Станочник-распиловщик 4 разр. - 1
" " 2 " - 1
Нормы времени и расценки на 100 деталей
┌─────┬──────────────────────────────────────────────────────────────┬──┐
│Коли-│ Длина деталей, м, до │ │
│чест-│ │ │
│во ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤ │
│пил │ 1 │ 1,5 │ 2 │ 2,5 │ 3 │ 3,5 │ 4 │ 5 │ 6 │ │
├─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──┤
│ 2 │ 0,28 │ 0,44 │ 0,58 │ 0,74 │ 0,88 │ 1 │ 1,16 │ 1,44 │ 1,74 │ 1│
│ │(0,14)│(0,22)│(0,26)│(0,37)│(0,44)│(0,5) │(0,58)│(0,72)│(0,87)│ │
│ │──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│ │
│ │ 0-20│0-31,5│0-41,5│0-52,9│0-62,9│0-71,5│0-82,9│ 1-03 │ 1-24 │ │
├─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──┤
│ 3-5 │ 0,2 │ 0,3 │ 0,4 │ 0,5 │ 0,6 │ 0,7 │ 0,8 │ 1 │ 1,18 │ 2│
│ │ (0,1)│(0,15)│(0,2) │(0,25)│ (0,3)│(0,35)│ (0,4)│ (0,5)│(0,59)│ │
│ │──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│──────│ │
│ │0-14,3│0-21,5│0-28,6│0-35,8│0-42,9│0-50,1│0-57,2│0-71,5│0-84,4│ │
├─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──┤
│ │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ N│
└─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──┘
┌─────┬──────────────────────────────────────────────────────────────┬──┐
§ Е40-3-5. Круглопильный торцовочный станок
Характеристика станка
Подача ручная на каретке; наибольший диаметр пилы 300 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 120 мм; наибольшая длина торцуемого материала 800 мм; частота вращения рабочего вала 1800 - 2850 мин(-1).
Состав работы
1. Подача пиломатериала из штабеля на каретку. 2. Закрепление в каретке. 3. Торцовка с одной стороны. 4. Раскрепление и перевертывание на каретке. 5. Торцовка с другой стороны. 6. Раскрепление деталей, снятие с каретки и укладка в штабель.
Станочник-распиловщик 3 разр.
Нормы времени и расценки на 100 деталей
┌───────┬───────────────────────────────────────────────────────────┬───┐
│Сечение│ Длина детали, м, до │ │
│детали,├─────────┬────────┬──────────┬─────────┬─────────┬─────────┤ │
│см │ 0,5 │ 1 │ 1,5 │ 2 │ 2,5 │ 3 │ │
├───────┼─────────┼────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┼───┤
│До 20 │ 0,23 │ 0,29 │ 0,34 │ 0,4 │ 0,5 │ 0,6 │ 1 │
│ │ (0,23) │ (0,29) │ (0,34) │ (0,4) │ (0,5) │ (0,6) │ │
│ │─────────│────────│──────────│─────────│─────────│─────────│ │
│ │ 0-16,1 │ 0-20,3 │ 0-23,8 │ 0-28 │ 0-35 │ 0-42 │ │
├───────┼─────────┼────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┼───┤
│До 50 │ 0,36 │ 0,42 │ 0,5 │ 0,6 │ 0,69 │ 0,79 │ 2 │
│ │ (0,36) │ (0,42) │ (0,5) │ (0,6) │ (0,69) │ (0,79) │ │
│ │─────────│────────│──────────│─────────│─────────│─────────│ │
│ │ 0-25,2 │ 0-29,4 │ 0-35 │ 0-42 │ 0-48,3 │ 0-55,3 │ │
├───────┼─────────┼────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┼───┤
│До 100 │ 0,55 │ 0,65 │ 0,76 │ 0,89 │ 1 │ 1,1 │ 3 │
│ │ (0,55) │ (0,65) │ (0,76) │ (0,89) │ (1) │ (1,1) │ │
│ │─────────│────────│──────────│─────────│─────────│─────────│ │
│ │ 0-38,5 │ 0-45,5 │ 0-53,2 │ 0-62,3 │ 0-70 │ 0-77 │ │
├───────┼─────────┼────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┼───┤
│Св. 100│ 0,72 │ 0,85 │ 0,97 │ 1,1 │ 1,3 │ 1,4 │ 4 │
│ │ (0,72) │ (0,85) │ (0,97) │ (1,1) │ (1,3) │ (1,4) │ │
│ │─────────│────────│──────────│─────────│─────────│─────────│ │
│ │ 0-50,4 │ 0-59,5 │ 0-67,9 │ 0-77 │ 0-91 │ 0-98 │ │
├───────┼─────────┼────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┼───┤
│ │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ N │
└───────┴─────────┴────────┴──────────┴─────────┴─────────┴─────────┴───┘
┌───────┬───────────────────────────────────────────────────────────┬───┐
Примечание. Нормами предусмотрена торцовка деталей с двух сторон. При торцовке деталей с одной стороны Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).
