Подогревающее устройство. Баллоны и емкости для хранения горючих газов. Щетки и шлифмашинки.
Тема 12. Техника безопасности
Основными причинами травматизма при выполнении сварочно-монтажных работ на строительстве магистральных трубопроводов являются нарушения правил безопасности: отсутствие страховочных опор; нарушение технологии при обрезке концов труб и монтаже захлестов; ненадежное закрепление подлежащих сварке концов труб или вставки; отступление от проекта при устройстве котлованов; одновременное выполнение сварочных и изоляционных работ в одном котловане; неправильное использование механизмов.
Правила складирования, погрузка и разгрузка труб и секций труб, строповка труб, сигнализация при погрузочно-разгрузочных работах. Техника безопасности при монтаже стыков на бровке и в траншее.
Техника безопасности при сварке неповоротных стыков труб на бровке траншеи: размеры приямка, откосы, закрепление труб, использование резиновых ковриков и матов и т.д.
Техника безопасности при сварочных работах в котловане, укладка и закрепление концов свариваемых труб, устойчивость откосов или стенок котлована.
Техника безопасности при работе на высоте (надземных переходах), допуск к работе на высоте, использование предохранительных поясов и сумок для инструмента, электродов, огарков. Требования безопасности при работе в вечернее и ночное время.
Специфические требования по технике безопасности при работе сварщика внутри трубы. Требования безопасности при работе на Севере.
Техника безопасности при производстве огневых работ в процессе продувки и испытания трубопроводов.
Электробезопасность. Первая помощь при поражении током. Техника безопасности при работе с электроинструментом. Техника безопасности при эксплуатации устройств для подогрева стыков труб. Техника безопасности при эксплуатации кислородных и пропановых баллонов.
Противопожарные мероприятия при выполнении сварочных работ. Правила выбора светофильтров. Спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления сварщика, правила ношения, содержания и норма выдачи.
Практические занятия
В процессе практических занятий учащиеся тренируются по сварке неповоротных стыков, причем сварка производится в наиболее трудных положениях: в потолочном и выходе с потолка на вертикаль.
Тренировка при сварке тройников в потолочном положении.
Тренировка при сварке стыков труб с разной толщиной стенки или со смещением кромок.
Тренировка производится с использованием наиболее распространенных труб и электродов, предназначенных для сварки этих труб.
После окончания занятий учащиеся заваривают допускные сварные соединения встык.
Продолжительность практических занятий зависит от квалификации сварщиков и может корректироваться.
Аттестация
Аттестация сварщиков производится после успешной сдачи экзаменов по теоретическому курсу и сварке допускных соединений, удовлетворяющих требованиям действующего Положения об аттестации электросварщиков.
Приложение 2
Справочное
Извлечения из ВСН 012-88 "Контроль качества и приемка работ" по контролю сварных соединений магистральных и промысловых трубопроводов при сварке плавлением
Таблица 1
N п/п | Назначение, вид трубопровода, сварного соединения | Рабочее давление Р, МПа | Условный диаметр D_у, мм | Категория трубопровода и его участков; условия прокладки | Количество сварных соединений, подлежащих неразрушающему контролю, % | ||||
Всего | Радиографический, не менее | Ультразвуковой | Магнитографический | Контроль на герметичность | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
1 | Магистральные трубопроводы | До 10 включительно | До 1400 включительно | В | 100 | 100 | - | - | - |
