6.17 Наибольшая крупность зерен заполнителей в бетонных смесях должна соответствовать техническим характеристикам оборудования бетонных заводов, средствам доставки бетонной смеси к бетонируемым объектам, ее подачи и уплотнения в блоках.
6.18 Применяемые способы подготовки заполнителей, их транспортирования и складирования должны обеспечивать соответствие качества и зернового состава заполнителей в расходных бункерах бетонного завода требованиям А.1 (приложение А) ГОСТ 26633–2012. При этом следует учитывать 5.5–5.7.
6.19 Модуль крупности песка для гидротехнических сооружений I и II классов, применяемого для приготовления бетона в течение каждого строительного сезона (года), не должен отклоняться более чем на ±0,20 его среднего значения. В случае, если значения колебания гранулометрического состава природного песка выходят за указанные пределы (для песков, подвергаемых промывке, модуль крупности должен определяться с учетом изменения гранулометрии песка при промывке), песок должен быть разделен на две фракции путем гидроклассификации. При разделении песка на фракции граничное зерно выбирают так, чтобы объемы получаемых фракций были примерно равны.
При фракционировании песка содержание в каждой фракции зерен песка смежной фракции должно быть постоянным – не должно быть более 5 % по массе (фракции).
П р и м е ч а н и е – Для гидротехнических сооружений III и IV классов допускается применение песков с колебаниями значения модуля крупности ±0,30 в течение строительного сезона (года).
6.20 При технико-экономическом обосновании для приготовления бетона могут применяться искусственные пески, смесь естественного песка с искусственным или естественных песков двух месторождений.
Применяемые смеси песков по своим характеристикам должны соответствовать ГОСТ 26633.
6.21 Способами транспортирования заполнителей для бетона, их складирования и подачи к бетоносмесительным установкам должна быть исключена возможность их загрязнения и смешения различных фракций, а также расслоения заполнителей по крупности или смерзания в зимнее время.
В случае, если применяемый крупный заполнитель состоит из хрупких, легко дробящихся и истирающихся пород (известняки, доломиты, песчаники и т. п.) или применяемые способы транспортирования и складирования крупных заполнителей не обеспечивают сохранение требуемой чистоты и зернового состава деловых фракций, необходимо предусматривать контрольное грохочение материала перед подачей его на бетонный завод.
Заполнители, доставленные на склады методом гидротранспорта, а также прошедшие через гидравлические классификаторы или промывочные устройства, должны применяться после выдерживания на складах с дренажными устройствами либо подвергаться принудительному обезвоживанию для получения стабильной влажности. Для песка влажность должна быть не более 6 %, а для крупного заполнителя способы не более 1%.
6.22 Требования к заполнителям для укатанного бетона должны быть изложены в НД, учитывающих особенности конструкции и технологии строительства конкретного сооружения.
6.23 Необходимые мероприятия по обеспечению 6.18–6.22 должны быть предусмотрены в проектах карьерного и бетонного хозяйств с учетом конкретных условий строительства.
6.24 Для снижения расхода цемента и улучшения основных свойств бетонной смеси и бетона в бетонную смесь при ее приготовлении, следует вводить добавки поверхностно-активных веществ. Для этого на бетонных заводах должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие возможность одновременного введения двух добавок, как правило, пластифицирующих (ССБ, С-3) и воздухововлекающей (СНВ или ЛХД).
Оптимальные для конкретных условий поверхностно-активных добавки определяются при проектировании составов бетона.
За введением добавок в бетонную смесь должен быть установлен тщательный контроль строительной лаборатории.
6.25 Если для водосбросных или водопропускных трактов ППР предусмотрено применение износостойкого или кавитационно-стойкого бетона, на бетонном заводе должна быть оборудована технологическая линия приготовления бетонов на следующих материалах:
- на песке по ГОСТ 26633 – для морозостойкого бетона гидротехнических сооружений;
на чистом щебне изверженных горных пород, прочностью не менее 100 МПа, крупностью не более 80 мм для износостойкого бетона и 40 мм для кавитационно-стойкого – в качестве крупного заполнителя;
на чистоклинкерном низкоалюминатном (С3А ≤ 7%) портландцементе марок 400–500 (при отсутствии агрессивности воды-среды) с содержанием C3S в пределах 50 % – 55 %; в случае агрессивности воды-среды должен применяться сульфатостойкий портландцемент – в качестве вяжущего.