§ Е40-3-6. Фуговальный станок
Характеристика станка
Подача ручная; число ножей 2; частота вращения ножевого вала 2700 - 3000 мин(-1); толщина слоя, снимаемого при одном проходе, 2 мм.
Состав работы
1. Подача пиломатериалов из штабеля к режущему инструменту. 2. Острожка. 3. Возвращение для повторной острожки. 4. Укладка готовых деталей в штабель.
Таблица 1
Состав звена
┌───────────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐
│ Станочник деревообрабатывающих │ Длина деталей, м │
│ станков ├───────────┬───────────────┤
│ │ до 2 │ св. 2 │
├───────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────────┤
│ 3 разр. │ 1 │ 1 │
│ 1 разр. │ - │ 1 │
└───────────────────────────────────────────┴───────────┴───────────────┘
┌───────────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 деталей
┌──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────┬───┐
│Ширина │ Длина деталей, м, до │ │
│строгаемой├───────┬───────┬───────┬────────┬────────┬───────┬──────┬───────┤ │
│стороны, │ 1 │ 1,5 │ 2 │ 2,5 │ 3 │ 3,5 │ 4 │ 4,5 │ │
│мм, до │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼────────┼───────┼──────┼───────┼───┤
│ 50 │ 0,34 │ 0,42 │ 0,5 │ 1,14 │ 1,3 │ 1,48 │ 1,7 │ 1,96 │ 1 │
│ │(0,34) │(0,42) │(0,5) │ (0,57) │ (0,65) │ (0,74)│(0,84)│(0,98) │ │
│ │───────│───────│───────│────────│────────│───────│──────│ ───── │ │
│ │0-23,8 │0-29,4 │ 0-35 │ 0-73,5 │ 0-83,9 │ 0-95,5│ 1-10 │ 1,26 │ │
├──────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼────────┼───────┼──────┼───────┼───┤
│ 70 │ 0,42 │ 0,51 │ 0,61 │ 1,38 │ 1,56 │ 1,78 │ 1,98 │ 2,2 │ 2 │
│ │(0,42) │(0,51) │(0,61) │ (0,69) │ (0,78) │ (0,89)│(0,99)│ (1,1) │ │
│ │───────│───────│───────│────────│────────│───────│──────│ ───── │ │
│ │0-29,4 │0-35,7 │0-42,7 │ 0-89 │ 1-01 │ 1-15 │ 1-28 │ 1-42 │ │
├──────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼────────┼───────┼──────┼───────┼───┤
│ 140 │ 0,54 │ 0,65 │ 0,78 │ 1,76 │ 2 │ 2,2 │ 2,4 │ 2,8 │ 3 │
│ │(0,54) │(0,65) │(0,78) │ (0,88) │ (1) │ (1,1)│ (1,2)│ (1,4) │ │
│ │───────│───────│───────│────────│────────│───────│──────│ ───── │ │
│ │0-37,8 │0-45,5 │0-54,6 │ 1-14 │ 1-29 │ 1-42 │ 1-55 │ 1-81 │ │
├──────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼────────┼───────┼──────┼───────┼───┤
│ 220 │ 0,67 │ 0,84 │ 0,96 │ 2,2 │ 2,6 │ 2,8 │ 3,2 │ 3,4 │ 4 │
│ │(0,67) │(0,84) │(0,96) │ (1,1) │ (1,3) │ (1,4)│ (1,6)│ (1,7) │ │
│ │───────│───────│───────│────────│────────│───────│──────│ ───── │ │
│ │0-46,9 │0-58,8 │0-67,2 │ 1-42 │ 1-68 │ 1-81 │ 2-06 │ 2-19 │ │
├──────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼────────┼───────┼──────┼───────┼───┤
│ │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ N │
└──────────┴───────┴───────┴───────┴────────┴────────┴───────┴──────┴───────┴───┘
┌──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────┬───┐
Примечание. Нормами предусмотрена острожка деталей с одной стороны в среднем за 2 раза. При острожке деталей с двух смежных сторон в угол Н.вр. и Расц. умножать на 1,6 (ПР-1).
