4.5.8.2. Угол наклона плазмотрона к образующей трубы должен соответствовать требуемому углу скоса кромок.
4.5.9. Электрический кабель привода ходовой части машины "Орбита" присоединяют к блоку питания через переходную коробку.
4.5.10. Для обеспечения безопасности работы проверяют двойную или усиленную изоляцию кабеля, соединяющего знак "-" выпрямителя с плазмотроном, двойную изоляцию места подключения этого кабеля к выпрямителю и к плазмотрону; корпус выпрямителя должен быть изолирован от всех частей установки.
4.5.11. Выпрямитель подключают к сети переменного тока 3x380+0 через автоматические выключатели.
4.5.12. При отрицательных температурах воздуха перед началом работы ходовую часть машины "Орбита" включают для работы при повышенных скоростях вхолостую в течение 2 - 3 мин с тем, чтобы разогреть смазку в механическом редукторе.
4.5.13. Шланги, кабель, ведущие от источника питания к плазмотрону, располагают таким образом, чтобы в процессе движения машины вокруг трубы они не мешали работе плазмотрона.
4.5.14. Для подачи напряжения на все устройства установки ручку автоматического выключателя устанавливают в положение "включено".
4.5.15. Включают компрессоры, а на источнике питания УПР-201 с помощью регулятора давления устанавливают давление воздухе 0,4 МПа.
4.5.16. На источнике питания по указателю с помощью резистора регулирования рабочего тока устанавливают требуемую силу тока в соответствии с режимами воздушно-плазменной резки, приведенными в табл. 46.
Таблица 46
Толщина металла, мм | Сила тока, А | Напряжение, В | Скорость резки, м/мин |
9 - 15 | 150 - 170 | 115 - 120 | 1,2 - 0,8 |
16 - 25 | 170 - 200 | 110 - 115 | 1,0 - 0,6 |
4.5.17. Прежде чем приступить непосредственно к резке, необходимо проверить зажигание дежурной дуги. Для этого плазмотрон в державке поднимают на расстояние 150 - 200 мм от поверхности разрезаемой трубы, нажимают кнопку "пуск" на выносном пульте; при этом из сопла должен показаться видимый прерывистый факел вспомогательной дуги. Вспомогательная дуга может не возбудиться по следующим причинам: неисправен источник питания, давление воздуха выше допустимого, нарушена изоляция пластмассовой втулки в плазмотроне, неправильно собран плазмотрон.
4.5.18. В том случае, если вспомогательная дуга возбуждается, ее отключают, нажав кнопку "стоп", а плазмотрон устанавливают над точкой начала резки на высоте 10 - 15 мм от поверхности трубы.
4.5.19. Тумблером на выносном пульте включают движение машины "Орбита" в выбранном направлении (направление движения должно быть таким, чтобы поток плазмы сдувал расплавленный металл с кромки, предназначенной для сварки).
4.5.20. Нажимают кнопку "пуск" на выносном пульте. При этом между электродом и соплом плазмотрона с помощью осциллятора зажигается вспомогательная дуга, которая выдувается из сопла в виде плазменного факела длиной 10 - 15 мм. При касании факела вспомогательной дуги металла трубы между электродом плазмотрона и металлом трубы возникает режущая дуга. Вспомогательная дуга при этом автоматически отключается.
4.5.21. Для того чтобы окончательно отрегулировать скорость движения машины "Орбита", вращают регулятор скорости на выносном пульте; при этом отклонение факела дуги от оси резака должно составлять 20 - 30°.
4.5.22. При воздушно-плазменной резке следует соблюдать:
установленный режим резки (следует обратить внимание на правильную форму и постоянство отклонения факела дуги); стабильность горения дуги; непрерывность процесса резки; постоянное рабочее давление воздуха по манометру; постоянное расстояние между резаком и поверхностью разрезаемой трубы (в пределах 10 - 15 мм).
4.5.23. После окончания резки обрывают дугу, нажав кнопку "стоп".
4.5.24. При износе пленочного катода в результате испарения материала вставки на глубину более 3,5 мм его следует заменить.
