Для аппаратов, у которых отсутствуют индивидуальные резервуары сжатого воздуха, должны предусматриваться воздухосборники рабочего давления, присоединенные непосредственно к воздухораспределительной сети.
При наличии на насосных станциях и подстанциях воздушных выключателей питание пневмоприводов масляных выключателей и разъединителей следует осуществлять через автоматическое редуцирующее устройство от воздухопроводов, обслуживающих воздушные выключатели.
Для питания пневмоприборов воздушных выключателей с рабочим давлением 2 МПа и номинальной относительной влажностью 50% применяются компрессоры давлением 4 МПа и более. Емкость воздухосборников при этом должна обеспечить следующие режимы работы:
I режим - покрытие суммарного расхода сжатого воздуха (при неработающих компрессорах) на вентилирование воздушных выключателей и утечки в системе в течение 2 ч;
II режим - восстановление давления воздуха в резервуарах воздушных выключателей при одновременном отключении наибольшего количества выключателей, возможного в результате действия защит и АПВ.
Производительность компрессоров должна обеспечить восстановление давления в воздухосборниках в течение 0,5 ч после двухчасового перерыва в работе при I режиме работы, и в течение 2-2,5 ч при II режиме работы.
Указанные выше условия должны быть обеспечены при следующих давлениях в воздухосборниках: запуск рабочих компрессоров - 3,8 МПа; то же, резервного - 3,7 МПа; остановка рабочих и резервных компрессоров - 4,1 МПа; сигнал понижения давления в воздухосборниках - 3,6 МПа.
Для воздушных выключателей с рабочим давлением 2,6 и 4 МПа и номинальной относительной влажностью 25% применяются компрессоры с давлением 23 МПа.
3.147. Стационарные автоматизированные компрессорные установки, работающие в прерывистом режиме, а при специальном обосновании и воздухосборники, следует располагать в специальных помещениях. Стены и перекрытия этих помещений должны обладать огнестойкостью 1,5 ч и обеспечивать невозможность их разрушения в случае аварии. В этих помещениях должна поддерживаться температура в пределах, обеспечивающих нормальную работу компрессорного оборудования. В помещениях компрессорных установок и воздухосборников не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически не связанные с компрессорами. Окна и двери этих помещений должны открываться наружу.
3.148. Воздухосборники, как правило, следует размещать на открытом воздухе, в непосредственной близости к компрессорной установке. Расстояние между воздухосборниками и потребителями следует принимать не более 300 м.
Воздухосборники должны быть защищены от прямых солнечных лучей. В районах с отрицательными температурами на воздухосборниках должны быть предусмотрены электроподогрев днища и спускная труба для сброса конденсата.
С целью более эффективного отделения влаги воздухосборники в количестве шести штук следует соединять последовательно. При большем количестве воздухосборников группы из последовательно соединенных воздухосборников собираются параллельно. В качестве воздухосборников допускается применение труб 500-1600 мм.
3.149. Система воздухопроводов сжатого воздуха для торможения и зарядки котлов МНУ следует выполнять по кольцевой схеме, а для остальных систем - в виде одинарных магистралей с отводами к каждому потребителю. На концевых участках воздуховодов должны быть предусмотрены вентили для периодической продувки и промывки труб.
3.150. Диаметр магистральных воздухопроводов d (мм) определяется по формулам:
а) всасывающие воздухопроводы
;
б) напорные воздухопроводы
;
где Q - производительность компрессора, выраженная в при атмосферном давлении.
3.151. Воздуховоды значительной длины должны быть проверены расчетом (потери напора по длине и местные).
3.152. Воздухопроводы пневмосистем следует применять из цельнотянутых бесшовных труб, разъемные соединения - на фланцах. На прямых участках труб через 40-50 м следует устанавливать гнутые компенсаторы. В наиболее низких местах следует устанавливать гнутые компенсаторы и водосборники. На воздухопроводах между компрессором и воздухосборником следует устанавливать масловодоотделитель для улавливания масла, уносимого воздухом из компрессора и сбора конденсирующейся из сжатого воздуха влаги. У автоматизированных компрессоров спускной вентиль масловодоотделителя необходимо снабжать дистанционным приводом для периодической продувки и разгрузки компрессора при пуске. Участок воздухопровода между компрессором и ресивером следует собирать на асбестовых прокладках.
3.153. Согласно требованиям Госгортехнадзора СССР воздухосборники и воздуховоды пневмосистем подлежат гидравлическому испытанию (вода температурой от 5 до 40 °С) пробным давлением, величина которого определяется по формуле
но не менее 0,2 МПа при рабочем давлении Р < 0,5 МПа и не ниже 0,3 МПа при МПа;
где z - коэффициент, равный z = 1,5 при Р < 0,5 МПа и z = 1,25 - при МПа;
Р - рабочее давление, МПа;
- допускаемое напряжение для материала элемента системы при t=20°С;
- то же, при рабочей температуре.
Время выдержки системы под пробным давлением не менее 10 мин.
3.154. В качестве запорной и регулирующей арматуры необходимо применять вентили и пружинные предохранительные клапаны, диаметры которых должны соответствовать диаметрам воздухопроводов. Редукционные клапаны следует выбирать в зависимости от необходимого перепада давления и пропускной способности. При небольших изменениях давления применяются дроссельные шайбы.
Трубопроводная арматура
3.155. Напорные линии насосов, как правило, оборудуются затворами (задвижками) и обратными клапанами. Затворы не следует устанавливать на напорных линиях осевых (кроме случаев, оговоренных в п. 3.157) и центробежных насосов, если последние могут быть пущены на опорожненный трубопровод.
Обратные клапаны не следует устанавливать, если допускается опорожнение напорного трубопровода при внезапном отключении электроэнергии, и агрегат допускает реверс.
3.156. В тех случаях, когда пуск насоса осуществляется на обратный клапан, а задвижка на напорной линии выполняет функции ремонтной, обратный клапан следует устанавливать между насосом и задвижкой (см. технические условия заводов-изготовителей центробежных насосов). Если пуск насосов предусмотрен на закрытую задвижку, а обратный клапан предназначен для предотвращения или ограничения во времени обратного вращения ротора насосного агрегата, обратные клапаны следует устанавливать за задвижкой. В тех случаях, когда обратные клапаны являются причиной значительного повышения давления (более 1 МПа), что может служить причиной аварии (затопление здания станции), допускается установка обратных клапанов вне здания станции на индивидуальном или объединенном напорном трубопроводе. В этом случае обратные клапаны могут быть установлены открыто (при наземной прокладке трубопроводов) или в специальных колодцах.
3.157. Если несколько осевых насосов подключаются к одному трубопроводу, необходимо принимать меры, исключающие повышение давления при пуске. Например:
пуск насоса на обратный клапан, если на напорном трубопроводе установлена задвижка, то перед пуском она должна быть полностью открыта;
между насосом и обратным клапаном должен быть участок трубопровода, свободный от воды, объем которого на 20-30 % больше подачи воды за время пуска агрегата;
перед обратным клапаном предусматривать вантуз для впуска и выпуска воздуха.
3.158. На всасывающих линиях насосов рекомендуется устанавливать задвижки мм при 0,25 МПа, если насосы расположены под заливом, а запорные устройства водоприемника (плоские затворы) не обеспечивают необходимого уплотнения.
3.159. На трубопроводах вспомогательных систем следует устанавливать запорную арматуру перед всеми агрегатами (насосы, фильтры, и т.д.), на отводах от магистралей, подводах к унитазам, душам, поливочным и пожарным кранам, а также у основания стояков пожарных и хозяйственных водопроводов, обслуживающих здания высотой более 12 м.
3.160. Запорную арматуру необходимо устанавливать так, чтобы отключение отдельных аварийных участков (или агрегатов) не нарушало работы станции.
3.161. Диаметр запорных устройств ( мм) рекомендуется принимать равным диаметру напорных трубопроводов; при >400 мм диаметры запорных устройств определять технико-экономическими расчетами.
3.162. В качестве запорных устройств рекомендуется применять: при диаметре запорного устройства мм - краны и вентили; при мм - задвижки параллельные фланцевые с невыдвижным шпинделем; при мм - затворы поворотные, дисковые.
Примечание. Возможность поставки задвижки при наличии затворов поворотных дисковых должна быть согласована со снабжающими организациями.
3.163. Запорная арматура мм, а также запорная арматура всех диаметров при дистанционном и автоматическом управлении должна быть с электро- или гидроприводом.
Гидропривод применять в том случае, если необходимо предотвратить обратный ток воды через насос, а электроснабжение от двух независимых источников нецелесообразно.
3.164. Для снижения величины гидравлического удара рекомендуется применять запорную арматуру с программным закрытием (открытием). Характер программы должен быть определен расчетом.
3.165. Запорная арматура не предназначена для дросселирования. Отступление от этого правила должно быть согласовано с заводом-изготовителем.
3.166. Водомерные устройства на водоводах насосных станций следует устанавливать в тех случаях, когда это необходимо для автоматизации технологического процесса или организации водоучета.
Для измерения расходов воды на напорных трубопроводах насосных станций могут быть установлены сопла Вентури или индукционные расходомеры, при специальном обосновании - мерные диафрагмы, крыльчатые водомеры на трубах диаметром 15-40 мм и турбинные водомеры на трубах диаметром 50-200 мм.