3.6. При приемке плит по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры и качества поверхностей, контролируемым путем измерений, следует применять выборочный одноступенчатый контроль.
4. Методы контроля и испытаний
4.1. Испытание плит по прочности и трещиностойкости.
4.1.1. Испытание плит по прочности и трещиностойкости следует проводить нагружением по ГОСТ 8829-85 с учетом требований настоящего стандарта.
4.1.2. Испытание плит нагружением проводят после достижения бетоном плит прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие и марке по прочности на растяжение при изгибе.
Допускается использовать для испытаний плиты, имеющие раковины, местные наплывы и околы бетона, размеры которых превышают допускаемые настоящим стандартом (п.2.9.1) не более чем в два раза, и другие дефекты, не влияющие на прочность плит.
4.1.3. Испытания плит по прочности и трещиностойкости следует проводить по схеме, приведенной на черт.9, и данным табл.4
4.1.4. Значения контрольной нагрузки при испытании плит по прочности и трещиностойкости принимают по ГОСТ 21924.1-84 и ГОСТ 21924.2-84.
4.1.5. Ширину раскрытия трещин замеряют в местах ее наибольшего раскрытия при помощи отсчетного микроскопа типа МПБ-2 с ценой деления 0,05 мм и набора щупов по ГОСТ 882-75.
4.2. Прочность бетона на сжатие и растяжение при изгибе следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях по ГОСТ 18105-86.
Допускается определять фактическую прочность бетона плит ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-86 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.0-77 - ГОСТ 22690.4-77, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.
4.3. Морозостойкость бетона следует определять из серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, по ГОСТ 10060-86. При этом бетонные образцы перед испытанием должны быть насыщены 5%-ным раствором хлористого натрия и в таком же растворе должны оттаивать после каждого цикла замораживания.
Таблица 4
мм
┌─────────────────────┬──────────────────┬───────────────┬──────────────┐
│ Типоразмер плиты │ l │ a │ k │
├─────────────────────┼──────────────────┼───────────────┼──────────────┤
│П60.38, П60.35 │ 6000 │ 900 │ 1200 │
│П60.30, П60.19 │ │ │ │
│П60.18, ПБ60.18 │ │ │ │
├─────────────────────┼──────────────────┼───────────────┼──────────────┤
│ПББ55.20 │ 5920 │ 890 │ 1180 │
├─────────────────────┼──────────────────┼───────────────┼──────────────┤
│ПТ55 │ 5500 │ 825 │ 1100 │
├─────────────────────┼──────────────────┤ ├──────────────┤
│П35.28 │ 3500 │ │ │
├─────────────────────┼──────────────────┼───────────────┤ │
│П30.18 │ 3000 │ 700 │ │
├─────────────────────┼──────────────────┼───────────────┤ │
│П18.18, П18.15 │ 1800 │ 400 │ │
├─────────────────────┼──────────────────┼───────────────┤ │
│ПББ35.20 │ 3920 │ 930 │ 100 │
├─────────────────────┼──────────────────┼───────────────┤ │
│ПТ35 │ 3500 │ 825 │ │
├─────────────────────┼──────────────────┼───────────────┤ │
│ПШ13, ПШД13, ПШП13 │ 2480 │ 570 │ │
├─────────────────────┼──────────────────┼───────────────┤ │
│ПШ12, ПШД12, ПШП12 │ 2320 │ 530 │ │
└─────────────────────┴──────────────────┴───────────────┴──────────────┘
┌─────────────────────┬──────────────────┬───────────────┬──────────────┐
4.4. Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
4.5. Исключен с 1 апреля 1988 г.
4.6. Исключен с 1 апреля 1988 г.
4.7. Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси следует определять по ГОСТ 10181.0-81 и ГОСТ 10181.3-81.
Постановлением Госстроя РФ от 14 декабря 2000 г. N 127 действие указанных выше ГОСТов отменено на территории Российской Федерации с 1 июля 2001 г.
См. ГОСТ 10181-2000, утвержденный вышеупомянутым постановлением
4.8. Контроль и испытание сварных арматурных изделий следует проводить по ГОСТ 10922-75.
4.9. Измерение напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемых по окончании натяжения, следует проводить по ГОСТ 22362-77.
4.10. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления плит, должны соответствовать установленным государственными стандартами или техническими условиями на эти материалы.
4.11. Размеры, отклонения от прямолинейности, неплоскостность, толщину защитного слоя, положение монтажно-стыковых элементов, качество бетонных поверхностей и внешний вид плит следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015-75.
5. Маркировка, хранение и транспортирование
5.1. Маркировка плит - по ГОСТ 13015.2-81.
Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой или торцевой гранях каждой плиты.
5.2. Требование к документу о качестве плит, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81.
Кроме основных фактических показателей качества, в документе дополнительно должны быть приведены:
марки бетона по морозостойкости;
марка бетона по водонепроницаемости;
водопоглащение бетона.
5.3. Хранение и транспортирование плит должно производиться в рабочем (горизонтальном) положении.
5.4. Плиты следует хранить на складах грузоотправителей и грузополучателей в штабелях рассортированными по маркам и партиям.
Высота штабеля должна быть не более 2,0 м.
5.5. Нижний ряд плит в штабеле следует укладывать по плотному, тщательно выравненному основанию на подкладки, расположенные у мест подъема плит.
Толщина подкладок должна быть при грунтовом основании не менее 100 мм, а при жестком основании - не менее 50 мм.
5.6. Плиты при хранении в штабеле, а также при транспортировании необходимо укладывать на поперечные прокладки толщиной не менее 25 мм, расположенные строго по вертикали одна над другой у мест подъема плит.
При этом следует обеспечивать возможность захвата каждой плиты краном и свободный подъем ее для погрузки на транспортные средства и монтажа.
5.7. Погрузка, транспортирование и разгрузка плит должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность повреждения плит.
Не допускается:
разгрузка плит сбрасыванием;
захват плит за подъемные технологические петли при погрузке, разгрузке и монтаже.
5.8. Высота штабеля плит при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов.
5.9. Плиты следует транспортировать автомобильным или железнодорожным транспортом в рабочем положении (лицевой поверхностью вверх) с надежным закреплением, предохраняющим плиты от смещения.
Плиты при транспортировании не должны подвергаться ударам и толчкам.
5.10. Погрузку, крепление и транспортирование плит на открытом железнодорожном подвижном составе (полувагоны и платформы) следует осуществлять в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и Технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения.