5.9 Помещения бетонного хозяйства и коммуникации подачи заполнителей и бетонной смеси должны быть изолированы от влияния низких и высоких температур воздуха, а также инсоляции и снабжены необходимыми обогревательными, охладительными и обеспыливающими устройствами.
5.10 При строительстве каскада гидроэлектростанций следует предусматривать возможность полного или частичного использования одного и того же бетонного хозяйства для последовательного возведения двух-трех смежных гидроузлов с организацией массовых перевозок бетонных смесей на расстояния до 50 км.
5.11 Транспортирование бетонной смеси от бетонного завода к месту укладки должно производиться с применением средств и механизмов, предусмотренных проектом производства работ.
Принятые способы транспортирования бетонной смеси должны гарантировать сохранение однородности, необходимой степени подвижности или жесткости и заданной температуры бетонной смеси.
5.12 Укладка бетонной смеси в блоки бетонирования должна производиться в последовательности, указанной проектом производства работ. Размеры блоков бетонирования и тип применяемой разрезки сооружения на блоки бетонирования (секционная, столбчатая) определяются технико-экономическими расчетами исходя из расчетной интенсивности бетонных работ и термонапряженного состояния бетонной кладки в строительный и эксплуатационный периоды.
5.13 При разработке проектов производства бетонных работ необходимо предусматривать возможность совмещения строительных швов с температурно-деформационными конструктивными швами, с тем чтобы, увеличив плановые размеры блоков бетонирования, обеспечивать возможность использования полной комплексной механизации бетонных работ и сокращения объема трудоемких вспомогательных работ (опалубочных, цементационных и т. п.).
5.14 Для рациональной организации механизированной укладки бетонной смеси в строительные блоки сооружений необходимо предусматривать следующее:
- производительность выбранных бетонных заводов, средств транспортирования и укладки, занятых на подаче, разравнивании и уплотнении бетонных смесей, должна быть взаимно увязана и соответствовать расчетной интенсивности бетонирования сооружения;
производительность механизмов, применяемых на отдельных операциях (подаче, разравнивании, уплотнении), должна быть кратна расчетной производительности бетоноукладочного комплекта – расчетной интенсивности приходящегося на него потока бетонной смеси;
технология укладки бетонной смеси (объем подаваемых порций бетонной смеси, высота и число одновременно укладываемых слоев в блоке, перекрываемая площадь слоев и др.) должна быть увязана с производительностью бетоноукладочных средств, занятых на ее подаче, разравнивании и уплотнении.
5.15 Уплотнение бетонной смеси в блоках сооружений и конструкций должно производиться механизированными средствами с подвесными вибропакетами и только в исключительных случаях, в труднодоступных местах – с помощью одиночных (ручных) глубинных или поверхностных вибраторов.
5.16 Для улучшения термонапряженного состояния бетонных плотин и создания благоприятного температурного режима бетонной кладки простыми средствами их возведение должно производиться равномерно по всему фронту с перерывами в укладке смежных по высоте блоков 1–10 сут.
Напорная и низовая грани бетонных плотин во время строительства должны быть защищены от резких перепадов температур.
5.17 При включении в проект производства работ (4.2) для конкретного гидроузла местных технологических правил бетонирования следует дополнительно разрабатывать типовые технологические карты на основные операции, выполняемые в ходе бетонных работ.
5.18 Качество бетонной смеси и бетона на строительстве должно систематически контролироваться строительной лабораторией и технической инспекцией, состоящей из квалифицированных работников.
5.19 Контрольная документация бетонной инспекции и лаборатории должна сохраняться и предъявляться правительственной комиссии при приемке сооружений в эксплуатацию, а затем передаваться заказчику. Контрольная документация должна состоять из материалов, необходимых для суждения о заданных проектом свойствах бетона в сооружении, однородности и монолитности, а также обо всех производственных обстоятельствах, имеющих значение для оценки качества бетона.
5.20 На все механизмы, применяемые для производства бетонных работ, должны составляться и систематически заполняться производственные паспорта (техническая характеристика, результаты наблюдений и осмотров, сведения о всех отказах и ремонтах).
5.21 Контроль работы механизмов или групп механизмов необходимо осуществлять, как правило, с помощью самопишущих приборов с последующим хранением записей в соответствующем порядке в течение всего времени строительства объекта.
5.22 При производстве бетонных работ должны соблюдаться требования по охране труда в строительстве.
6 Приготовление бетонной смеси
Требования к бетону, к бетонной смеси и материалам для приготовления бетона
6.1 Классы (марки) вибрированного и укатанного бетонов по прочности и их расчетные характеристики устанавливаются для гидротехнических сооружений и их частей в соответствии с СП 40.13330, СП 41.13330 и СП 101.13330.
В соответствии с вышеуказанными сводами правил для гидротехнических сооружений и их частей устанавливаются необходимые марки бетонов по водонепроницаемости W и морозостойкости F.
Принимаемые в проектах технические требования к бетонам гидротехнических сооружений и их частей уточняются согласно ГОСТ 26633.
6.2 Для массивных гидротехнических сооружений с зональной разрезкой требования к прочности, водонепроницаемости и морозостойкости должны быть установлены дифференцированно, в строгом соответствии с фактическими условиями работы бетона различных зон и частей сооружений. При этом должно быть назначено минимально необходимое число основных марок, приготовление и укладка которых должны вестись одновременно.
Для крупных бетонных плотин при равномерном их наращивании следует дифференцировать требования к бетону внутренней и подводной зон по высоте, когда это не приводит к увеличению числа одновременно применяемых марок бетона.
6.3 Марки бетона по прочности и водонепроницаемости должны, как правило, назначаться в возрасте 180 сут, а для массивных бетонных сооружений с объемом бетона более 1 млн м3 – 360 сут. Марки бетона по морозостойкости назначаются в возрасте 28 сут.
При укладке бетона в осенне-зимний или зимний период, когда среднесуточная температура наружного воздуха ниже 0 °С или минимальная суточная температура наружного воздуха минус 5 °С и ниже, разрешается устанавливать показатели бетона по прочности в возрасте 28, 60 и 90 сут. Более ранние, чем 180 сут, сроки назначения марок бетона по прочности и водонепроницаемости устанавливаются при сокращенных сроках строительства, более раннем вводе конструкций в эксплуатацию или небольших объемах бетонных работ с соответствующим обоснованием выбранного марочного возраста в проекте.
В проектной документации и в спецификациях, поступающих на бетонный завод, необходимо указывать установленный марочный возраст для каждой марки или класса бетона.
6.4 Подвижность и жесткость бетонной смеси, укладываемой в монолитные конструкции, должны назначаться в зависимости от размеров конструкции, густоты армирования, способов транспортирования и применяемых средств уплотнения бетонной смеси при ее укладке и должны обеспечивать получение бетонных конструкций без дефектов.
Значения подвижности (осадки конуса) бетонной смеси в момент ее укладки назначаются в соответствии с таблицей 1 и уточняются технической инспекцией (строительной лабораторией) исходя из реальных условий бетонирования.
Т а б л и ц а 1
| Характеристика бетонируемых конструкций осадки конуса, см | Значение |
| Массивные бетонные конструкции без рабочей арматуры | 1–3 |
| Массивные армированные конструкции с содержанием арматуры до 0,5 % | 3–6 |
| Железобетонные конструкции с содержанием арматуры до 1 % | 6–8 |
| Железобетонные конструкции, сильно насыщенные арматурой (более 1 %) | 8–12 |
Для железобетонных конструкций с очень большим насыщением арматурой (свыше 1,5 %) допускается применение литых бетонных смесей без виброуплотнения.
6.5 При применении для массивных конструкций (внутренние зоны гравитационных плотин и пр.) малоцементного укатанного бетона с нулевой осадкой конуса жесткость бетонной смеси на месте укладки должна составлять 20–30 с.
6.6 Оценка подвижности и жесткости бетонной смеси производится в соответствии с ГОСТ 10181.
6.7 Подвижность и жесткость бетонной смеси на выходе из бетонного завода задаются строительной лабораторией с учетом их изменения за время транспортирования и подачи смеси до места укладки в блоке.
6.8 Рабочие составы (рецептуры), передаваемые лабораториями на бетонные заводы, должны предусматривать выпуск бетонных смесей 3–4 подвижностей (осадок конуса), установленных для конкретного строительства (см. таблицу 1).
6.9 Рабочие составы (рецептуры) бетонной смеси устанавливаются строительной лабораторией, согласовываются с проектной организацией и утверждаются главным инженером строительства.
6.10 Строительная лаборатория [1] должна систематически вести наблюдение за приготовлением бетонной смеси и своевременно корректировать составы бетонной смеси в соответствии с изменениями в технологии бетонных работ и характеристиками реально применяемых материалов для бетона.
6.11 Выбор материалов для вибрируемых гидротехнических бетонов (вяжущих, поверхностно-активных добавок, тонкомолотых и других добавок, песка, крупного заполнителя и воды) производится в соответствии с ГОСТ 26633.
Применение заполнителей с прерывистой гранулометрией разрешается в исключительных случаях, если целесообразность их применения доказана экспериментально и подтверждена технико-экономическими расчетами.
6.12 При установлении расхода цемента необходимо учитывать его потери, вызванные производственными условиями. Значение потерь устанавливается совместно проектной н строительной организациями.
6.13 Для снижения расхода цемента необходимо применять гравий или щебень с возможно большей крупностью. При этом следует учитывать ограничения, указанные в 6.14–6.17.
6.14 Заполнители с зернами крупностью, превышающей 120 мм, могут применяться при соответствующем технико-экономическом обосновании в каждом отдельном случае.
6.15 Верхний предел крупности заполнителей в монолитном бетоне должен быть не более 1/3 наименьшего размера конструкции, а в железобетонных и армированных конструкциях – 3/4 наименьшего расстояния в свете между стержнями арматуры.
При подаче бетона бетононасосами наибольшая крупность заполнителей должна быть не более 1/2 наименьшего расстояния между арматурными стержнями.
6.16 При бетонировании плит крепления откосов грунтовых сооружений и облицовок каналов наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть не более 1/3 их толщины.