4.2.1 Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки труб в зависимости от серии S и стандартного размерного отношения SDR должны соответствовать таблице 2.
Таблица 2
Класс материала | Номинальное давление PN для С=1,6 | ||||||||||||
315 | 6,3 | 8 | 10 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | ||||||
355 | 8 | 10 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | |||||||
400 | 8 | 10 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | |||||||
450 | 10 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | ||||||||
500 | 10 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | ||||||||
Номинальное давление PN для С=1,4 | |||||||||||||
450 | 10 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | ||||||||
500 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | |||||||||
Номинальное давление PN для С=2,0 | |||||||||||||
315 | 5 | 6,3 | 8 | 10 | 12,5 | 16 | 20 | ||||||
355 | 6,3 | 8 | 10 | 12,5 | 16 | 20 | |||||||
400 | 6,3 | 8 | 10 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | ||||||
450 | 8 | 10 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | |||||||
500 | 8 | 10 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | |||||||
31,623 | 28,184 | 25,119 | 22,387 | 19,953 | 17,783 | 15,849 | 14,125 | 12,589 | 11,220 | 10,000 | 8,9125 | 7,9433 | |
S | 32 | 28 | 25 | 22,4 | 20 | 18 | 16 | 14 | 12,5 | 11,2 | 10 | 9 | 8 |
SDR | 65 | 57 | 51 | 45,8 | 41 | 37 | 33 | 29 | 26 | 23,4 | 21 | 19 | 17 |
, мм | |||||||||||||
63 | - | - | - | - | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,7 | 3,0 | 3,4 | 3,8 |
75 | - | - | 1,5 | 1,7 | 1,9 | 2,1 | 2,3 | 2,6 | 2,9 | 3,2 | 3,6 | 4,0 | 4,5 |
90 | - | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,1 | 3,5 | 3,9 | 4,3 | 4,8 | 5,4 |
110 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,4 | 2,7 | 3,1 | 3,4 | 3,8 | 4,2 | 4,7 | 5,3 | 5,9 | 6,6 |
125 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,1 | 3,5 | 3,9 | 4,3 | 4,8 | 5,4 | 6,0 | 6,7 | 7,4 |
140 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,1 | 3,5 | 3,9 | 4,3 | 4,8 | 5,4 | 6,0 | 6,7 | 7,5 | 8,3 |
160 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 3,5 | 4,0 | 4,4 | 4,9 | 5,5 | 6,2 | 6,9 | 7,7 | 8,5 | 9,5 |
180 | 2,8 | 3,2 | 3,6 | 4,0 | 4,4 | 5,0 | 5,5 | 6,2 | 6,9 | 7,7 | 8,6 | 9,6 | 10,7 |
200 | 3,2 | 3,5 | 3,9 | 4,4 | 4,9 | 5,5 | 6,2 | 6,9 | 7,7 | 8,6 | 9,6 | 10,7 | 11,9 |
225 | 3,5 | 4,0 | 4,4 | 5,0 | 5,5 | 6,2 | 6,9 | 7,7 | 8,6 | 9,6 | 10,8 | 12,0 | 13,4 |
250 | 3,9 | 4,4 | 4,9 | 5,5 | 6,2 | 6,9 | 7,7 | 8,6 | 9,6 | 10,7 | 11,9 | 13,3 | 14,8 |
280 | 4,4 | 4,9 | 5,5 | 6,2 | 6,9 | 7,7 | 8,6 | 9,6 | 10,7 | 12,0 | 13,4 | 14,9 | 16,6 |
315 | 4,9 | 5,5 | 6,2 | 6,9 | 7,7 | 8,7 | 9,7 | 10,8 | 12,1 | 13,5 | 15,0 | 16,8 | 18,7 |
355 | 5,6 | 6,2 | 7,0 | 7,8 | 8,7 | 9,8 | 10,9 | 12,2 | 13,6 | 15,2 | 16,9 | 18,9 | 21,1 |
400 | 6,3 | 7,0 | 7,9 | 8,8 | 9,8 | 11,0 | 12,3 | 13,7 | 15,3 | 17,1 | 19,1 | 21,3 | 23,7 |
450 | 7,0 | 7,9 | 8,8 | 9,9 | 11,0 | 12,4 | 13,8 | 15,4 | 17,2 | 19,2 | 21,5 | 23,9 | 26,7 |
500 | 7,8 | 8,8 | 9,8 | 11,0 | 12,3 | 13,7 | 15,3 | 17,1 | 19,1 | 21,4 | 23,9 | 26,6 | 29,7 |
560 | 8,8 | 9,8 | 11,0 | 12,3 | 13,7 | 15,4 | 17,2 | 19,2 | 21,4 | 23,9 | 26,7 | 29,8 | 33,2 |
630 | 9,9 | 11,0 | 12,3 | 13,8 | 15,4 | 17,3 | 19,3 | 21,6 | 24,1 | 26,9 | 30,0 | 33,5 | 37,4 |
710 | 11,1 | 12,4 | 13,9 | 15,6 | 17,4 | 19,5 | 21,8 | 24,3 | 27,2 | 30,3 | 33,9 | 37,8 | 42,1 |
800 | 12,5 | 14,0 | 15,7 | 17,5 | 19,6 | 21,9 | 24,5 | 27,4 | 30,6 | 34,2 | 38,1 | 42,5 | 47,4 |
900 | 14,1 | 15,7 | 17,6 | 19,7 | 22,0 | 24,7 | 27,6 | 30,8 | 34,4 | 38,4 | 42,9 | 47,9 | 53,3 |
1000 | 15,6 | 17,5 | 19,6 | 21,9 | 24,5 | 27,4 | 30,6 | 34,2 | 38,2 | 42,7 | 47,7 | 53,2 | 59,3 |
4.2.2 Предельные отклонения среднего наружного диаметра и допустимая овальность труб должны соответствовать таблице 3.
Таблица 3
В миллиметрах | ||
Номинальный наружный диаметр | Предельное отклонение среднего наружного диаметра1) (+х) | Овальность, не более2) |
63 | 0,3 | 1,6 |
75 | 0,3 | 1,8 |
90 | 0,3 | 2,2 |
110 | 0,4 | 2,7 |
125 | 0,4 | 3,0 |
140 | 0,5 | 3,4 |
160 | 0,5 | 3,9 |
180 | 0,6 | 4,4 |
200 | 0,6 | 4,8 |
225 | 0,7 | 5,4 |
250 | 0,8 | 6,0 |
280 | 0,9 | 6,8 |
315 | 1,0 | 7,6 |
355 | 1,1 | 8,6 |
400 | 1,2 | 9,6 |
450 | 1,4 | 10,8 |
500 | 1,5 | 12,0 |
560 | 1,7 | 13,5 |
630 | 1,9 | 15,2 |
710 | 2,0 | 17,1 |
800 | 2,0 | 19,2 |
900 | 2,0 | 21,6 |
1000 | 2,0 | 24,0 |
1) Предельное отклонение среднего наружного диаметра соответствует квалитету С по ГОСТ ИСО 11922-1.2) Овальность соответствует квалитету М по ГОСТ ИСО 11922-1. |
4.2.3 Предельные отклонения средней толщины стенки должны быть установлены в документации изготовителя или соответствовать таблице 4.
Таблица 4
В миллиметрах | ||
Номинальная толщина стенки | Предельное отклонение средней толщины стенки1) (+х) | |
> | ||
1,0 | 2,0 | 0,4 |
2,0 | 3,0 | 0,5 |
3,0 | 4,0 | 0,6 |
4,0 | 5,0 | 0,7 |
5,0 | 6,0 | 0,8 |
6,0 | 7,0 | 0,9 |
7,0 | 8,0 | 1,0 |
8,0 | 9,0 | 1,1 |
9,0 | 10,0 | 1,2 |
10,0 | 11,0 | 1,3 |
11,0 | 12,0 | 1,4 |
12,0 | 13,0 | 1,5 |
13,0 | 14,0 | 1,6 |
14,0 | 15,0 | 1,7 |
15,0 | 16,0 | 1,8 |
16,0 | 17,0 | 1,9 |
17,0 | 18,0 | 2,0 |
18,0 | 19,0 | 2,1 |
19,0 | 20,0 | 2,2 |
20,0 | 21,0 | 2,3 |
21,0 | 22,0 | 2,4 |
22,0 | 23,0 | 2,5 |
23,0 | 24,0 | 2,6 |
24,0 | 25,0 | 2,7 |
25,0 | 26,0 | 2,8 |
26,0 | 27,0 | 2,9 |
27,0 | 28,0 | 3,0 |
28,0 | 29,0 | 3,1 |
29,0 | 30,0 | 3,2 |
30,0 | 31,0 | 3,3 |
31,0 | 32,0 | 3,4 |
32,0 | 33,0 | 3,5 |
33,0 | 34,0 | 3,6 |
34,0 | 35,0 | 3,7 |
35,0 | 36,0 | 3,8 |
36,0 | 37,0 | 3,9 |
37,0 | 38,0 | 4,0 |
38,0 | 39,0 | 4,1 |
39,0 | 40,0 | 4,2 |
40,0 | 41,0 | 4,3 |
41,0 | 42,0 | 4,4 |
42,0 | 43,0 | 4,5 |
43,0 | 44,0 | 4,6 |
44,0 | 45,0 | 4,7 |
45,0 | 46,0 | 4,8 |
46,0 | 47,0 | 4,9 |
47,0 | 48,0 | 5,0 |
48,0 | 49,0 | 5,1 |
49,0 | 50,0 | 5,2 |
50,0 | 51,0 | 5,3 |
51,0 | 52,0 | 5,4 |
52,0 | 53,0 | 5,5 |
53,0 | 54,0 | 5,6 |
54,0 | 55,0 | 5,7 |
55,0 | 56,0 | 5,8 |
56,0 | 57,0 | 5,9 |
57,0 | 58,0 | 6,0 |
58,0 | 59,0 | 6,1 |
59,0 | 60,0 | 6,2 |
