б) средства электрохимической защиты;
в) конструктивные элементы (глухие электроперемычки, контрольно-измерительные колонки, изолирующие фланцы).
Окончательная приемка защиты металлических подземных сооружений в целом по объекту должна производиться с проверкой наличия и полноты актов, составленных по результатам промежуточной приемки каждой операции и результатам измерений разности потенциалов "труба - земля", проведенных приемочной комиссией.
10. Обезжиривание и травление трубопроводов
Обезжиривание трубопроводов
10.1. Необходимость и степень обезжиривания трубопроводов устанавливается проектом. Обезжиривание обычно выполняют в процессе пусконаладочных работ. Методы обезжиривания и обезжиривающие средства принимаются монтажной организацией на основании ППР или технологической записки, при этом предпочтительно использование пожаро- и взрывобезопасных обезжиривающих средств.
10.2. Технология и контроль качества обезжиривания на конкретном объекте должны быть предусмотрены в инструкции по обезжириванию, разработанной на основе нормативных документов (см. пп. 10.19 - 10.25) и утвержденной руководителем организации, выполняющей эти работы.
10.3. Руководитель работ по обезжириванию назначается приказом по организации, осуществляющей эти работы, на него полностью возлагается ответственность за соблюдение технологии обезжиривания, осуществление технического контроля и соблюдение правил техники безопасности.
10.4. Рабочие, осуществляющие работы по обезжириванию, должны пройти инструктаж по технике безопасности, быть ознакомлены со свойствами химикатов и строго выполнять требования инструкции по обезжириванию.
10.5. Обезжиривание поверхностей труб, деталей и изделий рекомендуется осуществлять в соответствии с ГОСТ 9.402-80, ГОСТ 9.014-78, ГОСТ 9.302-84 готовыми к употреблению водными моющими средствами (табл. 35), водно-щелочными растворами (табл. 36), органическими растворителями (табл. 37) в зависимости от условий производства работ, требуемой чистоты обрабатываемой поверхности, габаритов изделий, протяженности трубопровода, а также от характера загрязнений и вида металла. В отдельных случаях, например, перед огрунтовкой труб, для этих целей может быть использована газопламенная обработка их поверхностей.
Таблица 35
Марка состава водного моющего средства | Массовая концентрация, г/дм3 | Щелочность "точки" | Режим обработки | |
Температура, °С | Продолжительность, мин. | |||
КМ-1, КМ-2, КМ-5, МЛ-51, МЛ-52, ОС-1, лабомид-203, аэрол, вимол | 15-30 | 10-30 | 50-70 | 5-20 |
20-40 | 32-55 | 60-80 | 3-15 | |
Примечание. В числителе приведены данные для обработки стали, в знаменателе - меди, титана и их сплавов.
Таблица 36
Состав и компоненты водно-щелочного раствора | Массовая концентрация компонентов, г/дм3 | Режим обработки | Область применения | ||
Температура, °С | Продолжи- тельность, мин. | ||||
1. | Натр едкий технический марки ТР (ГОСТ 2263-79) | 5-15 | Стали различных марок | ||
| Тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76) | 15-35 | 60-80 | 3-20 | ||
| Сода кальцинированная техническая (ГОСТ 5100-85Е) | 15-35 | ||||
| Синтанол ДС-10 (ТУ 6-14-577-77) | 3-5 | ||||
2. | Тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76) | 3-5 | |||
| Стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078-81) | 1,5-3 | 60-80 (50-70 для алюминия) | 0,5-3 | Металлы и сплавы, металлические покрытия | |
| Вещество вспомогательное ОП-7 или ОП-10 (ГОСТ 8433-81) | 1-2 | ||||
3. | Тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76) | 5-50 | 60-80 | 0,5-3 | Металлы и сплавы (кроме магния и его сплавов) |
| Синтанол ДС-10 (ТУ 6-14-577-77) | 3-5 | ||||
4. | Натр едкий технический марки ТР (ГОСТ 2263-79) | 10 | Для сильно загрязненных изделий из высоколегированной стали всех марок, меди, латуни и их сплавов | ||
| Стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078-81) | 2-3 | 60-80 | 15 | ||
| Вещество вспомогательное ОП-7 или ОП-10 (ГОСТ 8433-81) | 2-3 | ||||
| Тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76) | 15 | ||||
5. | Натр едкий технический марки ТР (ГОСТ 2263-79) | 20-30 | 30-60 (15-30 при принудительной циркуляции) | Для стали, меди, латуни и их сплавов с повышенными требованиями к чистоте поверхности | |
| Тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76) | 50-60 | 70-80 | |||
| Сода кальцинированная техническая (ГОСТ 5100-85Е) | 50-60 | ||||
| Стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078-81) | 5-10 | ||||
Примечания: 1. После промывки раствором (см. п. 2) могут остаться налеты солей, которые удаляют салфетками.
2. Массовую концентрацию тринатрийфосфата в растворе (см. п. 3) выбирают в зависимости от загрязнения поверхности. Для меди, алюминия и их сплавов она должна составлять не более 
.
.Таблица 37
Пожаровзрывобезопасный растворитель | ГОСТ, ТУ | Температура обработки, °С | Продолжительность обработки, мин | |
методом погружения | в парах растворителя | |||
| Перхлорэтилен | ТУ 6-01-956-86 | 20 +- 5 | 1-5 | - |
121 +- 5 | - | 2-3 | ||
| Трихлорэтилен технический | ГОСТ 9976-83 | 40 +- 5 | 1-3 | - |
87 +- 5 | - | 2-3 | ||
| Хладон-113,хладон-30 | ГОСТ 23844-79 | 20 +- 5 | 1-5 | - |
Примечания: 1. Трихлорэтилен взрывоопасен в смеси с кислородом. Пределы взрываемости: нижний - 10, верхний - 65.
