_________________________________________________________________________
(наименование системы)
Город ______________________ "____" ______________ 198 ____г.
Предприятие (заказчик) ____________________________________________
(наименование)
Цех (объект) ______________________________________________________
(наименование)
Мы, нижеподписавшиеся, представитель монтирующей организации ______
_________________________________________________________________________
(наименование организации)
в лице __________________________________________________________________
(должность, фамилия, и.о.)
и представитель заказчика в лице ________________________________________
_________________________________________________________________________
(должность, фамилия, и.о.)
составили настоящий акт в том, что в соответствии с инструкцией
_________________________________________________________________________
(наименование инструкции)
было произведено травление труб, узлов, участков трубопроводов
(ненужное зачеркнуть) системы ___________________________________________
_________________________________________________________________________
(наименование системы)
_______________%-ным раствором __________________________________ кислоты
(наименование)
Травление производилось _________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
(указать способ)
в течение ____________________ ч с последующей __________________________
_________________________________________________________________________
(пассивацией или нейтрализацией)
продувкой и сушкой сжатым воздухом.
Внутренняя поверхность труб (узлов) после сушки смазана маслом.
Представители:
монтирующей организации ___________________________________________
(подпись)
заказчика______________________________________
(подпись)
____________________________
* Здесь и далее - трубы и детали трубопроводов: отводы, тройники и переходы.
Приложение 6
Рекомендуемое
Рекомендуемое
Промывка трубопроводов
1. По окончании монтажа трубопроводы, собранные из труб и узлов, протравленных в растворах соляной или серной кислот, промывают смесью керосина (50%) и маловязкого минерального масла (50%) для удаления загрязнений, попавших в трубопровод при сборке и сварке монтажных стыков. Если эти загрязнения незначительны, а также в том случае, если травление осуществлялось в растворе ортофосфорной кислоты с последующей пассивацией (или без нее - см. п. 6.11 приложения 5), промывку смонтированных трубопроводов осуществляют маловязким маслом.
2. Промывку осуществляют с помощью инвентарных насосных установок, состоящих из насосных агрегатов и баков, смонтированных на общей раме. Подача насосов при промывке должна обеспечивать скорость промывочной смеси или масла в трубопроводе не менее 8 м/с. Можно использовать для промывки насосы и баки смазочных или насосно-аккумуляторных станций, если эти насосы могут обеспечить необходимую подачу. Промывку следует производить по закольцованным трубопроводам или отдельным их участкам. Рекомендуемая температура промывочной жидкости 50-70°С.
3. Заполнение баков и трубопроводов промывочной смесью или маслом можно начинать только при наличии действующих систем вентиляции и автоматического пожаротушения.
4. Перед промывкой необходимо:
4.1. Отключить трубопроводы от оборудования, аппаратуры управления и закольцевать их в участки протяженностью, определяемой в зависимости от подачи насосов и вместимости баков, используемых для промывки. Если промывка осуществляется керосино-масляной смесью, то резиновые уплотнения в арматуре следует заменить паронитовыми или кожаными.
4.2. В случае использования для промывки проектных насосов и баков установить на всасывающих патрубках насосов и сливном трубопроводе (в месте его соединения с баком станции) металлические сетки или фильтры большой пропускной способности для предотвращения повторного попадания в систему загрязнений, вымываемых из трубопроводов.
4.3. Закольцованные участки подвергнуть пневматическим испытаниям на плотность (герметичность) разъемных и сварных соединений (см. п. 4.24 настоящих ВСН), а после испытаний и устранения выявленных дефектов заполнить бак и участки промывочной смесью или маслом.
5. До начала промывки заполненный промывочной смесью или маслом трубопровод или участок может быть подвергнут гидравлическому испытанию на прочность (см. п. 4.25 настоящих ВСН).