │
│ │(0,27)│(0,33)│ (0,4)│(0,37)│(0,48)│ (0,6)│(0,51)│(0,69)│ (0,8)│(0,66)│(0,86)│ (1) │ (0,8)│(1,1) │ (1,2)│ (1) │ (1,2)│ (1,4)│ │
│ │──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│─────│──────│──────│ │
│ │0-18,9│0-23,1│ 0-28 │0-25,9│0-33,6│ 0-42 │0-35,7│0-48,3│ 0-56 │0-46,2│0-60,2│ 0-70 │ 1-03 │1-42 │ 1-55 │1-29 │ 1-55 │ 1-81 │ │
├─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼───┤
│ 10 │ - │ 0,41 │ 0,47 │ - │ 0,61 │ 0,72 │ - │ 0,86 │ 1 │ - │ 1,1 │ 1,3 │ - │ 2,6 │ 3,2 │ - │ 3,2 │ 3,8 │ 3 │
│ │ │(0,41)│(0,47)│ │(0,61)│(0,72)│ │(0,86)│ (1) │ │ (1,1)│ (1,3)│ │(1,3) │ (1,6)│ │ (1,6)│ (1,9)│ │
│ │ │──────│──────│ │──────│──────│ │──────│──────│ │──────│──────│ │──────│──────│ │──────│──────│ │
│ │ │0-28,7│0-32,9│ │0-42,7│0-50,4│ │0-60,2│ 0-70 │ │ 0-77 │ 0-91 │ │1-68 │ 2-06 │ │ 2-06 │ 2-45 │ │
├─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼───┤
│ │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │ о │ п │ р │ с │ т │ N │
└─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴─────┴──────┴──────┴───┘
┌─────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───┐
Примечания: 1. Нормами предусмотрено фрезерование деталей с одной стороны за 1 раз. При фрезеровании деталей с двух сторон Н.вр. и Расц. умножать на 1,6 (ПР-1). 2. Нормами предусмотрено фрезерование деталей по всей длине. В случае, когда фрезерование производится не по всей длине (с подводкой), Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-2).
§ Е40-3-9. Шипорезный станок
Характеристика станка
Шипорезный станок односторонний с кареткой; наибольшая ширина обрабатываемого материала 400 мм; наибольшая толщина 150 мм; число рабочих шпинделей 5 - 6; частота вращения рабочего вала 3000 мин(-1).
Состав работы
1. Подача пиломатериала из штабеля на каретку. 2. Закрепление уложенных деталей. 3. Обработка деталей. 4. Возвращение каретки и открепление деталей. 5. Переворачивание и закрепление деталей для дальнейшей обработки. 6. Открепление деталей после их обработки и укладка в штабель.
Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 100 деталей
┌─────────┬─────────────────────────────────────────────────────────┬───┐
│Сечение │ Длина шипов или проушин, мм, до │ │
│выбира- ├───────────────────┬──────────────────┬──────────────────┤ │
│емой дре-│ 50 │ 100 │ 150 │ │
│весины, ├───────────────────┴──────────────────┴──────────────────┤ │
│см, до │ Длина деталей, м, до │ │
│ ├─────────┬─────────┬─────────┬────────┬─────────┬────────┤ │
│ │ 1 │ 2 │ 1 │ 2 │ 1 │ 2 │ │
├─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼────────┼───┤
│ 25 │ 0,93 │ 1,2 │ 1,1 │ 1,3 │ 1,4 │ 1,7 │ 1 │
│ │ (0,93) │ (1,2) │ (1,1) │ (1,3) │ (1,4) │ (1,7) │ │
│ │─────────│─────────│─────────│────────│─────────│────────│ │
│ │ 0-65,1 │ 0-84 │ 0-77 │ 0-91 │ 0-98 │ 1-19 │ │
├─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼────────┼───┤
│ 50 │ 1,1 │ 1,3 │ 1,3 │ 1,4 │ 1,6 │ 1,8 │ 2 │
│ │ (1,1) │ (1,3) │ (1,3) │ (1,4) │ (1,6) │ (1,8) │ │
│ │─────────│─────────│─────────│────────│─────────│────────│ │
│ │ 0-77 │ 0-91 │ 0-91 │ 0-98 │ 1-12 │ 1-26 │ │
├─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼────────┼───┤
│ 75 │ 1,2 │ 1,3 │ 1,4 │ 1,6 │ 1,7 │ 1,9 │ 3 │
│ │ (1,2) │ (1,3) │ (1,4) │ (1,6) │ (1,7) │ (1,9) │ │
│ │─────────│─────────│─────────│────────│─────────│────────│ │
│ │ 0-84 │ 0-91 │ 0-98 │ 1-12 │ 1-19 │ 1-33 │ │
├─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼────────┼───┤
│ 100 │ 1,3 │ 1,5 │ 1,6 │ 1,7 │ 1,9 │ 2 │ 4 │
│ │ (1,3) │ (1,5) │ (1,6) │ (1,7) │ (1,9) │ (2) │ │
│ │─────────│─────────│─────────│────────│─────────│────────│ │
│ │ 0-91 │ 1-05 │ 1-12 │ 1-19 │ 1-33 │ 1-40 │ │
├─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼────────┼───┤
│ │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ N │
└─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴────────┴─────────┴────────┴───┘
┌─────────┬─────────────────────────────────────────────────────────┬───┐
Примечание. Нормами предусмотрена зарезка шипов или проушин с двух сторон деталей. При зарезке с одной стороны Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).
§ Е40-3-10. Двусторонний шипорезный станок
Характеристика станка
Станок с механической подачей; наибольшая ширина обрабатываемого материала 400 мм; наибольшая толщина материала 150 мм; число рабочих шпинделей 12; частота вращения рабочего вала 2850 мин(-1).
Состав работы
1. Укладывание деталей на звенья цепной подачи станка для двусторонней зарезки. 2. Зарезка шипов. 3. Снятие деталей со звеньев цепной подачи после зарезки и укладка в штабель.
Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр.
Нормы времени и расценки на 100 деталей
┌─────────────────────────┬──────────────────────────────────────┬──────┐
│ Ширина деталей, мм, до │ Длина деталей, м, до │ │
│ ├─────────────┬────────────┬───────────┤ │
│ │ 1 │ 1,5 │ 2 │ │
├─────────────────────────┼─────────────┼────────────┼───────────┼──────┤
│ 50 │ 0,18 │ 0,22 │ 0,26 │ 1 │
│ │ (0,09) │ (0,11) │ (0,13) │ │
│ │ ───────── │ ───────── │ ───────── │ │
│ │ 0-12,6 │ 0-15,4 │ 0-18,2 │ │
├─────────────────────────┼─────────────┼────────────┼───────────┼──────┤
│ 70 │ 0,22 │ 0,26 │ 0,34 │ 2 │
│ │ (0,11) │ (0,13) │ (0,17) │ │
│ │ ───────── │ ───────── │ ───────── │ │
│ │ 0-15,4 │ 0-18,2 │ 0-23,8 │ │
├─────────────────────────┼─────────────┼────────────┼───────────┼──────┤
│ 100 │ 0,34 │ 0,4 │ 0,5 │ 3 │
│ │ (0,17) │ (0,2) │ (0,25) │ │
│ │ ───────── │ ───────── │ ───────── │ │
│ │ 0-23,8 │ 0-28 │ 0-35 │ │
├─────────────────────────┼─────────────┼────────────┼───────────┼──────┤
│ 140 │ 0,5 │ 0,68 │ 1,02 │ 4 │
│ │ (0,25) │ (0,34) │ (0,51) │ │
│ │ ───────── │ ───────── │ ───────── │ │
│ │ 0-35 │ 0-47,6 │ 0-71,4 │ │
├─────────────────────────┼─────────────┼────────────┼───────────┼──────┤
│ │ а │ б │ в │ N │
└─────────────────────────┴─────────────┴────────────┴───────────┴──────┘
┌─────────────────────────┬──────────────────────────────────────┬──────┐
§ Е40-3-11. Четырехсторонний строгальный станок
Характеристика станка
Подача автоматическая; наибольшая ширина обрабатываемого материала 300 мм; наибольшая толщина 125 мм; наименьшая длина 400 мм; максимальная скорость подачи 32 м/мин; частота вращения ножевых головок 2800 - 3000 мин(-1).
Состав работы
1. Подача пиломатериалов (торец в торец) к режущему инструменту. 2. Снятие деталей после механической обработки и укладка в штабель.
Состав звена
Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр. - 1
То же, 1 разр. - 1
Нормы времени и расценки на 100 м деталей
┌────────────────┬──────────┬──────────┬──────────┬──────────┬──────────┐
│Скорость подачи,│ 8 │ 12 │ 18 │ 22 │ 32 │
│ м/мин │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┤
│ Н.вр. │ 0,5 │ 0,32 │ 0,22 │ 0,2 │ 0,14 │
│ ───────── │ (0,25) │ (0,16) │ (0,11) │ (0,1) │ (0,07) │
│ Расц. │ ──────── │ ──────── │ ──────── │ ──────── │ ──────── │
│ │ 0-32,3 │ 0-20,6 │ 0-14,2 │ 0-12,9 │ 0-09 │
├────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┤
│ │ а │ б │ в │ г │ д │
└────────────────┴──────────┴──────────┴──────────┴──────────┴──────────┘
┌────────────────┬──────────┬──────────┬──────────┬──────────┬──────────┐
Примечание. Расценки параграфа подсчитаны из расчета состава звена станочников деревообрабатывающих станков 3 разр. - 1, 1 разр. - 1 на налаженных станках. При работе на самостоятельно налаженном станке расценки следует пересчитывать из расчета состава звена 4 разр. - 1, 1 разр. - 1.
§ Е40-3-12. Сверлильно-пазовальный станок
Характеристика станка
Станок одношпиндельный с ручной подачей; зажимное устройство винтовое или эксцентриковое с двумя рычагами; наибольшая глубина сверления 120 мм; наибольшая длина гнезда 200 мм; частота вращения рабочего шпинделя 2700 - 3000 мин(-1).
Состав работы
1. Укладка пиломатериала на станок. 2. Закрепление (зажатие) пиломатериала. 3. Сверление. 4. Раскрепление деталей. 5. Передвижка и установка (при количестве гнезд более одного в детали). 6. Переворачивание и закрепление детали для сверления с другой стороны. 7. Снятие детали со станка и укладка в штабель.
Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр.
Нормы времени и расценки на 100 гнезд
┌─────┬───────────────────────────────────────────────────────────┬─────┐
│Число│ Глубина гнезда, мм │ │
│гнезд├─────────────────────────────┬─────────────────────────────┤ │
│в │ до 60 │ св.60 │ │
│дета-├─────────────────────────────┴─────────────────────────────┤ │
│ли │ Длина гнезда, мм, до │ │
│ ├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┤ │
│ │ 50 │ 100 │ 150 │ 50 │ 100 │ 150 │ │
├─────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────┤
│ 1 │ 0,66 │ 0,76 │ 0,85 │ 0,77 │ 0,97 │ 1,1 │ 1 │
│ │ (0,66) │ (0,76) │ (0,85) │ (0,77) │ (0,97) │ (1,1) │ │
│ │─────────│─────────│─────────│─────────│─────────│─────────│ │
│ │ 0-46,2 │ 0-53,2 │ 0-59,5 │ 0-53,9 │ 0-67,9 │ 0-77 │ │
├─────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────┤
│Св.1 │ 0,56 │ 0,66 │ 0,77 │ 0,67 │ 0,85 │ 1 │ 2 │
│ │ (0,56) │ (0,66) │ (0,77) │ (0,67) │ (0,85) │ (1) │ │
│ │─────────│─────────│─────────│─────────│─────────│─────────│ │
│ │ 0-39,2 │ 0-46,2 │ 0-53,9 │ 0-46,9 │ 0-59,5 │ 0-70 │ │
├─────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────┤
│ │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ N │
└─────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────┘
┌─────┬───────────────────────────────────────────────────────────┬─────┐
Примечание. Нормами предусмотрена длина обрабатываемой детали до 1 м. При большей длине детали добавлять на каждый следующий 1 м Н.вр. 0,12 (0,12) чел.-ч, Расц. 0-08,4 (ПР-1).
§ Е40-3-13. Цепнодолбежный станок
Характеристика станка
Станок с механической подачей; наибольшая длина гнезда 120 мм; наибольшая ширина гнезда 25 мм; наибольшая глубина гнезда 175 мм; частота вращения шпинделя цепи 1420 - 2000 мин(-1).