2. Не допускается обрабатывать трихлорэтиленом изделия, смоченные водой или водными растворами; изделия из алюминия толщиной менее 0,5 мм, титана и его сплавов.
3. Обезжиривание растворителями производят при наличии оборудования, позволяющего регенерировать отработанные растворители.
4. Обезжиривание хладоном производят на оборудовании, исключающем попадание паров в атмосферу.
10.6. Горючие растворители (Нефрас-С50/170 по ГОСТ 8505-80, бензин-растворитель для резиновой промышленности по ГОСТ 443-76, уайт-спирит по ГОСТ 3134-78) следует применять тогда, когда другие средства обезжиривания не обеспечивают всех требований к подготовке поверхности.
10.7. Обезжиривание труб, деталей и узлов должно осуществляться одним из следующих способов: погружением в ванны; заполнением внутренних полостей; протиркой загрязненных мест обезжиривающими средствами (кроме хлорированных углеводородов). Смонтированные участки трубопроводов обезжиривают следующими способами: циркуляцией; комбинированным способом; конденсацией паров растворителя.
10.8. Обезжиривание водно-щелочными растворами методом заполнения или погружения в ванны в зависимости от степени загрязнения поверхностей осуществляют за один-два раза с последующей промывкой горячей (60-80°С) водой. По окончании промывки изделия должны быть продуты подогретым (15-33°С) воздухом по ГОСТ 9.010-80 или газообразным азотом по ГОСТ 9293-74, или просушены в сушильных камерах с циркуляцией нагретого воздуха (60-110°C).
10.9. Для приготовления растворов и промывки используют питьевую воду, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 2874-82.
Контрольные анализы состава водных моющих растворов в ваннах для обезжиривания производятся методом определения общей щелочности раствора. Корректировку растворов производят по результатам контрольных анализов, показавших снижение качества обезжиривания. Отработанный обезжиривающий раствор сливают после того, как на корректировку израсходована половина моющего раствора от исходной загрузки.
10.10. Для промывки изделий из черных металлов после обезжиривания водными моющими растворами рекомендуется применять воду с добавками ингибитора коррозии - нитрита натрия технического по ГОСТ 19906-74Е в количестве 
воды.
воды.10.11. Растворители, поступающие на обезжиривание, перед употреблением должны пройти входной контроль по показателям, приведенным в табл. 38.
Таблица 38
Показатель | Норма | Метод контроля |
| Внешний вид | Бесцветная, прозрачная жидкость | Определяется визуально |
| Содержание механических примесей и воды | Должен быть прозрачным и не содержать взвешенных и осевших на дно цилиндра посторонних примесей | Растворитель налить в стеклянный цилиндр диаметром 40-50 мм |
| Реакция среды | Водный слой не должен окрашиваться в розовый цвет | Растворитель в количестве 15 см3 помещают в делительную воронку, прибавляют 40 см3 дистиллированной воды и взбалтывают в течение 3-5 мин; после отстаивания водный слой сливают и добавляют к нему метиловый оранжевый 0,1%-ный водный раствор |
| Содержание масла | По действующим нормам на данный трубопровод | Предусматривается проектом |
10.12. При первичном обезжиривании должны применяться растворители с содержанием жировых загрязнений не более 500 
, при этом перед повторным обезжириванием должен быть обеспечен полный слив растворителя из изделия.
, при этом перед повторным обезжириванием должен быть обеспечен полный слив растворителя из изделия.При повторном обезжиривании должны использоваться растворители с содержанием жировых загрязнений не более 50 .
10.13. Растворители, содержащие более 500 масла, не могут быть использованы и должны быть регенерированы. Остатки после регенерации должны быть захоронены в специально предназначенном для этого месте или уничтожены. Захоронение или уничтожение остатков должно быть согласовано с санэпидемстанцией.
10.14. Содержание масла в растворителях определяется одним из следующих методов анализа:
нефелометрическим - при содержании масла 0,1-8 ;
люминесцентным - при содержании масла 1-50 ;
весовым - при содержании масла от 50 и более;
пробой на образование масляного пятна при содержании масла более 500 .
10.15. Перед обезжириванием изделия должны иметь температуру 12-30°С. При необходимости выполнения обезжиривания при более низких или высоких температурах в каждом конкретном случае должен быть разработан специальный технологический процесс.
Перед обезжириванием растворителями во избежание коррозии изделия должны быть тщательно просушены.
10.16. Метод циркуляции рекомендуется применять для обезжиривания трубопроводов и изделий в сборе, конструкции которых обеспечивают возможность многократной циркуляции в изделии растворителя или моющего раствора со скоростью 0,5-1,0 м/с.
При циркуляции должны соблюдаться следующие условия:
длительность циркуляции растворителя - не менее 20 мин и не более 1,5 ч, а водного моющего раствора - не менее 30 мин и не более 2 ч;
количество циркулируемого растворителя или моющего раствора должно быть не менее объема изделия, при этом должно быть гарантировано соприкосновение растворителя со всей обезжириваемой поверхностью;
необходимость повторного обезжиривания растворителем устанавливают по результатам анализа содержания масел в растворителе, слитом из изделия. Для повторного обезжиривания используют чистый растворитель.
При циркуляции моющего раствора обезжиривание производят двукратно с промежуточной и окончательной промывками горячей водой.
10.17. Комбинированный способ обезжиривания применяется с целью сокращения расхода растворителя и заключается в перемещении внутри трубопровода (черт. 18) определенного объема растворителя, заключенного между двумя ограничительными пробками (перемещение производится сжатым инертным газом).
 | |
| 952 × 851 пикс. Открыть в новом окне | |