- регулируемую скорость перемещения активной траверсы в диапазоне от 5 до 100 мм/мин.
6.3.2 Испытательная машина должна быть снабжена двумя плоскопараллельными площадками (плитами) и обеспечивать их сближение с заданной постоянной скоростью.
6.3.3 Рекомендуемое приспособление для испытания образцов на сжатие (см. рисунок 6.2) состоит из направляющей втулки, обеспечивающей возможность приложения нагрузки вдоль оси образца и двух испытательных муфт, установленных на концах и обеспечивающих разрушение его на рабочем участке.
6.3.4 Для уменьшения трения поверхности направляющей втулки и испытательных муфт разрешается шлифовать, полировать или покрывать тонким слоем смазки.
 | |
| 540 × 723 пикс. Открыть в новом окне | |
Примечание - Допускается использование других приспособлений и конструкций образцов при условии, если разрушение происходит в пределах длины рабочего участка без проскальзывания и разрушения в испытательной муфте.
6.4 Проведение испытаний
6.4.1 Предполагаемую максимальную нагрузку определяют по результатам пробных испытаний образцов.
6.4.2 Образец устанавливают в испытательную машину.
6.4.3 Включают измерительный комплекс и привод испытательной машины в режим испытания. Нагружение производят со скоростью от 5 до 20 кН/мин или со скоростью перемещения подвижной траверсы от 5 до 15 мм/мин.
6.4.4 Если разрушение образца произойдет вне рабочей зоны, то следует провести дополнительное испытание образца из той же партии.
6.4.5 За результат испытаний принимают наименьшее значение предела прочности, полученное для образцов, разрушившихся в рабочей зоне.
6.5 Обработка результатов испытаний
Предел прочности при сжатии 
, МПа, вычисляют по формуле
, МПа, вычисляют по формуле
,(4)
где Р - разрушающая нагрузка, Н;
d - номинальный диаметр, мм.
За результат испытания принимают среднее значение параллельных определений, вычисленных до третей значащей цифры.
6.6 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен включать в себя:
- сведения об образцах, приведенные в акте отбора образцов;
- наименование организации, проводившей испытание;
- дату проведения испытаний;
- сведения об условиях, при которых проведены испытания;
- номинальный диаметр и площадь поперечного сечения АКП;
- значения измеряемых характеристик для каждого образца;
- значения определяемых характеристик каждого образца, полученные при обработке результатов испытания;
- средние значения определяемых характеристик и результаты статистической обработки полученных результатов;
- сведения о специалистах, проводивших испытания, и их подписи.
7 Метод испытания на поперечный срез
7.1 Общие положения
Метод устанавливает порядок испытаний для определения предела прочности АКП на поперечный срез.
Метод основан на определении срезающей нагрузки, которая прилагается к двум плоскостям поперечного сечения АКП.
7.2 Образцы
Образец для испытаний представляет собой мерный отрезок, длина которого определяется конструкцией приспособления для испытания и должна быть не менее 150 мм независимо от диаметра.
7.3 Аппаратура и материалы
7.3.1 Испытательная машина по ГОСТ 28840 должна обеспечивать:
- нагрузку, превышающую удвоенную прочность образца при испытаниях на контролируемый показатель;
- измерение нагрузки и расстояния между траверсами с погрешностью не более 0,5%;
- регулируемую скорость перемещения активной траверсы в диапазоне от 5 до 100 мм/мин.
7.3.2 Рекомендуемые приспособления для испытаний состоят:
- из держателя образца с продольной V-образной выемкой и прямоугольной выемки для фиксации верхнего и нижних ножей (см. рисунок 7.1), а также верхнего и двух нижних ножей;
- или обоймы из двух нижних ножей и верхнего ножа, которые имеют проходные отверстия под наружный диаметр испытуемого образца (см. рисунок 7.2).
7.3.3 Толщина верхнего ножа 25 мм, толщина каждого нижнего ножа не менее 12,5 мм.
7.3.4 Зазор между верхним и нижними ножами должен быть от 0,1 до 0,5 мм.
7.3.5 Номинальная ширина прямоугольной выемки должна быть 50 мм с зависимым допуском, обеспечивающим указанный зазор.
 | |
| 748 × 393 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 660 × 393 пикс. Открыть в новом окне | |
7.3.6 Для уменьшения трения грани ножей их поверхность разрешается шлифовать, полировать или покрывать тонким слоем смазки.