Значение К (константа Фикентчера) по ГОСТ 14040 должно быть не менее 64.
5.2.1.2 Материал трубы должен быть обозначен типом материала (ПВХ-O) и классификационным номером в соответствии с таблицей 1.
Материал трубы должен иметь значение минимальной длительной прочности MRS, равное значениям, указанным в таблице 1. Нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности 
определяют по ГОСТ Р 54866 на основании данных испытаний на стойкость к внутреннему давлению по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 образцов в форме труб после ориентации, используя концевые заглушки типа А или типа В и среду испытаний "вода в воде". Значения минимальной длительной прочности MRS материала устанавливают в соответствии с ГОСТ ИСО 12162 по результатам при температуре 20°С.
определяют по ГОСТ Р 54866 на основании данных испытаний на стойкость к внутреннему давлению по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 образцов в форме труб после ориентации, используя концевые заглушки типа А или типа В и среду испытаний "вода в воде". Значения минимальной длительной прочности MRS материала устанавливают в соответствии с ГОСТ ИСО 12162 по результатам при температуре 20°С. Если композиция непластифицированного поливинилхлорида классифицирована по ГОСТ Р 54866 и имеет MRS=25 МПа, должно быть выполнено определение не менее 10 точек разрушения при температуре 20°С при времени до разрушения от 100 до 5000 ч, причем не менее чем три точки разрушения должны быть между 3000 и 5000 ч. Если композиция непластифицированного поливинилхлорида не была классифицирована как материал с MRS=25 МПа, порядок испытаний материала трубы ПВХ-О должен соответствовать ГОСТ Р 54866 при температурах испытаний 20°С и 60°С.
5.2.1.3 Допускается введение в композицию повторно перерабатываемого материала из неиспользованных труб, изготовленных на собственном производстве из материала, соответствующего требованиям настоящего стандарта. Повторно перерабатываемый или вторичный материал из внешних источников не допускается к использованию.
5.2.1.4 Классификация зависит от компаунда/рецептуры и используемой степени вытяжки. Разброс степени вытяжки должен быть в пределах 10% значения, определенного на образцах труб, используемых для классификации. Степень вытяжки может быть оценена путем определения осевого и радиального коэффициентов ориентации, как указано в приложении Г.
5.2.2 Уплотнительные кольца для раструбных соединений должны быть изготовлены из резин. Характеристики уплотнительных колец должны соответствовать требованиям нормативных документов и технической документации на эти изделия.
5.3 Маркировка
На трубы должна быть нанесена маркировка с интервалом не более 1 м, которая содержит наименование и/или товарный знак изготовителя, условное обозначение в соответствии с 4.5 (исключая слово "труба"), дату изготовления. В маркировку труб допускается включать дополнительную информацию, например номер партии.
5.4 Упаковка
Раструбы и концы труб рекомендуется закрывать заглушками.
Порядок формирования транспортного пакета и средства скрепления должны соответствовать документации изготовителя. Допускается осуществлять отгрузку труб без формирования транспортного пакета.
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
6.1 При нагревании непластифицированного поливинилхлорида в процессе производства возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации (ПДК) этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 приведены в таблице 8.
Таблица 8
Наименование вещества | ПДК, мг/м1) | Класс опасности |
| Винилхлорид | 5/1  | 1 |
| Хлористый водород | 5 | 2 |
| Окись углерода | 20 | 4 |
| Аэрозоль поливинилхлорида | 6 | 3 |
| В числителе указана максимальная, а в знаменателе - среднесменная ПДК. | ||
6.2 При производстве труб следует соблюдать требования безопасности, установленные ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.030 и технологической документацией, разработанной в установленном порядке.
6.3 В целях предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.
Образующиеся при производстве труб из непластифицированного поливинилхлорида отходы нетоксичны и в основном подлежат вторичной переработке. Непригодные для вторичной переработки отходы подлежат уничтожению в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования и утилизации промышленных отходов.
Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб специальные требования к охране окружающей среды не предъявляются.
6.4 При производстве труб следует соблюдать требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004. В случае пожара тушение труб проводят огнетушащими составами, двуокисью углерода, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями, кошмой. Для защиты от токсичных продуктов горения применяют изолирующие противогазы или фильтрующие противогазы марки М или БКФ.
7 Правила приемки
7.1 Приемку труб службой качества изготовителя осуществляют партиями.
Партией считают количество труб одного типоразмера (одного номинального наружного диаметра и толщины стенки), изготовленных из одного компаунда/композиции на одной технологической линии, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.
7.2 Документ о качестве должен включать в себя, как минимум:
- наименование и местонахождение изготовителя;
- условное обозначение трубы;
- номер партии и дату изготовления;
- размер партии в метрах;
- результаты испытаний или подтверждение соответствия труб требованиям настоящего стандарта.
7.3 Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта проводят испытания следующих видов:
- приемо-сдаточные - при приемке партий труб службой качества предприятия-изготовителя;
- периодические - для контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска;
- приемочные - при приемке изделий, изготовленных впервые;
- типовые - при изменении материала, при расширении сортамента (диапазона выпускаемых диаметров) и при изменении конструкции;
- инспекционные - испытания, проводимые в выборочном порядке в целях контроля стабильности качества продукции специально уполномоченными организациями.
7.4 Отбор образцов труб для приемо-сдаточных испытаний осуществляют от каждой партии изделий.
Отбор образцов для испытаний проводят методом случайной выборки. Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в процессе производства.
Частота контроля, объем выборки и процедура отбора образцов для приемо-сдаточных и периодических испытаний должны быть установлены в документации изготовителя.
Для периодических, типовых и инспекционных испытаний образцы труб отбирают от партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, группируя трубы по номинальному наружному диаметру согласно таблице 9.
Таблица 9
Группа размеров | Диапазон значений номинальных наружных диаметров, мм |
1 | Менее 75 |
2 | От 75 до 225 |
3 | От 250 до 630 |
4 | 710 и более |
Трубы отбирают в виде проб - отрезков труб длиной, достаточной для получения образцов, в количестве, установленном методом испытания.
7.5 Объем приемо-сдаточных и периодических испытаний труб указан в таблице 10.
Таблица 10
Наименование показателя | Номер пункта настоящего стандарта | Периодичность контроля | |
Технические требования | Методы контроля | ||
| Внешний вид, маркировка | 5.1.1, 5.3 | 8.1 | Каждая партия |
| Размеры | 4.2 | 8.2 | Каждая партия |
| Стойкость к внутреннему давлению: 20°С, 10 ч | 5.1.3.1 | 8.4 | Каждая партия |
| 20°С, 1000 ч и 60°С, 1000 ч | Один раз в 12 мес для каждой группы размеров | ||
| Ударная прочность | 5.1.4 | 8.7 | Один раз в 6 мес для каждой группы размеров и каждого компаунда/композиции |
| Стойкость к дихлорметану1) | 5.1.5 | 8.8 | Каждая партия |
| 1) Испытания, альтернативные определению стойкости к дихлорметану. - см. таблицу 6. | |||
7.6 Объем приемочных и типовых испытаний труб указан в таблице 11.
Таблица 11
Наименование показателя | Виды испытаний | Номер пункта настоящего стандарта | Объем выборки, количество проб/образцов, шт. | ||||
1) | 2) | 3) | 4) | Технические требования | Методы контроля | ||
| Внешний вид, маркировка | + | + | + | + | 5.1.1, 5.3 | 8.1 | 1 для каждого |
| Размеры | + | + | + | + | 4.2 | 8.2 | 1 для каждого |
| Непрозрачность | + | - | + | - | 5.1.2 | 8.3 | 1 от труб с наименьшей толщиной стенки |
| Классификация материала | + | - | + | - | 5.2.1.2 | - | Для каждого компаунда/композиции |
| Стойкость к внутреннему давлению труб 10 ч | + | - | + | + | 5.1.3.1 | 8.4 | 1 для каждого |
| Стойкость к внутреннему давлению труб 1000 ч | + | - | + | + | 5.1.3.1 | 8.4 | 1 от каждой группы размеров |
| Стойкость к внутреннему давлению раструба | + | + | + | + | 5.1.3.2 | 8.5 | 1 для каждого |
| Длительная герметичность раструбных соединений | + | + | - | + | 5.1.6 | 8.6 | 1 от каждой группы размеров |
| Ударная прочность | + | - | + | + | 5.1.4 | 8.7 | 1 для каждого |
| Стойкость к дихлорметану | + | - | + | + | 5.1.5 | 8.8 | 1 для каждого |
| Температура размягчения по Вика | + | - | + | - | 5.1.5 | - | 1 для каждого компаунда/композиции |
| 1) Приемочные испытания (новое изделие).2) Типовые испытания при изменении конструкции (включая изменение уплотнительного кольца).3) Типовые испытания при изменении компаунда/композиции.4) Типовые испытания при расширении сортамента труб.Примечание - Знак "+" означает проведение испытаний, "-" - испытания не проводят. | |||||||
7.7 Показатели в таблице 11 определяют для каждого компаунда/композиции. Количество компонентов композиции из расчета на 100 массовых частей поливинилхлорида должно быть установлено в документации изготовителя. Если изменение компонента выходит за предельное отклонение, установленное в таблице 12, или изменился тип компонента, это считают изменением композиции. В таком случае необходимо провести испытания, указанные в таблице 11 при изменении компаунда/композиции. Изменение поставщика компонента или изменения в пределах типа стабилизатора необязательно представляют собой изменение композиции. Изменение химической природы стабилизатора, например замена Pb на Sn стабилизатор, является изменением компаунда/композиции.