Пробки должны изготовляться из материала, не образующего с транспортируемой средой взрыво- и огнеопасных соединений, например, из пенополиуретана.
10.18. Обезжиривание конденсацией паров растворителя производится подачей в трубопровод горячих паров растворителя, образовавшихся в специальном сосуде при нагревании растворителя до температуры кипения, и последующей конденсацией пара на обезжириваемой поверхности. Конденсат периодически сливают из изделия. Расход растворителя должен быть не менее 0,45 
на 1 
обезжириваемой поверхности.
на 1 обезжириваемой поверхности.10.19. Допускаемое содержание жировых загрязнений на обрабатываемых поверхностях устанавливается проектом. Визуальную оценку состояния обработанной поверхности проводят по ГОСТ 9.032-74. Степень обезжиривания определяют методом смачиваемости, капельным методом или методом протирки в соответствии с ГОСТ 9.402-80.
При обезжиривании кислородопроводов необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.2.052-81, ОСТ 26-04-312-83, ОСТ 26-04-2574-80.
10.20. Участок для производства работ по обезжириванию (черт. 19) в зависимости от конкретного монтируемого объекта должен быть размещен в специально оборудованном помещении или на специальной площадке с ограждением вблизи места монтажа трубопроводов.
 | |
| 1092 × 1125 пикс. Открыть в новом окне | |
10.21. Разработку, организацию и выполнение конкретных операций по обезжириванию следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.008-75, ГОСТ 12.3.002-75, а также "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию".
10.22. На участках обезжиривания предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также температура, влажность и подвижность воздуха не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-76, санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, а также нормативно-техническими документами, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
Анализ проб воздуха на содержание вредных веществ следует производить по методам, разработанным в соответствии с ГОСТ 12.1.014-84 и ГОСТ 12.1.016-79. Выбросы воздуха после сушки и продувки должны соответствовать ГОСТ 17.2.3.02-78.
10.23. Участки обезжиривания должны быть оборудованы средствами противопожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009-83 и иметь знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.
10.24. В монтажной организации должны быть утверждены инструкции по технике безопасности для проведения работ по обезжириванию с учетом местных условий, действующих норм по технике безопасности, промышленной санитарии и пожарной опасности.
10.25. После выполнения всех подготовительных работ, включая медосмотр и инструктаж работающих, ответственное лицо по обезжириванию обязано лично проверить подготовку работ, обеспеченность работающих средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-75, вызвать представителя санэпидемстанции и получить письменное разрешение на производство работ с применением хлорорганических соединений.
10.26. Обезжиривание отдельных деталей путем погружения их в ванны с растворителями должно производиться в аппаратах с замкнутым или полузамкнутым циклом обезжиривания, оборудованных местной вентиляцией и исключающих поступление паров растворителей в воздух производственных помещений. При этом необходимо создать непрерывность процесса обезжиривания, сушки и выгрузки деталей. Слив растворителя из оборудования и ванн должен производиться в закрытые сосуды по трубопроводам.
10.27. Для укладки обезжиренных деталей, труб и арматуры необходимо предусмотреть металлические стеллажи, которые следует предварительно обезжирить и покрыть обезжиренной оберточной бумагой.
Обезжиривание бумаги производить смачиванием ее в растворителе с последующим высушиванием на открытом воздухе или в вытяжном шкафу.
10.28. Монтаж обезжиренных трубопроводов необходимо выполнять в чистой, незамасленной спецодежде. С целью исключения попадания смазки на обезжиренные поверхности необходимо удалить с механизмов тележки грузоподъемного крана и блоков полиспаста лишнее масло.
10.29. При работе с компонентами водных моющих растворов и растворителей следует выполнять требования безопасности, изложенные в нормативно-технических документах на применяемые материалы.
10.30. Количество хладона-113 и хладона-114В2, заливаемое в обезжириваемые системы или во вспомогательное оборудование, не должно превышать 0,3 кг на 1 
помещения.
помещения.10.31. При работе с электрическими приборами необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.019-79.
10.32. Вопросы слива остатков водных моющих растворов и утилизации должны быть решены проектной организацией в соответствии с "Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами".
Травление внутренних поверхностей трубопроводов
10.33. Необходимость травления внутренней поверхности трубопровода, вид и способ травления определяются ППР. Травление выполняют, как правило, в период пусконаладочных работ.
Таблица 39
Составляющие компоненты травильных растворов | Концентрация, кг/м3 | Режим обработки погружением | Наименование обрабатываемого материала | |
Температура, °С | Продолжительность, мин | |||
| Серная кислота | 200-250 | 60-80 | 10-30 | |
| Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10) | 1-5 | Углеродистые, низколегированные и легированные стали | ||
| Соляная кислота | 30-50 | |||
| Серная кислота | 175-200 | 15-35 | 3-30 | |
| Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10) | 1-5 | |||
| Соляная кислота | 200-300 | |||
| Азотная кислота | 50-100 | 15-35 | 30 | |
| Хлорное железо | 20-120 | |||
| Серная кислота | 80-110 | Коррозионностойкие стали | ||
| Азотная кислота | 100-200 | 15-35 | 10-60 | |
| Фтористо-водородная кислота | 15-50 | |||
| Ортофосфорная кислота | 100-150 | 70-80 | 20-60 | Стальные изделия со сварными швами |
| Состав 1120 | 100-150 | 15-40 | 20-60 | |
| Едкий натр | 10-15 | Алюминий и его сплавы | ||
| Азотнокислый натрий | 5-10 | 40-55 | до 2 | |
| Кальцинированная сода | 12-15 | |||
| Едкий натр | 400-600 | 136-145 | 20-30 | |
| Азотнокислый натрий | 200-250 | |||
| Серная кислота | 180-200 | 15-35 | 1-20 | Медь и ее сплавы |
| Серная кислота | 8-12 | 15-35 | 0,2-0,3 | |
| Сернокислое железо (III) | 90-110 | |||
10.34. Руководство работами по травлению трубопроводов, технический контроль и соблюдение правил техники безопасности осуществляет руководитель работ, назначенный письменным распоряжением администрации.
