7.4 Проведение испытаний
7.4.1 Образец вставляют в приспособление для испытаний так. чтобы ножи располагались примерно посредине длины образца, и устанавливают приспособление на испытательной машине.
7.4.2 Поверхность верхнего ножа должна соприкасаться с нагружающим устройством испытательной машины, зазор не допускается.
7.4.3 Включают измерительный комплекс и привод испытательной машины в режим испытания. Скорость увеличения перемещения верхнего ножа должна быть от 5 до 15 мм/мин. Нагрузку следует прилагать монотонно, не подвергая образец ударам.
7.4.4 Образец должен срезаться кромками ножей одновременно в двух плоскостях вдоль граней перпендикулярных к его оси.
7.4.5 Разрушающую нагрузку определяют с точностью до 1 Н.
7.5 Обработка результатов
Предельное напряжение при поперечном срезе 
, МПа, вычисляют по формуле
, МПа, вычисляют по формуле
,(5)
где Р - разрушающая нагрузка, Н;
А - номинальная площадь поперечного сечения, 
.
. За результат испытания принимают среднее значение параллельных определений, вычисленных до третьей значащей цифры.
7.6 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен включать в себя:
- сведения об образцах, приведенные в акте отбора образцов;
- наименование организации, проводившей испытание;
- дату проведения испытаний;
- сведения об условиях, при которых проведены испытания;
- номинальный диаметр и площадь поперечного сечения АКП;
- значения измеряемых характеристик для каждого образца;
- значения определяемых характеристик каждого образца, полученные при обработке результатов испытания;
- средние значения определяемых характеристик и результаты статистической обработки полученных результатов;
- сведения о специалистах, проводивших испытания, и их подписи.
8 Метод определения прочности сцепления с бетоном
8.1 Общие положения
Метод устанавливает порядок испытаний для определения прочности сцепления АКП с бетоном.
Метод основан на определении значения сдвиговых напряжений, реализующихся по границе сцепления АКП с бетоном, при максимальной нагрузке (до разрушения), полученной при осевом выдергивании АКП из бетона, независимо от того, где образец разрушился (по АКП или границе сцепления АКП с бетоном).
8.2 Образцы
8.2.1 Образцы (см. рисунок 8.1) состоят из бетонных кубов или цилиндров, по центру которых вертикально устанавливают АКП с предварительно установленной на одном из ее концов испытательной муфтой перпендикулярно или параллельно направлению укладки бетона. Размеры бетонных кубов или цилиндров в зависимости от диаметра АКП указаны в таблице 8.1.
Общую длину образца для испытания определяют:
- размерами бетонных кубов или цилиндров;
- условиями установки образца в испытательную машину;
- конструкцией испытательной муфты.
Таблица 8.1 - Размеры образцов для испытаний
В миллиметрах | ||||
Номинальный диаметр АКП | Размер ребра бетонного куба | Диаметр и высота бетонного цилиндра | Длина сцепления АКП с бетоном,  | |
 10 | 100 | 100 | 5d  0,05d | |
От 10 до 18 | 150 | 150 | ||
От 18 до 30 | 200 | 200 | ||
Примечание - Для предотвращения разрушения бетона бетонные кубы и цилиндры допускается усиливать армированием.
8.2.2 Вне зоны сцепления АКП расположена в поливинилхлоридной трубке или вкладыше.
8.2.3 Свободный конец АКП должен выступать над поверхностью бетона на (5
2) мм.
2) мм.  | |
| 597 × 585 пикс. Открыть в новом окне | |
8.2.4 Бетон изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 27006.
8.2.5 Требования к бетонной смеси:
- размер крупного заполнителя 10 - 20 мм;
- марка подвижности бетонной смеси П3.
8.2.6 Требования к бетону:
- класс бетона по прочности на сжатие В25;
- средняя прочность бетона должна составлять от 30 до 35 МПа.
8.2.7 Рекомендуется следующий метод укладки бетона в форму:
- бетонную смесь укладывают четырьмя слоями примерно одинаковой толщины и штыкуют каждый слой 25 раз металлическим стержнем диаметром 16 мм;
- после укладки и уплотнения смеси поверхность заглаживают и защищают от испарения влаги.