до минус 5°С включ. - F100 и W2;
ниже минус 5 до минус 15°С включ. - F150 и W4;
ниже минус 15°С - F200 и W4.
Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости для плит, предназначенных для временных дорог в районах со среднемесячной расчетной температурой наиболее холодного месяца:
до минус 5 °С включ. - F75 и W2;
ниже минус 5°С до минус 15°С включ.- F100 и W2;
ниже минус 15°С - F150 и W2.
Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости указывают в заказе на изготовление плит в соответствии с установленными проектной документацией конкретного сооружения.
2.6.6. Бетон плит должен иметь водопоглощение не более 5% по массе.
2.6.7. Температура изотермической выдержки при тепловлажностной обработке плит не должна превышать 70°С.
2.6.8. Для приготовления бетона следует применять портландцемент по ГОСТ 10178-85 с дополнительными требованиями для бетона дорожных покрытий.
Допускается применение портландцемента по ТУ 21-20-51-83.
Заполнители - по ГОСТ 10268-80 (крупность зерен крупного заполнителя не более 20 мм).
2.6.9. Пластифицирующие и воздухововлекающие (газообразующие) добавки, применяемые для приготовления бетона, должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.7. Требования к арматуре и арматурным изделиям.
2.7.1. В качестве напрягаемой арматуры предварительно напряженных плит следует применять стержневую термомеханически упрочненную арматурную сталь классов Ат-V, Ат-IV и АТ-IVС и горячекатаную классов - А-V и Ат-IV.
Несвариваемая арматурная сталь классов Ат-V и Ат-IV должна применяться в виде целых стержней мерной длины без сварных стыков.
2.7.2. В качестве ненапрягаемой арматуры должна применяться арматурная проволока класса Вр-I и стержневая арматурная сталь классов Ат-IIIС, А-III и А-I.
2.7.3. Исключен.
2.7.4. Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям:
стержневая арматурная сталь классов A-V, A-IV, А-III и А-I - ГОСТ 5781-82;
термомеханически и термически упрочненная арматурная сталь классов Ат-V, Ат-IV, Ат-IVC и Ат-IIIC - по ГОСТ 10884-81;
арматурная проволока класса Вр-I - ГОСТ 6727-80.
2.7.5. Форма и размеры арматурных изделий для плит должны соответствовать приведенным в ГОСТ 21924.3-84.
2.7.6. Арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.
2.7.7. Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемых по окончании натяжения ее на упоры, и предельные отклонения этих напряжений - по ГОСТ 21924.1-84.
2.8. Требования к точности изготовления плит.
2.8.1. Значения фактических отклонений геометрических параметров не должны превышать предельных, указанных в табл.3.
Таблица 3
┌──────────────────┬───────────────────────────────────────┬────────────┐
│ Вид отклонения │ Геометрический параметр и его │Пред. откл.,│
│ геометрического │ номинальное значение │мм, для плит│
│ параметра │ ├─────┬──────┤
│ │ │пос- │време-│
│ │ │тоян-│нных │
│ │ │ ных │дорог │
│ │ │дорог│ │
├──────────────────┼───────────────────────────────────────┼─────┼──────┤
│Отклонение от│Длина и ширина плиты: │ │ │
│линейного размера │ │ │ │
│ │ │ │ │
│ │до 2,5 м включ. │ +-6 │ +-10 │
│ │ │ │ │
│ │св. 2,5 до 4,0 м включ. │ +-8 │ +-12 │
│ │ │ │ │
│ │св. 4,0 м │+-10 │ +-15 │
│ │ │ │ │
│ │Толщина плиты │ +-4 │ +-6 │
│ │ │ │ │
│ │Размеры выемок (монтажно-стыковые│ +-3 │ +-5 │
│ │элементы) │ │ │
│ │ │ │ │
│ │Размер, определяющий положение│ │ │
│ │закладных изделий: │ │ │
│ │ │ │ │
│ │в плоскости плиты │ 10 │ 10 │
│ │ │ │ │
│ │из плоскости плиты │ 3 │ 3 │
├──────────────────┼───────────────────────────────────────┼─────┼──────┤
│Отклонение от│Прямолинейность профиля верхней│ │ │
│прямолинейности │поверхности плиты в любом сечении на│ │ │
│ │всей длине или ширине: │ │ │
│ │ │ │ │
│ │до 2,5 м включ. │ 4 │ 6 │
│ │ │ │ │
│ │св. 2,5 до 4,0 м включ. │ 5 │ 8 │
│ │ │ │ │
│ │св. 4,0 м │ 6 │ 10 │
├──────────────────┼───────────────────────────────────────┼─────┼──────┤
│Отклонение от│Плоскостность лицевой поверхности плиты│ │ │
│плоскостности │(при измерении от условной плоскости,│ │ │
│ │проходящей через три крайние точки) при│ │ │
│ │длине плиты: │ │ │
│ │ │ │ │
│ │до 2,5 м включ. │ 4 │ 6 │
│ │ │ │ │
│ │св. 2,5 до 4,0 м включ. │ 5 │ 8 │
│ │ │ │ │
│ │св. 4,0 м │ 6 │ 10 │
├──────────────────┼───────────────────────────────────────┼─────┼──────┤
│Отклонение от│Перпендикулярность смежных торцевых│ │ │
│перпендикулярности│граней плит на участке длиной: │ │ │
│ │ │ │ │
│ │400 мм │ 2 │ 3 │
│ │ │ │ │
│ │1000 мм │ 2,5 │ 4 │
├──────────────────┼───────────────────────────────────────┼─────┼──────┤
│Отклонение от│Разность длин диагоналей лицевых│ │ │
│равенства │поверхностей плит при их наибольшем│ │ │
│диагоналей │размере (длине и ширине): │ │ │
│ │ │ │ │
│ │до 4,0 м включ. │ 8 │ 8 │
│ │ │ │ │
│ │св. 4,0 м │ 10 │ 10 │
└──────────────────┴───────────────────────────────────────┴─────┴──────┘
┌──────────────────┬───────────────────────────────────────┬────────────┐
2.8.2. Исключен с 1 апреля 1988 г.
2.9. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит.
2.9.1. Рифление поверхности плиты образуют путем применения в качестве днища поддона формы листовой рифлений стали по ГОСТ 8568-77 с ромбическим рифлением. Глубина рифа - не менее 1,0 мм.
Рифленая поверхность плиты долями иметь четкий рисунок рифления без околов граней канавок.
Шероховатость рабочей поверхности плит, изготовляемых этой поверхностью "вверх", получают за счет обработки поверхности (после уплотнения бетонной смеси) капроновыми щетками или брезентовой лентой.
2.9.2. Размеры раковин и местных наплывов на рабочей поверхности плиты не должны превышать:
по диаметру или наибольшему размеру раковин........ 15 мм
по глубине раковин и высоте местных наплывов....... 10 мм.
Размеры раковин на нерабочей поверхности и боковых гранях плиты не должны превышать по диаметру или наибольшему размеру 20 мм.
Околы бетона ребра (при их суммарной длине на 1 м ребра до 100 мм) не должны превышать 10 мм по глубине, измеряемой по рабочей поверхности плиты, и 20 мм - по нерабочий поверхности плиты.
2.9.3. Трещины на поверхностях плит не допускаются, за исключением поверхностных усадочных и технологических шириной не более 0,1 мм и длиной не более 50 мм в количестве не более пяти на 1,5 м2 поверхности плиты.
3. Правила приемки
3.1. Приемку плит следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.
Испытание плит по прочности и трещиностойности нагружением производят перед началом их массового изготовления, при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии изготовления плит.
3.2. Приемку плит по показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие, отпускной и передаточной прочности), расположения арматуры и натяжения напрягаемой арматуры), соответствия арматурных изделий, прочности сварных соединений, толщины защитного слоя бетона до арматуры, точности геометрических параметров, качества поверхностей следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.
Приемку шестиугольных плит по показателям прочности бетона на растяжение при изгибе производят по результатам приемо-сдаточных испытаний, а прямоугольных и трапецеидальных плит - по результатам периодических испытаний не реже одного раза в месяц.
3.3. Приемочный контроль прочности бетона следует производить по ГОСТ 18105-86.
3.4. Приемку плит по морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощению бетона следует проводить по результатам периодических испытаний.
3.5. В случаях, если при проверке будет установлено, что отпускная прочность бетона плит не удовлетворяет требованиям, приведенным в п.2.6, поставка плит потребителю не должна производиться до достижения бетоном плит прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие.