Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2 (МПа) | Вид испытания на изгиб | Диаметр нагружающей оправки, мм |
До 50 | Корнем шва внутрь или наружу | 2(S) +- 2 |
(490) | На ребро | 30 +- 2 |
От 50 до 55 | Корнем шва внутрь или наружу | 3(S) +- 2 |
(от 490 до 539) | На ребро | 40 +- 2 |
От 55 до 60 | Корнем шва внутрь или наружу | 4(S) +- 2 |
(от 539 до 588) | На ребро | 50 +- 2 |
Примечания: 1. Диаметр нагружающей справки # для испытания на изгиб корнем шва внутрь или наружу по ГОСТ 6996-66.
2. S - толщина стенки трубы, мм.
3.10. Среднее арифметическое значение угла изгиба образцов должно быть не менее 120°, а минимальное значение угла изгиба одного образца должно быть не ниже 100°. При подсчете среднего арифметического значения угла изгиба все углы больше 150° следует принимать равными 150°.
3.11. Для контроля прочности сварного соединения труб диаметром до 89 мм включительно испытывают на растяжение трубчатые образцы типа XVIII или XIX по ГОСТ 6996-66.
Форма и размеры образцов приведены на рис. 5. В этом случае в формулу расчета временного сопротивления разрыву вводят величину площади сечения трубы вне сварного шва. Испытание проводят на образцах со снятым усилением сварного шва. В случае сплющивания концов трубчатого образца (если этого требует конструкция разрывной машины) расстояние от оси шва до начала сплющиваемого участка должно быть не менее 2 D .
3.12. Испытание труб диаметром до 89 мм включительно на сплющивание производят на образцах типа XIX по ГОСТ 6996-66. Усиление сварного шва снимают заподлицо с основным металлом. При испытании образцов сварной шов располагают по оси приложения сжимающей нагрузки. Форма и размеры образцов приведены на рис. 6.
Примечание. Испытание сварных трубчатых образцов на растяжение может производиться на разрывных машинах с усилием не менее 50 тс (например, на разрывных машинах РМ-50, установленных в полустационарных лабораториях типа ЛКС2-76).
3.13. Скорость нагружения при испытании образцов на растяжение, изгиб и сплющивание не должна превышать 15 мм/мин.
3.14. Результаты испытания образцов на сплющивание типа XXX характеризуются величиной просвета (в) между сжимающими плитами до появления первой трещины на поверхности образца. Допустимая величина просвета (в) для труб диаметром до 48 мм равна 3S, для труб диаметром 48 - 89 мм - 4S (S - толщина стенки трубы, мм). Появление надрывов длиной до 5 мм на кромках и на поверхности образца, не развивающихся в трещину в процессе дальнейших испытаний до полного сплющивания образца, браковочным признаком не являются.
3.15. Временное сопротивление разрыву при испытании на растяжение плоских и трубчатых образцов должно быть не ниже нормативного временного сопротивления разрыву основного металла труб, регламентированного техническими условиями на трубы данной поставки или ГОСТом.
3.16. Результаты по всем видам механических испытаний, кроме испытаний на статический изгиб (п. 3.10), определяют как среднее арифметическое результатов, полученных при испытании всех образцов. Для всех видов механических испытаний, кроме испытаний на статический изгиб, допускается снижение результатов испытаний для одного образца на 10% ниже нормативного требования, если средний арифметический результат отвечает нормативным требованиям.
3.17. Электросварщик, впервые приступивший к выполнению прямых врезок (с укрепляющей накладкой или без нее), должен сварить контрольное сварное соединение, в котором основная труба находится в горизонтальном положении, а ось ответвления направлена вниз, вертикально к оси основной трубы (рис. 7).
3.18. При контроле углового и нахлесточного сварных соединений (для выполнения прямых врезок) вырезают 2 образца из углового и 2 образца из нахлесточного сварного соединения для испытания на излом. Схема отбора образцов приведена на рис. 7.
3.19. Образцы для испытания на излом металла шва углового сварного соединения должны иметь ширину 50 мм, длину 100-150 мм. Надрез по оси сварного шва выполняют ножовкой на глубину 1,5 мм. Форма и размеры образцов приведены на рис. 8.
3.20. Образцы для испытания металла шва нахлесточного сварного соединения должны иметь ширину 25 мм и длину 100-150 мм. Надрез ножовкой по оси сварного шва выполняют со стороны, противоположной усилению сварного шва. Форма и размеры образцов приведены на рис. 9.