6.26 В спецификациях на бетонную смесь, передаваемых на бетонные заводы строительной лабораторией после приемки блока к бетонированию, должны быть указаны: марка (класс) бетона по проекту (полностью), его возраст, требуемый объем бетона, вид цемента, предельная крупность заполнителей, подвижность (жесткость) бетонной смеси па месте укладки.
Дозирование материалов
6.27 Составляющие бетонной смеси должны дозироваться по массе. При контрольной проверке дозирования, результаты которой определяются по данным 30 измерений, не менее 85% отклонений фактической массы от заданного значения дозы должны быть не выше указанных в таблице 2.
Т а б л и ц а 2
| Наименование составляющих | Точность дозирования, % | |
на автоматизированных бетонных заводах | на мелких бетоносмесительных установках | |
| Цемент и активные добавки, дозируемые в виде порошка | ±1 | ±2 |
| Заполнители | ±2 | ±3 |
| Вода и водные растворы добавок (с учетом влаги в заполнителях и добавках) | ±1 | ±2 |
6.28 Нормальная работа всех дозирующих устройств должна обеспечиваться выполнением требований НД на технологическое оборудование.
6.29 Метрологическая проверка дозаторов и контрольная проверка погрешности дозирующих устройств должны проводиться не реже одного раза в месяц.
6.30 Бетонные заводы производительностью свыше 200 тыс. м3/год должны оснащаться приборами для регистрации массы фактически отдозированных на замес материалов и суммирования расхода материалов за рабочую смену.
6.31 Количество воды в замесе устанавливается с обязательным учетом фактической влажности заполнителей, особенно песка, и корректируется лабораторией строительства; при этом должна быть обеспечена точность дозирования составляющих бетона, приведенная в таблице 2.
6.32 Весовые дозаторы для заполнителей могут применяться как индивидуальные, так и суммирующие. Управление дозаторами должно быть автоматическое, в отдельных случаях, для бетоносмесителей емкостью до 1200 л (по загрузке), допускается ручное управление.
6.33 Кроме проверки точности работы дозирующего устройства необходимо контролировать все особенности его работы (полнота опорожнения, возможность переполнения дозатора и т. п.), которые могут оказывать влияние на количество материала, поступающего в бетоносмеситель.
6.34 Для обеспечения бесперебойности работы весовых дозаторов, особенно при напряженной круглосуточной работе, необходимо ежедневно производить профилактические осмотры дозаторов с устранением всех возникающих неполадок.
6.35 Лаборатория строительства должна вести наблюдения за правильностью дозировки составляющих бетонной смеси и изменять ее дозировку при изменениях влажности и зернового состава заполнителей. При этом:
бетонные заводы должны быть оборудованы датчиками-влагомерами для автоматического определения влаги, содержащейся в заполнителях, направляемых в бетоносмеситель;
влажность песка и крупных заполнителей должна определяться ежесуточно и дополнительно при поступлении новых партий и после выпадения осадков;
необходимо определять зерновой состав заполнителей не реже одного раза в сутки и, кроме того, каждый раз при переходе к расходованию нового штабеля.
6.36 Активные минеральные добавки (зола уноса, микросилика и т. п.) при приготовлении бетонной смеси вводятся в бетоносмеситель одновременно с цементом.
При введении добавок поверхностно-активных веществ (ПАВ) в виде водных растворов их следует дозировать по массе и подавать в бетоносмеситель одновременно с водой.
6.37 Выбор применяемых добавок должен быть обоснован подбором состава бетона и его исследованиями, выполненными лабораторией строительства с привлечением специализированных научно-исследовательских организаций. Выбор применяемых добавок должен быть согласован с проектной организацией.
6.38 В случае необходимости производится охлаждение или подогрев составляющих бетонной смеси путем охлаждения или подогрева воды, заполнителей или добавления в замес чешуйчатого льда. В условиях отрицательных температур наружного воздуха необходимо осуществлять оттаивание заполнителей.
Рекомендуется следующая последовательность применения средств для охлаждения / подогрева составляющих бетонной смеси в зависимости от требуемой степени регулирования ее температуры:
Летний период
охлаждение воды затворения;
присадка искусственного льда в бетоносмеситель;
охлаждение крупного заполнителя;
охлаждение песка.
Зимний период
подогрев воды затворения;
подогрев песка;
подогрев крупного заполнителя.
6.39 Расходные бункеры для заполнителей и цемента должны полностью выгружаться и очищаться перед загрузкой материалов других видов, а бункеры выдачи бетонной смеси — при изменении марки (класса) бетона.