2.11.76. При групповой термообработке на диаграмме должна производиться запись о том, какие стыки обрабатывались в группе с указанием типа нагревателя, характеристики теплоизоляции и на каких стыках измеряли и контролировали температуру.
2.11.77. По окончании смены мастер принимает от термиста диаграммы, подписывает их, сдает ответственному инженерно-техническому работнику, оформляющему документацию, который присваивает каждой диаграмме порядковый номер.
2.11.78. На основании диаграммы заполняется журнал термообработки и выписывается сертификат. Номер сертификата соответствует номеру диаграммы.
2.11.79. Журнал термообработки и диаграмма сохраняются на участке не менее 2 лет после сдачи объекта.
2.11.80. По окончании работ представляют сертификат термической обработки, список ответственных лиц с указанием должностей, список термистов с указанием их удостоверений, клейма, а также заключение об уровне твердости вместе с другой исполнительной документацией.
3. Прессовые методы сварки магистральных и промысловых трубопроводов
3.1. Подготовка к сварочным работам
3.1.1. К сварке трубопровода допускают сварщиков-операторов электроконтактных установок, операторов-паяльщиков и сварщиков-операторов установок сварки вращающейся дугой (СВД), прошедших соответствующую подготовку и имеющих удостоверения на право проведения работ. Порядок проверки квалификации сварщиков-операторов и паяльщиков приведен в обязательном приложении 6.
3.1.2. В соответствии с настоящим разделом ВСН разрешается сваривать контактной стыковой сваркой оплавлением, сваркой вращающейся дугой и паять трубы, предусмотренные проектом и отвечающие требованиям "Инструкции по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности", утвержденной Мингазпромом, Миннефтепромом и Миннефтегазстроем (М., 1988) и действующих ТУ*(3).
3.1.3. Концы труб для контактной сварки должны быть подготовлены в соответствии с требованиями пп. 4.1 и 4.2 СНиП III-42-80.
3.1.4. Обрезанные концы труб для электроконтактной сварки должны иметь фаски под углом не менее 10° и не более 35°; величина притупления должна составлять не более 3 мм.
3.1.5. Сварке вращающейся дугой (СВД) подлежат трубы из малоуглеродистых сталей диаметром 32 - 60 мм с толщиной стенки 2,5 - 5,0 мм. При наличии на концах труб повреждений в виде вмятин, забоин концы обрезают с помощью маятниковой пилы ПМ-300 перпендикулярно к оси трубы. Заусеницы после обрезки необходимо удалить напильником.
Разделка кромок на концах труб, подлежащих СВД, не требуется.
3.2. Стыковая контактная сварка оплавлением промысловых и магистральных трубопроводов
3.2.1. Технология стыковой сварки оплавлением предусматривает следующие основные операции:
подготовку труб к сварке;
зачистку поверхностей труб под контактные башмаки сварочной машины;
центровку труб в сварочной машине;
сварку труб, выполняемую автоматически по заданной программе;
удаление внутреннего и наружного грата.
3.2.2. Подготовка труб к сварке включает следующие операции:
проверку труб на соответствие ГОСТам и техническим условиям на поставку;
подборку труб по диаметру или периметру и толщинам стенок. Разница в периметрах стыкуемых труб не должна превышать 12 мм. Разница в толщине стенок стыкуемых труб не должна превышать 1 мм для толщин стенок до 10 мм и 2,2 мм - для толщин стенок более 10 мм;
очистку внутренней и наружной поверхностей труб от посторонних предметов (земли, снега, наледи).
3.2.3. Зачистку поверхностей труб под токоподводящие башмаки сварочных машин выполняют с помощью специальных зачистных устройств (типа АЗТ), входящих в состав установок и комплексов, до металлического блеска.
Кроме зачистки поясков, на поверхности свариваемых труб необходимо провести зачистку их торцов с помощью ручной шлифовальной машинки или напильником.
При сварке электросварных труб диаметром 720 - 1420 мм механическим путем без повреждения тела трубы снимают усиление продольного шва трубы, выполненного электродуговой сваркой в месте зажатия трубы силовыми и токоподводящими башмаками. Высота оставшейся части усиления продольного шва после снятия должна быть не более 0,5 мм.