I | 100 | 100 | - | - | - | ||||
II | 100 | 25 | Остальное | - | |||||
III | 100 | 10 | - | - | - | ||||
IV | 100 | 5 | - | - | - | ||||
| На наземных и надземных переходах; на переходах через болота II и III типов и через железные и автомобильные дороги I, II и III категорий во всех районах | 100 | 100 | - | - | - | ||||
1020 - 1420 | В, I, II, III, IV в районахЗападной Сибири и Крайнего Севера | 100 | 100 | - | - | - | |||
2 | Трубопроводы для транспортировки товарной продукции, а также импульсного, топливного и пускового газа в пределах КС, СПХГ, ДКС, ГРС, УЗРГ и ПРГ | До 10 включительно | 57 - 1420 | В | 100 | 100 | - | - | - |
14 - 48 | 110 | 10 | - | - | 100 | ||||
| Сварные соединения, выполненные враструб | Любой | 110 | 10 | - | - | 100 | |||
3 | Трубопроводы НПС и ВС: | До 10 включительно | |||||||
| для транспортировки товарной продукции по п. 1.1 СНиП III-42-80 | 57 - 1420 | 100 | 100 | - | - | - | |||
| не указанные в п. 1.1 СНиП III-42-80 | 57 - 1420 | 100 или | 100 | - | - | - | |||
110 | 10 | 100 | - | . | |||||
| любого назначения | 14 - 48 | 110 | 10 | - | - | 100 | |||
| сварные соединения, выполненные враструб | Любой | 110 | 10 | - | - | 100 | |||
4 | Промысловые трубопроводы: | ||||||||
| а) газопроводы, газопроводы-шлейфы, коллекторы неочищенного газа, межпромысловые коллекторы, газопроводы ПХГ, трубопроводы нефтяного попутного газа, газопроводы газлифтных систем и подачи газа в продуктивные пласты, трубопроводы нестабильного конденсата | 10 < Р <= 32 | В, I, II | 100 | 100 | - | - | - | ||
| 4 < Р <= 10 | В, I | 100 | 100 | - | - | - | |||
II, III | 100 | 25 | Остальное | - | |||||
| 2,5 < Р <= 4 | В, I | 100 | 100 | - | - | " | |||
II, III | 100 | 25 | - | Остальное | - | ||||
| 1,2 < Р <= 2,5; | в | 100 | 100 | - | - | - | |||
| Р <= 1,2 | I | 100 | 25 | Остальное | - | ||||
II | 25 | 10 | " | - | |||||
III, IV | 10 | 5 | " | - | |||||
| б) нефтепроводы, выкидные трубопроводы, нефтепродуктопроводы, нефтегазосборные трубопроводы, трубопроводы стабильного конденсата нефтяных месторождений | >= 700 | B, I | 100 | 100 | - | - | - | ||
II | 100 | 25 | Остальное | - | |||||
300 <= D_у < 700 | В | 100 | 50 | " | - | ||||
I | 100 | 25 | " | - | |||||
II | 25 | 10 | " | - | |||||
300 <= D_у < 700 | III, IV | 10 | 5 | " | - | ||||
< 300 | В | 100 | 25 | " | - | ||||
I | 25 | 10 | " | - | |||||
II | 10 | 5 | " | - | |||||
III, IV | 5 | 2 | " | - | |||||
| в) трубопроводы заводнения нефтяных пластов, захоронения пластовых и сточных вод | >= 10 | I | 100 | 50 | " | - | |||
II, III | 100 | 25 | " | - | |||||
| г) трубопроводы пресной воды | >= 10 | I | 25 | 10 | " | - | |||
II | 10 | 5 | " | - | |||||
III, IV | 5 | 2 | " | - | |||||
| д) метанолопроводы, трубопроводы, транспортирующие вредные среды | в | 100 | 50 | Остальное | |||||
I | 100 | 25 | " | - | - | ||||
в | 100 | 25 | " | - | - | ||||
| е) ингибиторопроводы | I | 25 | 10 | " | - | - | |||
II | 10 | 5 | " | - | - | ||||
5 | Сварные соединения захлестов, ввариваемых вставок и швы приварки арматуры | 200 | 100 | 100 | - | - | |||
100 | - | 100 | - | ||||||
6 | Угловые сварные соединения | 100 или | - | 100 | - | - | |||
100 | 100 | - | - | - | |||||
Примечания: 1. В начальной период освоения технологии сварки до получения стабильного качества 100% кольцевых сварных соединений контролируют радиографическим методом независимо от категории трубопроводов.
2. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы одного стыка трубопровода, не подлежащего 100%-ному контролю, следует проверить тем же методом контроля дополнительно 25% стыков из числа тех, которые сварены с момента предыдущей проверки.
3. Контролю не подвергают сварные соединения труб и арматуры, выполненные заводами поставщиками, за исключением участков шириной по 20 мм по обе стороны от контролируемого шва, сваренного на монтаже.
4. Для сварных соединений трубопроводов, выполненных полуавтоматической или автоматической сваркой под слоем флюса на трубосварочных базах, допускается комплексный контроль, включающий ультразвуковой контроль в объеме 100% и дополнительный выборочный радиографический контроль соединений, признанных по результатам ультразвукового контроля годными в объеме не менее 15% (но не менее одного стыка) от всех стыков, сваренных в течение одной смены.
5. Для трубопроводов (N п/п 4) на трубосварочных базах с большой номенклатурой типоразмеров труб проектом должно быть предусмотрено увеличение объемов радиографического контроля поворотных сварных соединений до 100%, при этом требования настоящей таблицы распространяются на сварные соединения, выполненные неповоротной сваркой.
6. При строительстве промысловых трубопроводов (N п/п 4) в условиях сильно заболоченной местности (переходы через болота II и III типов) проектом должно быть предусмотрено увеличение объема контроля сварных соединений трубопроводов по пп. 4, а-г до 100%. В том числе радиографическим методом на участках категорий В и I - не менее 50, II - не менее 25, III и IV - не менее 10% (но не менее значений, установленных настоящей таблицей).
7. Для трубопроводов по пп. 4, в, г при давлениях менее 10 МПа объемы контроля снижаются вдвое.
8. Сварные соединения участков трубопроводов (N п/п 4) на переходах через железные и автомобильные дороги I, II и III категорий должны быть проконтролированы в объеме 100%-ным радиографическим методом.
9. При невозможности проведения дублирующего контроля сварных соединений захлестав, ввариваемых вставок и швов приварки арматуры ультразвуковым или магнитографическим методами допускается проведение контроля только радиографическим методом при условии, что для просвечивания используют высококонтрастные безэкранные радиографические пленки типа РТ-4М, РТ-5 (или аналогичные им по своим сенситометрическим характеристикам), а чувствительность контроля соответствует второму классу (ГОСТ 7512-82) - при давлении в трубопроводе до 10 МПа включительно и первому - при давлении свыше 10 МПа.
Приложение 3
Справочное
Методика сортировки бесшовных труб
Для повышения точности сборки стыков под сварку все трубы одного нормативного размера, поступающие на монтажную площадку, целесообразно рассортировать на группы. Сортировка труб на группы наиболее эффективна для бесшовных труб диаметром 219-426 мм с толщиной стенки 10 мм и более и проводится в два этапа.
На первом этапе измеряют внутренний периметр концов труб упругой металлической линейкой и маркируют их в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
Внутренний диаметр трубы, мм | Периметр трубы, мм | Обозначение группы |
От d_н - 2,5 Дельта до d_н - 1,5 Дельта | От 3,14(d_н - 2,5 Дельта) до 3,14 (d_н - 1,5 Дельта) | 1 |
От d_н - 1,5 Дельта до d_н - 0,5 Дельта | От 3,14(d_н - 1,5 Дельта) до 3,14 (d_н - 0,5 Дельта) | 2 |
От d_н - 0,5 Дельта до d_H +0,5 Дельта | От 3,14(d_н - 0,5 Дельта) до 3,14 (d_н + 0,5 Дельта) | 3 |
От d_н + 0,5 Дельта до d_н + 1,5 Дельта | От 3,14(d_н + 0,5 Дельта) до 3,14 (d_н + 1,5 Дельта) | 4 |
От d_н + 1,5 Дельта до d_н + 2,5 Дельта | От 3,14(d_н +1,5 Дельта) до 3,14 (d_н + 2,5 Дельта) | 5 |
Примечание. В таблице приняты обозначения:
d_н - номинальный внутренний диаметр труб, определяемый по формуле
d = D - 2 дельта;
н н
где D - нормативный наружный диаметр, определяемый по техническим
н условиям;
дельта - нормативная толщина стенок по техническим условиям;
Дельта - допустимое смещение внутренних кромок труб при сборке
стыков нормируется документом на технологию сварки