4.3.12. Сварку электродами с покрытием целлюлозного типа разрешается выполнять только после механической обработки кромок реза или зачистки их шлифмашинками.
4.3.13. Резка труб при отрицательных температурах окружающего воздуха может сопровождаться появлением трещин в кромке реза.
4.3.14. Во избежание образования трещин и получения более пластичного металла у линии реза в зависимости от состава стали, толщины металла, режима резки необходимо применять предварительный подогрев.
4.3.15. Необходимость подогрева, выбор температуры подогрева для машинной кислородной резки определяются в соответствии с табл. 44 в зависимости от эквивалента углерода стали и вида используемого газа (ацетилена, пропана).
Таблица 44
┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────┬──────────────────────────┐
│ Эквивалент углерода, % │ Ацетилен │ Пропан │
│ ├─────────────────────────────┴──────────────────────────┤
│ │ Толщина стенки трубы, мм │
├──────────────────────────────────┼────┬───────┬───────┬────────┬────┬────┬────────┬───────┤
│ Мn Cr + V + Ma Ni + Cu│ 10 │ 15 │ 20 │ 25 │ 10 │ 15 │ 20 │ 25 │
│C = C + ── + ─────────── + ───────│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ d 6 5 15 │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────────────────────┼────┼───────┼───────┼────────┼────┼────┼────────┼───────┤
│ 0,3 - 0,4 │ А │ А │ А │ А │ А │ А │ А │ А │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 0,41 - 0,50 │ А │ А │ Б │ Б │ А │ А │ А │ Б │
│ │ │ │(-30°С)│ (0°С) │ │ │ │(-40°С)│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 0,51 - 0,56 │ А │ В │ В │ В │ А │ А │ Б │ В │
│ │ │(-30°С)│ (0°С) │(+20°С) │ │ │(-30°С) │ (0°С) │
└──────────────────────────────────┴────┴───────┴───────┴────────┴────┴────┴────────┴───────┘
Примечания: А - резка без подогрева при температурах воздуха до -50 С; Б - подогрев до +50°С необходим при температуре воздуха ниже температуры, указанной в скобках; В - подогрев до +100°С при температуре ниже температуры, указанной в скобках.
4.3.16. При поступлении новых труб из сталей повышенной прочности с толщиной стенки более 25 мм рекомендуется проверять металл труб на закаливаемость при машинной кислородной резке путем загиба образцов по схеме, приведенной на рис. 21.
4.3.17. Размеры образца принимают в соответствии с ГОСТ 6996-66: диаметр нагружающей оправки D = 2d, толщина образца
дельта
а = ────── (но не более 16 мм); дельта - толщина стенки трубы, мм.
1,5
4.3.18. Угол загиба должен быть не менее 30°. На поверхности реза не допускается появление развивающихся трещин, видимых невооруженным глазом.
4.3.19. Если при загибе образцов до 30° на кромке реза появляются трещины, следует откорректировать режимы резки, применив предварительный подогрев (либо повысив температуру подогрева), или увеличить мощность подогревающего пламени резака.
4.3.20. Предварительный подогрев следует выполнять стационарными кольцевыми подогревателями, применяемыми для подогрева стыков труб перед сваркой,
4.3.21. Сброс подлежащих сварке труб или катушек в снег или в воду до полного их остывания после завершения процесса резки не допускается.
4.3.22. Правку концов труб после кислородной резки металла с нормативным значением временного сопротивления разрыву до 540 МПа при положительных температурах воздуха можно выполнять без подогрева; при отрицательных температурах окружающего воздуха перед правкой необходим подогрев до 150 - 200°С.
4.3.23. При отрицательных температурах воздуха испарение горючих газов, как правило, прекращается. В этом случае баллон следует поместить в емкость с непрерывно подогреваемой горячей водой.
4.3.24. При замерзании рукавов и редуктора их следует отогревать горячей водой с последующей продувкой воздухом и протиркой с внешней стороны. Вода и воздух не должны иметь примеси жиров и масел.
4.4. Ручная кислородная резка
4.4.1. Ручную кислородную резку труб следует выполнять резаками "Маяк-1-02", "Маяк-2-02", РУА-70, "Факел", РУЗ-70, РК-71, РЗР-62, "Пламя".
Резаки "Маяк-2-02", "Пламя", "Факел" и РУА-70 предназначены для ацетилено-кислородной резки; резаки "Маяк-2-02", РУЗ-70 и РЗР-62 - для кислородной резки с использованием газов-заменителей ацетилена, резак РК-71 - для резки керосином. В комплект поставки ручного резака входят внутренние и наружные мундштуки, сменные мундштуки, ключ, уплотнительные кольца.
4.4.2. Новые резаки перед использованием должны быть проверены в мастерской по ремонту газорезательной аппаратуры (а где ее нет - слесарями, имеющими право на ремонт газорезательной аппаратуры) на подсос, герметичность и горение. Проверке подвергают каждый резак, так как завод-изготовитель проводит выборочную проверку партии, а не проверяет все выпускаемые резаки.
4.4.3. Прежде чем начать работу, необходимо проверить правильность присоединения рукавов к резаку (кислородный рукав присоединяют к штуцеру с правой резьбой, рукав горючего газа - к штуцеру с левой резьбой), инжекцию в каналах горючего газа, герметичность всех разъемных соединений.
4.4.4. Утечку газа в резьбовых соединениях устраняют их подтягиванием.
4.4.5. Рабочие давления кислорода и ацетилена устанавливают в соответствии с режимом резки, приведенном в табл. 45.
Таблица 45
Толщина трубы, мм | Номер мундштука | Скорость резки, мм/мин | Давление кислорода, МПа | Давление ацетилена, МПа | |
наружного | внутреннего | ||||
8 - 10 | 1 | 1 | 400 - 350 | 0,3 | Не менее 0,01 |
10 - 25 | 1 | 2 | 350 - 250 | 0,4 | Не менее 0,01 |
4.4.6. При сильном нагреве наконечника его следует охлаждать чистой водой. Чтобы вода не попала в каналы резака, закрывают только вентиль горючего газа, оставляя кислородный вентиль открытым.
4.4.7. При засорении каналов мундштуков их необходимо прочищать медной или алюминиевой иглой.
4.4.8. Все мелкие неисправности: перекос мундштуков, негерметичность соединений, засорение инжекторов и каналов мундштука, нагар и брызги на поверхности мундштука, отсутствие подсоса в канале горючего газа, частые хлопки пламени, неисправность вентилей устраняет резчик.
4.4.9. Ручную кислородную резку труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, в том числе и при отрицательной температуре окружающего воздуха, можно выполнять без каких-либо технологических ограничений. Основным требованием при этом является получение ровного реза и требуемых параметров разделки.
4.4.10. Правку концов труб после кислородной резки металла с нормативным значением временного сопротивления разрыву до 540 МПа при положительных температурах воздуха можно выполнять без подогрева; при отрицательных температурах окружающего воздуха перед правкой необходим подогрев до 150 - 200°С.
4.5. Воздушно-плазменная резка
4.5.1. Для механизированной воздушно-плазменной резки труб при строительстве магистральных трубопроводов предназначена установка "Орбита ПЛ-1".
4.5.2. Для выполнения резки контейнер с установкой необходимо расположить на расстоянии не менее 1,5 - 2 м от разрезаемой трубы.
4.5.3. На обрабатываемую трубу монтируют направляющий пояс, соответствующий ее диаметру. Дли обеспечения точности резки необходимо произвести тщательную выверку установки направляющего пояса. Ходовую часть машины "Орбита" монтируют на направляющий пояс.
4.5.4. Поверхность трубы в месте, где начинается рез и где должно произойти возбуждение основной дуги, очищают от окалины, грязи, масла, ржавчины, краски, а полость трубы - от грязи, снега и др. При резке изолированных труб место начала реза необходимо очистить от изоляции, после чего в этом месте зачистить поверхность трубы до металлического блеска.
4.5.5. Перед началом работы необходимо проверить в источнике питания:
состояние электрических проводов и контактов;
соответствие напряжения сети напряжению, указанному на маркировке источника питания;
подключение источника питания к компрессору.
4.5.6. Плазмотрон соединяют с источником питания, для этого необходимо подключать по порядку:
воздухотокоподвод;
вилку высоковольтного провода вспомогательной дуги;
вставку штепсельного разъема провода управления к колодке.
4.5.7. Один конец кабеля "+" подключают к клемме "+" источника питания, а другой - к обрабатываемой трубе.
4.5.8. Плазмотрон закрепляют в державке суппорта ходовой части машины "Орбита".
4.5.8.1. Расстояние между плазмотроном и поверхностью разрезаемой трубы должно быть 10-15 мм, а его положение не должно изменяться в процессе резки.