10.35. Рабочие по травлению трубопроводов должны пройти инструктаж по технике безопасности, быть знакомы со свойствами применяемых химикатов и данными ВСН.
10.36. Перед травлением целесообразно очистить внутреннюю поверхность труб и изделий механическим способом от окалины, ржавчины, грата, шлака и других загрязнений с последующей продувкой сжатым воздухом. При этом особое внимание должно быть обращено на удаление грата и шлака, которые не растворяются травильным раствором.
10.37. Сварочные работы, газовая резка и гибка труб с нагревом должны предшествовать травлению. При производстве таких работ на протравленных трубопроводах (для устранения дефектов) повторное травление не требуется. Исключение составляют трубопроводы гидравлических систем и систем смазки ПЖТ, которые в указанных случаях рекомендуется подвергнуть повторному травлению.
10.38. Травление труб, узлов и других изделий производят в стационарных ваннах или принудительной циркуляцией в основном растворами серной (ГОСТ 2184-77), соляной (ГОСТ 857-78) и ортофосфорной (ГОСТ 10678-76Е) кислот (табл. 38) в соответствии с требованиями ГОСТ 9.305-84, ГОСТ 9.402-80.
10.39. Предельно допустимые концентрации (
) солей железа в травильных растворах при обработке методом погружения: сернокислого - 150-180; хлористого - 200-220; фосфорнокислого - 20-25. Составы растворов корректируют добавлением концентрата или соответствующих компонентов.
) солей железа в травильных растворах при обработке методом погружения: сернокислого - 150-180; хлористого - 200-220; фосфорнокислого - 20-25. Составы растворов корректируют добавлением концентрата или соответствующих компонентов.10.40. Для очистки поверхностей стальных труб эффективно применение способа одновременного обезжиривания и травления, режимы которого приведены в табл. 40.
Таблица 40
Составы для одновременного обезжиривания и травления | Концентрация, кг/м3 | Режим обработки погружением | |
Температура, °С | Продолжительность, мин | ||
| Серная кислота | 200-250 | 60-70 | 5-15 |
| Синтанол ДС-10 | 2-5 | ||
| Ортофосфорная кислота | 150-200 | 70-80 | 5-15 |
| Синтанол ДС-10 | 2-5 | ||
10.41. Для образования на очищенных поверхностях защитной пленки, предохраняющей их в дальнейшем от коррозии, применяют пассивирование, режимы которого приведены в табл. 41.
Таблица 41
Наименование пассивирующего средства | Концентрация, кг/м3 | Режим обработки погружением | |
Температура, °С | Продолжительность, мин | ||
| Азотнокислый натрий | 4-5 | 50-60 | 1-2 |
| КП-2А | 2-5 | 40-50 | 0,3-0,4 |
| Основной бихромат хрома | 0,7-1,5 | 20-50 | 0,1-0,2 |
| Моно- или триэтаноламин | 5-10 | 40-60 | 2-3 |
Примечания. 1. Пассивирующие растворы КП-2А, основной бихромат хрома нейтрализуют 20%-ным раствором едкого натра до значений показателя рН 3,0-5,0.
2. При пассивировании азотнокислым натрием перед сушкой проводят промывку водой.
10.42. Технологический процесс очистки травлением в зависимости от вида металла и состава травильного раствора включает в себя следующие операции: промывку холодной водой для удаления травильного раствора; нейтрализацию щелочным раствором оставшихся на поверхности металла следов травильного раствора и контроль нейтральности промывных вод; промывку горячей водой (при необходимости); пассивирование (при необходимости); сушку сжатым подогретым воздухом, углекислым газом или азотом; контроль пыжом или визуально; закрытие открытых полостей труб и изделий инвентарными заглушками.
10.43. Травильные ванны должны изготовляться из кислотостойкого листового металла или углеродистой стали с противокоррозионной внутренней защитой резиной, слоем битума или кислотоупорного цемента толщиной 5-25 мм.
Наружные и внутренние поверхности ванн для осуществления операции нейтрализации должны быть защищены бакелитовым лаком.
Для подогрева растворов кислот и воды ванны должны оборудоваться змеевиками для подачи пара.
10.44. Травильные растворы приготавливают следующим образом. Промытую и очищенную от загрязнений ванну заполняют на 2/3 рабочего объема водой, после чего осторожно, небольшими порциями (тонкой струей) добавляют кислоту, перемешивая одновременно раствор деревянной лопаткой.
10.45. Концы труб и деталей, имеющие резьбу, перед травлением должны быть покрыты бакелитовым или другим кислотостойким лаком. Допускается смазывание резьбы перед травлением солидолом или другой консистентной смазкой.
10.46. Продолжительность травления зависит от состояния внутренней поверхности труб и изделий, концентрации раствора, его температуры и наличия встряхивающего устройства.
10.47. После травления трубы и изделия извлекают из раствора и держат над ванной 5-10 мин для стекания травильного раствора, а затем многократно промывают, погружая в ванну с проточной водой. При отсутствии проточной воды частота смены воды в ванне должна быть 0,2-0,5 объема ванны в час.
10.48. Для нейтрализации остатков кислоты трубы и изделия выдерживают в течение 1 ч в ванне с 3-5%-ным содовым или известковым раствором.
10.49. После нейтрализации и пассивации (при необходимости) трубы и изделия следует промыть в ванне с водой, подогретой до температуры 80-90°С, а затем просушить.