3.21. При испытании металла шва на излом образцы разрушают ударом по свободному участку образца при закрепленном другом участке. Удар наносится со стороны корневого слоя шва.
3.22. Образцы для испытания металла шва на излом должны иметь параллельные гладкие кромки. При испытании образцов на излом суммарная глубина шлаковых включений, газовых пор и непроваров на поверхностях разрушения не должна превышать 10% толщины стенки трубы, но не более 1 мм; в изломе допускается наличие единичных дефектов по группе А ГОСТ 7512-69. Трещины, которые можно обнаружить по цветам побежалости, является браковочным признаком.
3.23. Если результаты испытаний образцов оказались ниже установленных показателей, разрешается проведение повторных испытаний на удвоенном числе образцов, вырезанных из повторного сваренного допускного стыка. Такая проверка проводится только по тому виду испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты. В случае повторного получения неудовлетворительных результатов электросварщик признается не выдержавшим испытаний и должен пройти переподготовку.
3.24. Результаты испытаний допускных стыков должны быть оформлены в соответствии с действующей нормативной исполнительной документацией.
Программа обучения электросварщиков, аттестуемых на право выполнения специальных сварных соединений при строительстве трубопроводов
Общие положения
1. Перед аттестацией на право выполнения специальных сварочных работ при строительстве трубопроводов сварщики должны пройти теоретическую и практическую подготовку в соответствии с настоящей программой.
2. К аттестации на право выполнения специальных сварочных работ, к которым относятся сварка катушек, захлестов, врезок и т.п., могут быть допущены сварщики, имеющие высокую квалификацию и не менее чем 3-летний стаж работы по сварке неповоротных кольцевых стыков трубопроводов.
3. По настоящей программе производится теоретическое и практическое обучение на курсах без отрыва или с отрывом от производства электросварщиков, допускаемых к аттестации в соответствии с требованиями Положения об аттестации электросварщиков, утвержденного Миннефтегазстроем.
4. Продолжительность теоретического обучения - 32 ч.
5. Теоретическое обучение проводится преподавателем в классной обстановке в форме урока.
6. К проведению занятий привлекаются опытные инженерно-технические работники, имеющие специальное образование по технологии и оборудованию сварочного производства.
7. При проведении теоретических занятий необходимо широко использовать наглядные пособия в виде плакатов, кинофильмов, моделей, образцов, чертежей и схем.
Во время практических занятий учащиеся проходят обучение на рабочих местах под руководством квалифицированного сварщика-инструктора.
Тематический план
Название темы | Число часов |
| I. Теоретическое обучение | 36 |
| 1. Вводная часть | 2 |
| 2. Трубные стали и их маркировка | 2 |
| 3. Трубы, используемые на строительстве трубопроводов | 2 |
| 4. Сварочные материалы | 2 |
| 5. Подготовка и сборка стыков труб | 2 |
| 6. Сварка стыковых кольцевых соединений | 2 |
| 7. Специфика сборочно-сварочных операций при выполнении стыковых, угловых и нахлесточных соединений при проведении специальных работ | 4 |
| 8. Теоретическое обучение сварщиков, выполняющих работы на строительстве трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды* | 4 |
| 9. Дефекты сварных соединений, причины их образования и методы ремонта | 4 |
| 10. Контроль качества сварных соединений | 4 |
| 11. Оборудование, приспособления и инструменты, применяемые при сварке | 4 |
| 12. Техника безопасности | 2 |
| II. Практические занятия | 20 |
| III. Аттестация | 2 |
______________________________
* Знания по п. 8 проверяются только у сварщиков, которые выполняют сварочные работы на строительстве трубопроводов, предназначенных для транспортировки сероводородсодержащих сред.
Содержание программы
Тема 1. Вводная часть
Значение сварочного производства в народном хозяйстве.
Случаи разрушения сварных металлических конструкций, их причины и последствия.
Правила аттестации электросварщиков для допуска к ответственным работам.
Тема 2. Трубные стали и их маркировка
Характеристика механических свойств сталей: временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение, угол загиба, твердость, ударная вязкость.
Понятие о вязкости, пластичности, хрупкости стали, зависимость этих показателей от химического состава, термической обработки и условий прокатки стали. Методы определения механических свойств.
Маркировка сталей по отечественным и зарубежным нормативам.
Тема 3. Трубы, используемые при строительстве трубопроводов
Требования, предъявляемые к трубам в соответствии со строительными нормами и правилами, ГОСТ и ТУ на их поставку.