3.2.4. Центровку труб осуществляют сварочной машиной. Продольные швы свариваемых труб при центровке располагают в середине между токоподводящими башмаками.
Смещение кромок сцентрованных труб в соответствии со СНиП III-42-80 допускается на величину до 20% толщины стенки трубы, но не более 2 мм.
При сцентрованных трубах величина зазора между ними в любом место периметра не должна превышать 3 мм для труб диаметром 57 - 325 мм и 7 мм для труб большего диаметра.
3.2.5. Сварка труб выполняется автоматически с программным изменением основных параметров в процессе сварки после нажатия кнопки " пуск-сварка".
Допускается неавтоматическое оплавление торцов труб для оплавления начального неравномерного зазора. Время неавтоматического оплавления приведено в табл. 36 - 40.
Таблица 36
Параметры сварки (машина К-813) | Размеры труб, мм | ||
57x4,0-6,0* | 89x4,5-5 | 114x5 | |
1 | 2 | 3 | 4 |
| Первичное напряжение сварочного трансформатора, В | 380 +- 10 | 380 +- 10 | 380 +- 10 |
| Программируемая скорость оплавления, мм/с | 0,22 - 0,24 | 0,22 - 0,24 | 0,22 - 0,24 |
| Время сварки на программируемой скорости, с | 15 +- 2 | 25 +- 3 | 35 +- 3 |
| Время выхода на конечную скорость, с | 3 +- 0,5 | 5 +- 1 | 5 +- 1 |
| Конечная скорость оплавления, мм/с | 1,7 - 1,8 | 1,7 - 1,8 | 1,7 - 1,8 |
| Время оплавления на конечной скорости, с | 7 - 8 | 7 - 8 | 7 - 8 |
| Установленная величина осадки, мм | 4,045 | 4,5 +- 0,5 | 5 +- 0,5 |
| Минимальная скорость осадки, мм/с | 25 | 25 | 25 |
| Время осадки подтоком, с | 0,5 - 0,7 | 0,5 - 0,7 | 0,5 - 0,7 |
| Давление в гидросистеме, МПа (кгс/см2) | 5,5 +- 0,5 (55 +- 5) | 6,5 +- 0,5 (65 +- 5) | 7,5 +- 0,5 (75 +- 5) |
| Допустимое увеличение времени оплавления при сплавлении косых торцов, с | 10 | 10 | 15 |
______________________________
* Этот же режим сварки применяется при использовании сварочной машины К-812.
Таблица 37
Размеры труб, мм | Параметры сварки (машина К-584 М)* | |||||||||||
Первичное напряжение сварочного трансформатора, В | Программируемая скорость оплавления, мм/с | Время сварки на программируемой скорости, с | Конечная скорость форсировки, мм/с | Время форсировки, с | Установленная линейная величина осадки, мм | Минимальная скорость осадки, мм/с | Время осадки под током, с | Давление в гидросистеме МПа (кгс/см2) | Допустимое увеличение времени оплавления при сплавлении косых торцов, с | |||
низкое | высокое | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
| 57x4,0-6,0 | 380+-20 | 0,2+-0,1 | 20 +- 3 | 1,5+-0,3 | 10 +- 2 | 4+1 | 25 | 0,9 +- 0,3 | 6,0+-1,0 (60+-10) | - | 15 | |
| 108x5-6 | 380+-10 | 0,22-0,24 | 45-50 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 4,5+0,5 | 25 | 0,8-1,0 | 4,0+-0,5 (40+-5) | - | 15 | |
| 114x6 | 380+-10 | 0,22-0,24 | 50-55 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 5+0,5 | 25 | 0,8-1,0 | 4,0+-0,5 (40+-5) | - | 20 | |
| 114x8 | 360+-10 | 0,22-0,24 | 50-55 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 5+0,5 | 25 | 0,8-1,0 | 4,0+-0,5 (40+-5) | - | 20 | |
| 114x10 | 360+-10 | 0,22-0,24 | 60-65 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 5+0,5 | 25 | 0,8-1,0 | 4,0+-0,5 (40+-5) | - | 20 | |
| 114x12 | 400+-10 | 0,22-0,24 | 70-75 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 6+0,5 | 25 | 0,8-1,0 | 5,0+-0,5 (50+-5) | - | 20 | |
| 159x5 | 400+-10 | 0,22-0,24 | 55-60 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 4,5+0,5 | 25 | 0,8-1,0 | 4,0+-0,5 (40+-5) | - | 20 | |
| 159x8 | 400+-10 | 0,22-0,24 | 65-70 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 5+0,5 | 25 | 0,8-1,0 | 5,0+-0,5 (50+-5) | - | 20 | |
| 159x10 | 400+-10 | 0,22-0,24 | 70-75 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 6+0,5 | 25 | 0,8-1,0 | 6,0+-0,5 (60+-5) | - | 20 | |
| 159x14 | 400+-10 | 0,22-0,24 | 85-90 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 7+0,5 | 25 | 0,8-1,0 | 6,5+-0,5 (65+-5) | - | 20 | |
| 168x8 | 400+-10 | 0,22-0,24 | 70-75 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 6 + 0,5 | 25 | 0,8-1,0 | 5,0+-0,5 (50+-5) | - | 20 | |
| 168x10 | 400+-10 | 0,22-0,24 | 75-80 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 6+0,5 | 25 | 0,8-1,0 | 5,0+-0,5 (50+-5) | - | 20 | |
| 168x12 | 400+-10 | 0,22-0,24 | 80-85 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 6 + 0,5 | 25 | 0,8-1,0 | 6,0+-0,5 (60+-5) | - | 20 | |
| 168x14 | 400+-10 | 0,22-0,24 | 90-95 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 7+0,5 | 25 | 0,8-1,0 | 6,5+-0,5 (65+-5) | - | 20 | |
| 219x6-7 | 400+-10 | 0,22-0,24 | 70-75 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 6 + 0,5 | 25 | 0,8-1,0 | 4,0+-0,5 (40+-5) | - | 30 | |
| 219x8 | 400+-10 | 0,22-0,24 | 80-85 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 6 + 0,5 | 25 | 0,8-1,0 | 5,0+-0,5 (50+-5) | - | 30 | |
| 219x9 | 400+-10 | 0,22-0,24 | 85-90 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 6 + 0,5 | 25 | 0,8-1,0 | 6,0+-0,5 (60+-5) | - | 30 | |
| 219x11 | 400+-10 | 0,22-0,24 | 110-115 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 7 + 1 | 25 | 0,8-1,0 | 4,0+-0,5 (40+-5) | 7,0+-0,5 (70 +-5) | 30 | |
| 219x14 | 400+-10 | 0,22-0,24 | 130-140 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 7 + 1 | 25 | 0,8-1,0 | 4,0+-0,5 (40+-5) | 7,0+-0,5 (70+-5) | 30 | |
| 219x20 | 400+-10 | 0,22-0,24 | 150-160 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 8 + 1 | 25 | 0,8-1,0 | 5,0+-0,5 (50+-5) | 8,0+-0,5 (80+-5) | 30 | |
| 273x8 | 400+-10 | 0,22-0,24 | 85-90 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 6 + 0,5 | 25 | 0,8-1,0 | 6,5+-0,5 (65+-5) | - | 30 | |
| 273x14 | 400+-10 | 0,22-0,24 | 140-150 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 7 + 1 | 25 | 0,8-1,0 | 5,0+-0,5 (50+-5) | 10,0+-0,5 (100+-5) | 30 | |
| 273x18 | 400+-10 | 0,22-0,24 | 160-170 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 8 + 1 | 25 | 0,8-1,0 | 5,0+-0,5 (50+-5) | 8,5+-0,5 (85+-5) | 30 | |
| 325x7 | 400+-10 | 0,22-0,24 | 85-90 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 6 + 0,5 | 25 | 0,8-1,0 | 5,0+-0,5 (50+-5) | 7,0+-05 (70+-5) | 30 | |
| 325x9 | 400+-10 | 0,22-0,24 | 90-95 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 7 + 0,5 | 25 | 0,8-1,0 | 5,0+-0,5 (50+-5) | 8,0+-0,5 (80+-5) | 30 | |
| 325x14 | 400+-10 | 0,22-0,24 | 170-180 | 0,9-1,1 | 10 +- 2 | 8 +- 1 | 25 | 0,8-1,0 | 6,0+-0,5 (60+-5) | 9,5+-0,5 (95+-5) | 30 | |
| 325x16 | 400+-10 | 0,22-0,24 | 180-190 | 0,7-0,9 | 10 +- 2 | 9 +- 1 | 25 | 0,8-1,0 | 6,0+-0,5 (60+-5) | 12,0+-0,5 (120+-5) | 30 | |
______________________________
* Режим сварки применяется и при использовании сварочной машины К-255Л.
Таблица 38
Параметры сварки (машина К-805) | Размеры труб, мм | ||||||
377x9 | 377x10 | 426x6 | 426x8 | 530x6-7 | 530x9 | 530x14 | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Сварочное напряжение первичное, В | 400+-10 | 340-350 | 400+-10 | 400+-20 | 350-360 | 380-390 | 400-410 |
| Программируемая скорость оплавления, мм/с | 0,20-0,25 | 0,25-0,30 | 0,25-0,3 | 0,25-0,3 | 0,40-0,50 | 0,25-0,30 | 0,20-0,25 |
| Время сварки на программируемой скорости, с | 100-120 | 100-120 | 50-80 | 60-90 | 30-60 | 100-120 | 140-160 |
| Время отключения коррекции, с | 20-30 | 10-20 | 10-25 | 15-30 | 5-10 | 20-30 | 40-50 |
| Время выхода на конечную скорость, с | 6-7 | 6-7 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 6-7 | 7-8 |
| Конечная скорость оплавления, мм/с | 2,0-2,2 | 2,0-2,2 | 2,0-2,2 | 2,0-2,2 | 2,2-2,7 | 2,0-2,2 | 1,4-1,6 |
| Время оплавления на конечной скорости, с | 0,8-1,0 | 0,8-1,0 | 0,8-1,0 | 0,8-1,0 | 0,8-1,0 | 0,8-1,0 | 0,8-1,0 |
| Величина осадки, мм | 6-7 | 6-7 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 6-7 | 7-8 |
| Минимальная скорость осадки, мм/с | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| Время осадки под током | 0,8-1,0 | 0,8-1,0 | 0,8-1,0 | 0,8-1,0 | 0,8-1,0 | 0,8-1,0 | 0,8-1,0 |
| Давление в гидросистеме, МПа (кгс/см2) | 8,5+-0,5 (85+-5) | 9,0+-0,5 (90+-5) | 7,0+-0,5 (70+-5) | 8,5+-0,5 (85+-5) | 9,0+-0,5 (90+-5) | 10+-0,5 (100+-5) | 12+-0,5 (120+-5) |
| Допустимое увеличение времени оплавления при сплавлении косых торцов, с | 20 | 30 | 20 | 20 | 15 | 30 | 35 |
Таблица 39
Параметры режима сварки (машины К-700,К-800,К-755) | Труба диаметром 1220 мм с толщиной стенки, мм | Труба диаметром 1420 мм с толщиной стенки 15,7 - 17,0 мм | Труба диаметром 1420 мм с толщиной стенки 18,7 - 19,5 мм | ||||
11 - 13 | 14 - 15 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
| Номинальное первичное напряжение на сварочном трансформаторе, В | 400 | 400 | 400 | 400 | |||
| Допустимое отклонение первичного напряжения на сварочном трансформаторе, В | +-20 | +-20 | +-20 | +-20 | |||
| Номинальное давление в гидросистеме, кгс/см | 160 | 160 | 160 | 160 | |||
| Допустимое отклонение от номинального давления, кгс/см2 | +-10 | +-10 | +-10 | +-10 | |||
| Длительность первого периода оплавления по командному аппарату, с | 35 - 45 | 40 - 50 | 55 - 60 | 75 - 80 | |||
| Минимальная программируемая скорость оплавления первого периода по командному аппарату, мм/с | 0,14 | 0,14 | 0,14 | 0,14 | |||
| Длительность второго периода оплавления по командному аппарату, с | 95 - 105 | 100 - 110 | 110 - 120 | 110 - 120 | |||
| Минимальная программируемая скорость оплавления второго периода по командному аппарату, мм/с | 0,18 | 0,18 | 0,18 | 0,18 | |||
| Линейная величина оплавления (без учета начального зазора), мм | 25 | 30 | 30 - 35 | 30 - 35 | |||
| Время повышения конечной скорости оплавления при линейном законе ее нарастания, с | 13 | 14 | 14 | 14 | |||
| Допустимое отклонение времени повышения конечной скорости оплавления, с | +-1 | +-1 | +-1 | +-1 | |||
| Конечная скорость оплавления, мм/с* | 0,95 - 1,0 | 0,95 - 1,0 | 0,95 - 1,0 | 0,95 - 1,0 | |||
| Длительность оплавления с конечной скоростью, с | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |||
| Допустимое отклонение длительности оплавления с конечной скоростью, с | +-0,3 | +-0,3 | +-0,3 | +-0,3 | |||
| Время осадки под током, с | 0,5 - 0,8 | 0,5 - 0,8 | 0,5 - 0,8 | 0,5 - 0,8 | |||
| Линейная величина осадки, мм | 5 - 8 | 5 - 8 | 8 - 10 | 9 | |||
| Допустимое отклонение линейной величины осадки, мм | +-1 | +-1 | +-1 | +-1 | |||
| Скорость осадки на первых пяти миллиметрах, мм/с, не менее | 30 | 30 | 30 | 30 | |||
| При сварке труб, имеющих косые торцы на каком-либо участке с зазором до 7 мм и задиры фасок до 7 мм, допустимое увеличение общего времени сварки, с | 80 | 80 | 80 | 80 | |||
| Минимальная скорость оплавления при сплавлении косых торцов в начальный период сварки, мм/с | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | |||
______________________________
* Указанный диапазон скоростей следует рассматривать как базовый для установки программы скоростей. При расшифровке диаграмм уменьшение конечной скорости ниже 0,95 мм/с считать браковочным признаком, а увеличение больше 1,0 мм/с допустимо, если оно не сопровождается короткими замыканиями.
Таблица 40
Наименование параметров режима сварки (машина К-700) | Величина параметра |
1 | 2 |
| Номинальное первичное напряжение на сварочном трансформаторе, В | 400 |
| Допустимое отклонение первичного напряжения на сварочном трансформаторе, В | +-20 |
| Номинальное давление в гидросистеме, кгс/см2 | 180 |
| Допустимое отклонение от номинального давления, кгс/см2 | +-10 |
| Длительность первого периода оплавления по командному аппарату, с | 40-50 |
| Минимальная программируемая скорость оплавления первого периода по командному аппарату, мм/с | 0,12 |
| Длительность второго периода оплавления по командному аппарату, с | 100 - 110 |
| Минимальная программируемая скорость оплавления второго периода по командному аппарату, мм/с | 0,2 |
| Величина оплавления до начала форсировки (без учета сплавления начального зазора), мм | 23 - 27 |
| Время повышения конечной скорости оплавления при линейном законе ее нарастания, с | 14 |
| Допустимое отклонение времени повышения конечной скорости оплавления, с | +-1 |
| Конечная скорость оплавления, мм/с | 1 - 1,05 |
| Длительность оплавления с конечной скоростью, с | 1,5 |
| Допустимое отклонение длительности оплавления с конечной скоростью, с | +-0,3 |
| Время осадки под током, с | 0,5 - 0,8 |
| Величина осадки, мм | 7 |
| Допустимое отклонение величины, осадки, мм | +1 |
| Скорость осадки на первых пяти миллиметрах, не менее, мм/с | 30 |
| Минимальная средняя скорость осадки, мм/с | 25 |
| Минимальная скорость оплавления при сплавлении косых торцов в начальный период сварки, мм/с | 0,12 |
| При сварке труб, имеющих косые торцы на каком-либо участке с зазором до 7 мм, допустимое увеличение общего времени сварки, не более, с | 80 |
Для проведения сварки следует:
отрегулировать программу командоаппарата в соответствии с режимом сварки данного размера трубы (табл. 36 - 40) и инструкции по эксплуатации командоаппарата;