§ Е40-3-7. Рейсмусовый станок
Характеристика станка
Подача валиками; наибольшая толщина обрабатываемого материала 200 мм; наибольшая ширина строгания 600 мм; максимальная скорость подачи 14,5 м/мин; частота вращения ножевого вала 3700 - 4250 мин(-1).
Состав работы
1. Подача пиломатериала из штабеля к режущему инструменту. 2. Снятие детали после механической обработки и укладка в штабель.
Состав звена
Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр. - 1
То же 1 " - 1
Нормы времени и расценки на 100 м деталей
┌────────┬─────────────────────────────────────────────────────────┬────┐
│Скорость│ Ширина деталей, мм │ │
│подачи, ├──────────┬───────────┬───────────┬───────────┬──────────┤ │
│м/мин │ до 60 │ до 90 │ до 160 │ до 280 │ св. 280 │ │
│ ├──────────┴───────────┴───────────┴───────────┴──────────┤ │
│ │ Число одновременно строгаемых деталей │ │
│ ├──────────┬───────────┬───────────┬───────────┬──────────┤ │
│ │ 5 │ 4 │ 3 │ 2 │ 1 │ │
├────────┼──────────┼───────────┼───────────┼───────────┼──────────┼────┤
│ 6 │ 0,18 │ 0,22 │ 0,28 │ 0,42 │ 0,8 │ 1 │
│ │ (0,09) │ (0,11) │ (0,14) │ (0,21) │ (0,4) │ │
│ │ ─────────│ ───────── │ ───────── │ ───────── │ ─────────│ │
│ │ 0-11,6 │ 0-14,2 │ 0-18,1 │ 0-27,1 │ 0-51,6 │ │
├────────┼──────────┼───────────┼───────────┼───────────┼──────────┼────┤
│ 10 │ 0,1 │ 0,14 │ 0,18 │ 0,26 │ 0,48 │ 2 │
│ │ (0,05) │ (0,07) │ (0,09) │ (0,13) │ (0,24) │ │
│ │ ─────────│ ───────── │ ───────── │ ───────── │ ─────────│ │
│ │ 0-06,5 │ 0-09 │ 0-11,6 │ 0-16,8 │ 0-31 │ │
├────────┼──────────┼───────────┼───────────┼───────────┼──────────┼────┤
│ 14,5 │ 0,08 │ 0,1 │ 0,12 │ 0,18 │ 0,34 │ 3 │
│ │ (0,04) │ (0,05) │ (0,06) │ (0,09) │ (0,17) │ │
│ │ ─────────│ ───────── │ ───────── │ ───────── │ ─────────│ │
│ │ 0-05,2 │ 0-06,5 │ 0-07,7 │ 0-11,6 │ 0-21,9 │ │
├────────┼──────────┼───────────┼───────────┼───────────┼──────────┼────┤
│ │ а │ б │ в │ г │ д │ N │
└────────┴──────────┴───────────┴───────────┴───────────┴──────────┴────┘
┌────────┬─────────────────────────────────────────────────────────┬────┐
Примечание. Нормами предусмотрена острожка за 1 раз.
§ Е40-3-8. Фрезерный станок
Характеристика станка
Станок одношпиндельный; диаметр шпинделя 30 - 65 мм; частота вращения рабочего вала 3500 - 6000 мин(-1).
Состав работы
1. Подача пиломатериала к режущему инструменту. 2. Фрезерование детали. 3. Возвращение детали для повторного фрезерования. 4. Укладка детали в штабель.
Таблица 1
Состав звена
┌─────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐
│ Станочник деревообрабатывающих станков │ Длина деталей, м │
│ ├──────────────┬──────────────┤
│ │ до 2 │ св.2 │
├─────────────────────────────────────────┼──────────────┼──────────────┤
│ 3 разр. │ 1 │ 1 │
│ 1 " │ - │ 1 │
└─────────────────────────────────────────┴──────────────┴──────────────┘
┌─────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