После каждого удара проверяют состояние наружной и внутренней поверхностей образца, фиксируя разрушения. Критериями разрушения являются раскалывание образца и трещины, видимые без применения увеличительных приборов, в том числе на наружной поверхности трубы. Вмятины и складки на поверхности труб не являются разрушением. Если на образце зафиксировано разрушение, испытывают следующий образец.
Испытывают такое количество образцов труб, чтобы количество ударов составляло не менее двадцати пяти. Результат испытаний 
10% или TIR>10% устанавливают в соответствии с таблицей 17.
10% или TIR>10% устанавливают в соответствии с таблицей 17. Таблица 17
Количество ударов | Область А ( 10%) | Область В (продолжение испытаний) | Область С (TIR>10%) |
Количество разрушений | |||
25 | 0 | 1-3 | 4 |
26-32 | 0 | 1-4 | 5 |
33-39 | 0 | 1-5 | 6 |
40-48 | 1 | 2-6 | 7 |
49-52 | 1 | 2-7 | 8 |
53-56 | 2 | 3-7 | 8 |
57-64 | 2 | 3-8 | 9 |
65-66 | 2 | 3-9 | 10 |
67-72 | 3 | 4-9 | 10 |
73-79 | 3 | 4-10 | 11 |
80 | 4 | 5-10 | 11 |
8.8 Стойкость труб к дихлорметану определяют на установке, которая включает в себя контейнер из стекла или нержавеющей стали с термостатическим контролем, устройством для перемешивания и системой охлаждения, способной поддерживать температуру жидкости в пределах (15±0,5)°С.
Внутри контейнера должна быть решетка, которая может быть установлена на двух уровнях: когда необходимая часть испытуемого образца погружена в дихлорметан и когда часть испытуемого образца, ранее погруженная в дихлорметан, полностью погружена в воду и не соприкасается с дихлорметаном.
Образец для испытания - отрезок трубы длиной 160 мм, торцы которого должны быть перпендикулярны оси трубы. На одном из концов образца снимают фаску по всей толщине стенки, срезая материал трубы без ощутимого нагрева, не применяя шлифовки. Угол фаски указан в таблице 18.
Таблица 18
Толщина стенки трубы е, мм | Угол фаски, град |
е<8 | 10 |
8 16 | 20 |
е>16 | 30 |
Если образец трубы больше, чем диаметр контейнера, допускается разрезать образец на несколько продольных частей.
Для испытаний используют дихлорметан (метилен хлористый) чистоты не ниже технической высшего сорта по ГОСТ 9968. Проверку качества дихлорметана в испытательной установке следует осуществлять каждые 3 мес. Показатель преломления дихлорметана не должен изменяться более чем на ±0,002 от начального значения.
При обращении с дихлорметаном и во время проведения испытаний необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 9968. Испытательная установка должна быть установлена под вытяжным зонтом. Для захвата образцов следует использовать шипцы.
Контейнер заполняют дихлорметаном до уровня погружения необходимой части испытуемого образца. Дихлорметан покрывают слоем воды в пределах от 250 до 300 мм.
Устанавливают и поддерживают температуру дихлорметана в контейнере (15±0,5)°С.
Образец помещают в контейнер таким образом, чтобы фаска была полностью погружена в дихлорметан, и выдерживают в течение (30±1) мин.
По истечении времени воздействия решетку поднимают в позицию, когда образец находится в воде и не соприкасается с дихлорметаном на время от 10 до 15 мин для стекания дихлорметана.
Затем образец извлекают из контейнера и просушивают на воздухе в хорошо проветриваемом помещении или под вентиляционной системой в течение не менее 15 мин и до тех пор, пока на поверхности образца не будет воды.
Образец осматривают без применения увеличительных приборов. Если на поверхности фаски образца отсутствуют признаки агрессивного воздействия (кроме набухания), результат испытания будет "без повреждений". Отдельные точечные следы размером менее 2 мм не рассматриваются как несоответствие.
8.9 Для определения максимальной температуры переработки используют метод дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) и оборудование по ГОСТ Р 55134.
От трубы отбирают четыре пробы в позиции 0°, 90°, 180° и 270° вокруг окружности трубы. Отбор пробы из зоны линии спая может привести к увеличению отклонения результатов.
Образцы изготовляют из середины толщины стенки трубы. Готовят испытуемые образцы, имеющие массу (20±10) мг таким образом, чтобы максимально увеличить контактную поверхность между тиглем и образцом. Лучшей формой испытуемого образца являются тонкие диски, помещенные на дно тигля. Испытательные образцы могут быть подготовлены путем изготовления срезов низкоскоростной пилой или бритвой или другим инструментом, который не приводит к нагреву образцов или созданию в них напряжений. Штамп или кольцевой пробойник могут быть использованы, если образец очень тонкий.
Испытательный образец помещают в алюминиевый тигель с крышкой. Важно, чтобы испытуемый образец не имел возможности перемещаться в тигле.
Перед началом испытания надо убедиться, что сканирующее устройство откалибровано.
Используя следующие параметры испытаний, выполняют и регистрируют сканирование:
а) температура запуска: (35±15)°С;
б) конечная температура: 225°С;
в) скорость нагрева: (20±1)°С/мин;
г) расход газа для продувки: (20±5) мл/мин.
Неравномерные данные сканирования должны быть отброшены.
При необходимости увеличивают соответствующей участок кривой, используя функцию масштабирования прибора ДСК. Определяют максимальную температуру переработки в точке 1, принимая касательные к кривой в точках с максимальным наклоном до и после перегиба кривой, как показано на рисунке 4а.
Примечание - Типичный участок кривой состоит из двух пиков между температурами приблизительно 100°С и 200°С. Изменения уровня энергии обычно достаточно небольшие - см. рисунок 4б для примера (направление экзотермического эффекта - вверх).
 | |
| 613 × 307 пикс. Открыть в новом окне | |
а) кривая ДСК после масштабирования
Рисунок 4
 | |
| 614 × 308 пикс. Открыть в новом окне | |
б) типичный пример ДСК кривой для труб из поливинилхлорида
X - температура, °С; Y - тепловой поток, мВт; 1 - экстраполированный пик при температуре 188,36°С
Рисунок 4, лист 2
9 Транспортирование и хранение
9.1 Трубы транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями размещения и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.
9.2 Трубы хранят, в том числе у грузоотправителя (грузополучателя), в неотапливаемых или отапливаемых (не ближе 1 м от отопительных приборов) складских помещениях или под навесами.
Условия хранения труб по ГОСТ 15150-69 (раздел 10) - условия 1 (Л), 2 (С) или 5 (ОЖ4).
Допускается хранение в условиях 8 (ОЖ3) в соответствии с рекомендациями изготовителя.
9.3 При проведении погрузочно-разгрузочных работ, а также при хранении труб следует исключать механические повреждения и деформацию труб.
Трубы при транспортировании необходимо укладывать всей длиной на ровную поверхность платформы транспортных средств. Запрещается разгрузка труб сбрасыванием.
10 Указания по применению
Проектирование, монтаж и эксплуатацию трубопроводов систем водоснабжения из ориентированного непластифицированного поливинилхлорида следует осуществлять в соответствии с документацией изготовителя и действующими нормативными документами.
11 Гарантии изготовителя
11.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения.
11.2 Гарантийный срок - не менее двух лет со дня изготовления труб.