4.5.25. После остывания кромки с поверхности реза проволочной щеткой и зубилом удаляют шлак и грат. Поверхность реза подвергают внешнему осмотру для проверки качества поверхности реза.
4.5.25.1. Несовмещение начала и конца кольцевого реза Дельта а не должно превышать 2 мм (рис. 22). При сварке захлестав (для уменьшения погрешности реза при обрезке торца второй трубы) плазмотрон устанавливают в точке, диаметрально противоположной началу реза первой трубы.
4.5.25.2. Шероховатость поверхности R_z измеряют по фактической высоте микронеровностей на поверхности реза. Она определяется на базовой длине не менее 8 мм по 10 точкам в середине толщины разрезаемой трубы. Шероховатость не должна превышать 1,0 мм при толщине металла трубы 5 - 12 мм и 1,2 мм - при толщине 13 - 30 мм (ГОСТ 14792-80) (рис. 23).
4.5.25.3. Косина реза (отклонение от перпендикулярности по отношению к продольной оси трубы) не должна превышать 2 мм.
4.5.26. В том случае, если качество поверхности реза не соответствует требованиям п. 4.5.25, его следует исправить, зашлифовывая шероховатость и ступеньки на поверхности до заданных значений.
4.5.27. Во избежание образования пор при сварке (возможно насыщение азотом поверхности реза) поверхность реза необходимо зачистить абразивным кругом (шлифовальной машинкой) до металлического блеска (на глубину 0,3 - 0,5 мм) с образованием в нижней части притупления величиной 1,5 - 2 мм.
4.5.28. При скорости ветра более 5 м/с и атмосферных осадках выполнять резку без укрытия рабочего места не рекомендуется.
4.6. Ручная и машинная воздушно-дуговая резка (выборка дефектов швов и основного металла)
4.6.1. К воздушно-дуговой резке допускают квалифицированных резчиков или сварщиков, знающих устройство и правило обслуживания оборудования. Независимо от наличия удостоверения резчик (сварщик) должен сдать экзамен по техминимуму квалификационной комиссии монтажного управления.
4.6.2. Механизированную воздушно-дуговую поверхностную резку выполняют на установке воздушно-дуговой резки.
4.6.3. Ручную воздушно-дуговую резку выполняют с помощью резака РВДм - 315.
4.6.4. Для воздушно-дуговой резки следует использовать угольные или графитовые электроды круглого сечения диаметром 6 - 12 мм. Рекомендуемая плотность тока на электроде 4-6 А/мм2.
4.6.5. Перед началом работы электроды необходимо прокалить в печи при температуре 150 - 200°С в течение 3 - 4 ч для предупреждения их возможного взрывного разрушения при работе из-за скопившейся в порах влаги.
4.6.6. Установку воздушно-дуговой резки подготавливают к работе в следующем порядке:
на обрабатываемую трубу монтируют направляющий пояс, соответствующий ее диаметру;
транспортирующее устройство с установленным на нем подающим механизмом с электрододержателем фиксируют на направляющем поясе;
к установке воздушно-дуговой резки подключают токоведущие коммуникации от источника питания и газоведущие коммуникации от компрессора;
в электрододержатель установки вставляют угольный электрод. Расстояние между электродом и обрабатываемым изделием должно быть не менее 5 мм;
по манометру устанавливают рабочее давление сжатого воздуха (0,4 - 0,6 МПа);
на выносном пульте управления устанавливают требуемые скорость резки, скорость подачи электрода;
подключают источник питания к сети;
устанавливают требуемые параметры тока и напряжения.
4.6.7. Подготовку к ручной воздушно-дуговой резке выполняют в следующем порядке:
подсоединяют токоведущие коммуникации резака РВДм-315 к источнику питания, а газоведущие коммуникации - к компрессору;
угольный электрод вставляют в резак таким образом, чтобы вылет электрода составил 100 - 120 мм;
по манометру устанавливают рабочее давление сжатого воздуха (0,4 - 0,6 МПа);
подключает источник питания к сети.
4.6.8. Процесс машинной и ручной резки следует выполнять на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде).