4.4 Внешний вид и качество поверхности АКП на соответствие установленным требованиям или эталонному образцу проверяют визуально, при необходимости применяют увеличительные приборы с кратностью увеличения до пяти раз.
4.5 Геометрические размеры проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507, линейкой по ГОСТ 427. Допускается использование других стандартизованных средств измерений, обеспечивающих требуемую точность измерений.
4.6 Номинальный диаметр определяют по ГОСТ 31938 (приложение А).
4.7 Статистическую обработку результатов испытаний проводят по ГОСТ 8.207.
4.8 Если в нормативно-технической документации на испытуемые образцы не указаны особые условия кондиционирования, то перед испытанием их кондиционируют по ГОСТ 12423.
4.9 Число образцов, отобранных для испытаний, должно соответствовать требованиям ГОСТ 31938 (раздел 7).
4.10 Образцы для испытаний отбирают методом случайного отбора от контролируемой партии АКП и сопровождают актом отбора образцов, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя:
- условное обозначение;
- тип, марку и исходные технические характеристики армирующего волокна;
- тип смолы, на основе которой приготовлено связующее;
- дату изготовления партии;
- номер партии;
- число и размеры образцов;
- контролируемые характеристики, для оправления которых отобраны образцы:
- подпись лица, ответственного за отбор образцов.
При отборе и подготовке образцов для испытаний следует не допускать механических повреждений и других воздействий, которые могут привести к изменениям свойств материала.
4.11 Условия испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150 (пункт 3.15).
5 Метод испытания на осевое растяжение
5.1 Общие положения
Метод устанавливает порядок испытаний АКП на осевое растяжение для определения следующих физико-механических характеристик:
- предел прочности;
- модуль упругости (начальный);
- относительное удлинение при разрыве.
Примечание - Для оценки предела прочности, модуля упругости АКП на производстве допускается использовать метод испытания на продольный изгиб, приведенный в приложении А.
5.2 Образцы
5.2.1 Длину испытательных муфт следует принимать из условий, чтобы разрыв образца происходил в пределах длины рабочего участка без проскальзывания и разрушения в них.
5.2.2 За рабочий участок принята часть образца, которая находится между испытательными муфтами, предназначенными для зажима образцов захватами испытательной машины.
5.2.3 Полная длина образца определяется суммой длин рабочего участка, которую следует принимать не менее 40d испытуемой АКТ), и длиной двух испытательных муфт.
5.2.4 Рекомендуемая конструкция и размеры испытательной муфты для проведения испытаний - в соответствии с рисунком 5.1 и таблицей 5.1.
 | |
| 1101 × 192 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 5.1 - Размеры опытных образцов и испытательных муфт
В миллиметрах | ||||
Номинальный диаметр АКП | Испытательная муфта | |||
Внешний диаметр | Минимальная длина | Толщина стенки | ||
От 4 до 10 | 35 | 300 | От 3 до 5 | |
От 10 до 16 | 42 | 350 | ||
От 16 до 22 | 48 | 450 | ||
От 22 до 30 | 60 | 500 | ||
Примечания
1 Допускается использование более коротких образцов и муфт при условии выполнения требований 5.2.1 и 5.4.2.
2 Для определения предела прочности АКП при приемо-сдаточных испытаниях, а при периодических и типовых испытаниях АКП диаметром более 16 мм допускается использовать образцы, конструкции которых приведены в приложении Б.
5.3 Аппаратура и материалы
5.3.1 Испытательная машина по ГОСТ 28840 должна обеспечивать:
- нагрузку, превышающую прочность образца при испытаниях на контролируемый показатель;
- измерение нагрузки и расстояния между траверсами с погрешностью не более 0,5%;
- регулируемую скорость перемещения активной траверсы в диапазоне от 5 до 100 мм/мин.
5.3.2 Система регистрации данных должна обеспечивать непрерывную регистрацию нагрузки, деформации и перемещений со скоростью не менее двух записей в секунду. Минимальное регистрируемое значение должно быть:
для нагрузки .................. 100 Н;
для деформаций ................ 0,001 мм;
для перемещений ............... 0,01 мм.
5.3.3 В качестве тензометров применяют экстензометры или линейные датчики перемещений, которые должны записывать удлинение образца во время испытаний с точностью не менее 0,01% длины их базы измерения.
5.4 Проведение испытаний
5.4.1 При установке образца на испытательную машину следует обеспечивать точность совпадения приложения нагрузки с продольной осью образца.
5.4.2 Экстензометр или линейные датчики перемещений следует устанавливать посредине рабочего участка, при этом длина базы для измерения удлинения и расстояние от испытательных муфт должны быть не менее 8d АКП.
5.4.3 Предполагаемую максимальную нагрузку Р, Н, определяют по результатам пробных испытаний образцов или предыдущих испытаний АКП такого же номинального диаметра.