установить величину осадки в соответствии с режимом сварки;
установить переключатель коррекции в положение, соответствующее сечению свариваемой трубы.
3.2.6. Внутренний и наружный грат удаляется автоматически с помощью специальных гратоснимающих устройств или гратоснимателями, встроенными в сварочную машину. Порядок съема грата осуществляют в соответствии с инструкцией по эксплуатации гратоснимающих устройств или установок.
3.2.7. При сварке труб на полустационарных механизированных линиях в секции длиной до 36 м, кроме операций, изложенных в пп. 3.2.1-3.2.6, выполняют дополнительно следующие операции:
укладывают трубы на приемный стеллаж симметрично по отношению к покатям стеллажа, где проводят подготовку труб к сварке в соответствии с п. 3.2.2;
передают трубы на линию зачистки, где осуществляют зачистку в соответствии с п. 3.2.3;
подают на рольганг и транспортируют по нему зачищенные трубы к сварочной машине, где производят центровку и сварку труб в соответствии с пп. 3.2.4 и 3.2.5;
транспортируют сваренную трехтрубку и осуществляют ее передачу на стеллаж готовой продукции.
3.2.8. При сварке труб или секций передвижными установками или комплексами в непрерывную нитку трубопровода, кроме операций, изложенных в пп. 3.2.1 - 3.2.6, выполняют дополнительно следующие операции:
при сварке труб диаметром до 530 мм на установках типа ТКУП:
труба или секция подается трубоукладчиком и укладывается на подвесной рольганг таким образом, чтобы торец трубы находился в зоне зачистной машины;
при необходимости с помощью индивидуального привода производится точная установка зачистной машины на стык и его зачистка в соответствии с п. 3.2.3;
труба или секция трубоукладчика подается в сварочную машину, где производятся ее центровка в соответствии с п. 3.2.4, сварка в соответствии с п. 3.2.5 и снятие наружного грата;
при сварке труб диаметром более 530 мм комплексами типа "Север" (рис. 19):
трубы или секции раскладывают вдоль трассы. При этом необходимо располагать первую трубу от нитки трубопровода на расстоянии 2 - 3 м, а остальные трубы таким образом, чтобы обеспечить проход зачистного агрегата к обоим концам трубы для осуществления их зачистки в соответствии с п. 3.2.3;
отсоединяют от клеммника штанги сварочной машины все разъемы (последним отключается штепсель металлической связи) и перемещают электростанцию на длину привариваемой трубы или секции;
зачаливают привариваемую секцию (трубу) с предварительно введенным в нее вспомогательным кабелем, трубоукладчиком и подают к сваренной нитке трубопровода. При этом ее конец должен находиться на расстоянии 1,5 - 2 м от конца нитки трубопровода и уровни их торцов должны совмещаться с точностью до 300 мм в диаметральных плоскостях;
включают вспомогательный кабель, имеющий провод и штепсель для металлической связи корпусов, перемещают сварочную машину в нитке трубопровода с прохождением штанги через пристыковываемую трубу и останавливают машину в рабочей позиции так, чтобы расстояние между кромкой зажимных башмаков, находящихся внутри нитки сваренного трубопровода, и краем трубопровода составляло 35 - 40 мм. В этом положении разжимают башмаки машины в нитке трубопровода;
состыковывают привариваемую плеть (трубу), поддерживаемую трубоукладчиком, с торцом нитки трубопровода и разжимают башмаки внутри привариваемой трубы, при этом осуществляя центровку в соответствии с п. 3.2.4 и сварку в соответствии с п. 3.2.5;
после сварки производят выдержку перед подъемом сваренной плети в течение 240 с.
3.2.9. Перед началом сварки трубопровода осуществляются техническое обслуживание сварочной машины в соответствии с инструкцией по ее эксплуатации, наладка и проверка на холостом ходу и при сварке (см. обязательное приложение 7).
3.2.10. Основные параметры режима сварки труб диаметром 57 - 1420 мм приведены в табл. 36 - 40. При сварке разнотолщинных труб режим сварки выбирают по наибольшей толщине.
В табл. 40 приведен режим сварки труб диаметром 1420 x 14,5 мм с нормативным пределом прочности 637 МПа (65 кгс/мм2).
3.2.11. Контроль качества контактной сварки производится в соответствии со СНиП III-42-80 и ВСН 012-88/Миннефтегазстрой.
3.3. Паяльные материалы
3.3.1. Для пайки применяются припой П-87 на железомарганцевой основе с температурой плавления 1140°С, флюс N 201, порошок полиэтилена низкого давления марки 20608-012 (ГОСТ 16338-77).
Припой П-87 должен иметь следующий химический состав (%):
Mn | Ni | Cu | Si | В | С | Fe | S | Р |
31,0 - 32,5 | 12,0 - 12,5 | 11,5 - 13,0 | 2,4 - 3,0 | 0,05 - 0,1 | 0,3 - 0,4 | Остальное | 0,02 | 0,02 |
3.3.2. Паяльные материалы применяются в виде прессованных элементов со следующим весовым соотношением компонентов:
| порошок припоя П-87 (зернистость до 0,3 мм) | - | 92%; |
| порошок флюса N 201 | - | 1%; |
| порошок полиэтилена (или другое связующее, не оставляющее включений) | - | 7%. |
3.4. Индукционная пайка стыков трубопроводов
3.4.1. Пайка неповоротных стыков труб осуществляется комплексом оборудования, включающим устройства для механической обработки торцов труб под пайку, устройство для сборки и пайки стыков труб и индукционную установку с частотой тока 1-8 кГц.
3.4.2. Подготовка труб под пайку заключается в осмотре и очистке торцов и механической их обработке.
Трубы, поступающие на пайку, не должны иметь на торцах забоин и вмятин глубиной более 3,5% диаметра трубы.
3.4.3. Механическую обработку труб производят непосредственно перед процессом пайки. Угол скоса разделки труб должен составлять 20° или 30° (рис. 20). Шероховатость обработанных поверхностей не лимитируется.
После механической обработки при подаче и стыковке труб необходимо предохранить торцы труб от повреждения.
3.4.4. Перед стыковкой труб производится осмотр их торцов. С торцевых участков труб удаляются загрязнения.
Жировые загрязнения с паяемых поверхностей удаляются содовым раствором (концентрация 20%) или керосином.
3.4.5. Сборка стыков под пайку включает: стыковку и центрирование труб, внесение припоя в стык, установку нагревательного устройства на стык.
3.4.6. Стыковка труб осуществляется после установки устройства для сборки и пайки стыков на свободный конец трубопровода или отдельной плети.
Устройство для сборки и пайки стыков представляет собой наружный центратор, обеспечивающий возможность стыковки, центрирования, перемещения и прижатия присоединяемой трубы к концу трубопровода.
3.4.7. Конец стыкуемой трубы заводится трубоукладчиком в устройство, прижимается к опорным призмам зажимным механизмом устройства и подается до совмещения со смежной разделкой конца трубопровода.
3.4.8. Процесс центрирования трубы заключается в перемещении свободного конца относительно стыкованного до полного устранения зазора между паяемыми поверхностями или установления между ними видимого равномерного зазора без нарушения стыкованного состояния труб. Допускаемая неравномерность зазора по периметру труб не должна превышать 0,3 мм.
3.4.9. Центрирование труб не производится при одновременной обработке концов труб в устройстве для сборки и пайки стыков труб или при использовании самоцентрирующих зажимов.
3.4.10. В стык вносится закладное кольцо припоя (см. приложение 8 справочное), на собранный стык наносится защитное покрытие, устанавливается индуктор и спрейер для принудительного охлаждения стыка, смонтированные на устройстве. Зазор между индуктором и трубой должен быть равномерным по периметру стыка. Видимая кромка стыка должна располагаться между витками индуктора.
3.4.11. На стыке создается давление сжатия, равное 1 - 2 кгс/см2.
3.4.12. Процесс пайки собранного стыка включает индукционный нагрев его до температуры пайки (+1200°С), выдержку - при температура пайки и охлаждение стыка - до температуры 400 - 500°С.
3.4.13. Перед включением электрической системы нагрева производится запуск системы охлаждения и проверяется нормальная циркуляция охлаждающей жидкости в системе.