, (5)где
- предельное отклонение диаметра по h11, мм;
- отклонение глубины цилиндрического ролика диаметром 
в канавке шкива, мм. Значение
в миллиметрах вычисляют по формуле
, (6) где
- предельное отклонение диаметра по табл.4.
- угол канавки шкива. Диаметры
и размеры 
выбирают по табл.4. 4.2.4. Контроль колебания размера расчетного диаметра одной и той же канавки шкива.
Максимальные отклонения величины
для одной и той же канавки шкива должны соответствовать значениям, указанным в табл.6.
Максимальные отклонения величины
для одной и той же канавки шкива должны соответствовать значениям, указанным в табл.6.Таблица 6
| мм | |
Расчетный диаметр  | Максимальное отклонение размера |
| От 50 до 80 | 0,19 |
| " 85 " 118 | 0,22 |
| " 125 " 180 | 0,25 |
| " 190 " 250 | 0,29 |
| " 265 " 315 | 0,32 |
| " 335 " 400 | 0,36 |
| " 425 " 500 | 0,40 |
| " 530 " 630 | 0,44 |
| От 670 до 800 | 0,50 |
| " 850 " 1000 | 0,56 |
| " 1060 " 1250 | 0,66 |
| " 1320 " 1600 | 0,78 |
| " 1700 " 2000 | 0,92 |
| " 2120 " 2500 | 1,10 |
| " 2650 " 3150 | 1,26 |
| " 3350 " 4000 | 1,44 |
Примечание. Контроль по п.4.2.4 не включает в себя проверки соосности отверстия шкива и канавок.
4.2.5. Контроль биения конусной рабочей поверхности канавки шкива проводится на приспособлениях, обеспечивающих заданную точность.
4.2.6. Шероховатость рабочих поверхностей канавок шкива проверяют путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75, а также другими средствами контроля, обеспечивающими требуемую точность измерения.
4.2.7. Статическую балансировку производят на приспособлениях или балансировочных станках, обеспечивающих точность балансировки, указанную на рабочем чертеже.
4.2.8. Дисбаланс при статической балансировке устраняют засверливанием отверстий на торцах обода или выборкой металла по периметру, наплавкой или креплением груза на спицах.
4.2.9. Наличие пористости, царапин и вмятин проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
5. Транспортирование и хранение
5.1. Транспортирование шкивов может производиться любым видом транспорта.
5.2. Шкивы должны храниться в упаковке предприятия-изготовителя в сухом, защищенном от осадков месте.
5.3. При транспортировании в контейнерах с предохранительными щитами, обеспечивающими сохранение качества продукции, допускается укладка шкивов без упаковки.
6. Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие шкивов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес с момента ввода шкивов в эксплуатацию.
Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес с момента ввода шкивов в эксплуатацию.
Приложение (обязательное). Схема построения условного обозначения шкивов
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
СХЕМА ПОСТРОЕНИЯ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ШКИВОВ
1 - тип шкива; 2 - сечение ремня; 3 - число канавок шкива; 4 - расчетный диаметр шкива;
5 - диаметр посадочного отверстия; 6 - марка материала; 7 - обозначение стандарта на шкив
Пример условного обозначения шкива для приводных клиновых ремней типа 1, с сечением А, с тремя канавками, расчетным диаметром
мм, с цилиндрическим посадочным отверстием 
мм, из чугуна марки СЧ 20 по ГОСТ 1412-85:
5 - диаметр посадочного отверстия; 6 - марка материала; 7 - обозначение стандарта на шкив
Пример условного обозначения шкива для приводных клиновых ремней типа 1, с сечением А, с тремя канавками, расчетным диаметром
мм, с цилиндрическим посадочным отверстием мм, из чугуна марки СЧ 20 по ГОСТ 1412-85: Шкив 1 А 3.224.28.СЧ 20 ГОСТ 20889-88
То же с коническим посадочным отверстием:
То же с коническим посадочным отверстием:
Шкив 1 А 3.224.28К. СЧ 20 ГОСТ 20889-88