f) характеристику использованной калибровки (обычная или расширенная) и подробное описание эталонных материалов, включая источник, массу и другие свойства;
g) подробное описание отбора пробы, приготовления и кондиционирования испытуемого образца, если требуется;
h) форму и размер испытуемого образца;
i) массу испытуемого образца;
j) термическую предысторию материала и испытуемого образца;
k) температурные параметры программы, включая время и температуру изотермических стадий и скорость нагревания;
I) изменение массы испытуемого образца (если наблюдается);
m) характеристические температуры перехода 
, 
и 
, при необходимости 
, 
и 
для каждого пика и изменение энтальпии 
, для каждого пика с точностью до десятых долей, включая полученные кривые ДСК;
, и , при необходимости , и для каждого пика и изменение энтальпии , для каждого пика с точностью до десятых долей, включая полученные кривые ДСК; n) любую дополнительную информацию, включая детали любых отклонений от методики настоящего стандарта и любые не установленные соответствующим нормативным документом на конкретный метод испытания действия, которые могли повлиять на результаты;
о) дату проведения испытания.
Приложение В
(обязательное)
(обязательное)
Перевод основных положений EN 14845-2:2006 "Волокна в бетоне. Методы испытания. Часть 2. Воздействие на бетон"
B.1 Сущность метода
Бетонный образец с надрезом, армированный волокнами, испытывают изгибающей нагрузкой в течение 28 сут и определяют содержание волокон, необходимое для достижения заданного значения остаточного предела прочности при изгибе при определенных уровнях деформации.
B.2 Метод испытания
Для проведения испытания используют не менее 12 бетонных образцов с надрезом, армированных волокнами, длиной 550 мм, шириной 150 мм, высотой 150 мм, изготовленных в соответствии с EN 14845-1:2007*. Ширина надреза должна быть не более 5 мм, глубина надреза - (25
1) мм.
1) мм. Надрез изготовляют дисковой пилой, оснащенной алмазным отрезным кругом. Надрез изготовляют не позднее 3 дней и не ранее 3 ч до начала испытания.
Схема нагружения образца приведена на рисунке В.1.
 | |
| 876 × 517 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок В.1 - Схема нагружения образца
В процессе испытания непрерывно фиксируют прикладываемую на образец нагрузку и соответствующую ей ширину раскрытия устья трещины (CMOD), которую измеряют датчиками "клипового" типа.
В.3 Проведение испытаний
В.3.1 Нагружают образец. Испытательная машина должна работать так, чтобы обеспечить постоянное увеличение CMOD на 0,05 мм/мин. При CMOD = 0,1 мм испытательная машина должна работать так, чтобы обеспечить постоянное увеличение CMOD на 0,2 мм/мин.
В течение первых двух минут испытания значения нагрузки и соответствующего CMOD регистрируют при частоте не менее 5 Гц, после этого частоту допускается уменьшить до 1 Гц.
При значении CMOD более 4 мм или при разрушении образцов испытание останавливают.
Испытания, в ходе которых зафиксировано образование трещин за пределами надреза, не учитывают.
Остаточный предел прочности при изгибе 
, МПа, вычисляют по формуле
, МПа, вычисляют по формуле
,(В.1)
где 
- нагрузка, соответствующая CMOD, Н;
- нагрузка, соответствующая CMOD, Н; l - длина пролета, мм;
b - ширина образца, мм;
- высота сечения балки над надрезом, мм. В.3.2 Содержание волокна должно быть таким, чтобы среднее значение остаточного предела прочности при изгибе 
было равно 1,5 МПа при CMOD, равном 0,5 мм (соответствует прогибу в центральной части бетонного образца, равному 0,47 мм), и 1,0 МПа при CMOD, равном 3,5 мм (соответствует прогибу в центральной части бетонного образца, равному 3,02 мм).
было равно 1,5 МПа при CMOD, равном 0,5 мм (соответствует прогибу в центральной части бетонного образца, равному 0,47 мм), и 1,0 МПа при CMOD, равном 3,5 мм (соответствует прогибу в центральной части бетонного образца, равному 3,02 мм). В.4 Протокол испытаний
Протокол испытаний бетонных образцов должен содержать:
a) тип волокон;
b) содержание волокон (
), которое соответствует требованиям В.3.2;
), которое соответствует требованиям В.3.2; c) маркировку бетонных образцов;
d) дату изготовления бетонных образцов;
e) дату выполнения надреза;
f) дату испытаний;
g) протокол об изготовлении бетонных образцов;
h) среднюю ширину каждого образца с точностью до 0,1 мм;
i) среднее расстояние между вершиной надреза и верхней частью каждого образца с точностью до 0,1 мм;
j) размеры надреза с точностью до 0,01 мм;
k) длину шага с точностью до 1 мм;
I) показатель повышения смещения раскрытия трещины или прогиба, или любого другого отклонения от установленных показателей;
m) кривую нагрузки или кривую упругой деформации в зависимости от нагрузки;
n) предел соразмерности прочности с точностью до 0,01 МПа для отдельных показателей и с точностью до 0,1 МПа для среднего значения;