1) Предельное отклонение средней толщины стенки соответствует квалитету W по ГОСТ ИСО 11922-1. |
4.2.4 Трубы выпускают в виде отрезков с раструбами.
Длины отрезков труб и предельные отклонения длины должны быть установлены в документации изготовителя. Рекомендуется изготовлять отрезки труб длиной 6, 10 или 12 м без учета глубины раструба. Конец трубы должен быть отрезан перпендикулярно оси, без заусенцев.
Фаска на конце трубы для раструбного соединения с уплотнительным кольцом должна соответствовать рисунку 1 с углом 12° 15°.
265 × 207 пикс.   Открыть в новом окне |
Рисунок 1
4.2.5 Размеры раструба под соединение с уплотнительным кольцом должны быть указаны в документации изготовителя.
Для труб ПВХ-О классов 450 и 500 допускается назначать минимальный коэффициент запаса прочности С=1,4 с учетом, что сокращение длины труб не вызывает разъединения раструбных соединений, как показано в приложении Б.
4.3 Теоретическая кольцевая жесткость труб указана в приложении В.
4.4 Трубы, транспортирующие питьевую воду, и все компоненты трубопровода, контактирующие с питьевой водой, не должны отрицательно влиять на качество питьевой воды.
Трубы, применяемые в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения, должны соответствовать установленным санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям.
4.5 Условное обозначение трубы содержит:
- слово "труба";
- сокращенное обозначение материала (латинским начертанием PVC-O или кириллическим ПВХ-О) с указанием десятикратного значения MRS;
- стандартное размерное отношение SDR или серию S;
- номинальный наружный диаметр и номинальную толщину стенки, мм;
- номинальное давление PN;
- обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения
Труба из ориентированного непластифицированного поливинилхлорида PVC-O (ПВХ-О) минимальной длительной прочностью 40 МПа, номинальным наружным диаметром 200 мм, номинальной толщиной стенки 9,6 мм, номинальным давлением РN 25:
Труба PVC-O 400 SDR 21 - 200х9,6 PN 25 ГОСТР 56927-2016.
5 Технические требования
5.1 Характеристики труб
5.1.1 Внешний вид поверхности
Трубы должны иметь ровную и гладкую наружную и внутреннюю поверхности. На поверхности труб не допускаются пузыри, трещины, раковины и посторонние включения.
5.1.2 Если при надземной прокладке требуется непрозрачность труб, то стенка трубы должна пропускать не более 0,2% падающего видимого света.
5.1.3 Стойкость труб к внутреннему давлению
5.1.3.1 Трубы должны быть стойкими к внутреннему давлению при режимах, указанных в таблице 5.
Таблица 5
Температура испытаний, °С | Время испытаний, ч, не менее | Гидростатическое (кольцевое) напряжение, МПа, не менее |
20 | 10 | 99,5% LPL1) |
20 | 1000 | 99,5% LPL1) |
60 | 1000 | 99,5% LPL1) |
1) Значение напряжения должно соответствовать 99,5% нижнему доверительному пределу (LPL) при анализе данных результатов испытаний по ГОСТ Р 54866 и 5.2.1.2. |
5.1.3.2 Трубы с раструбом должны быть испытаны при режимах, указанных в 5.1.3.1, при этом на раструбе не должно быть разрушений.
5.1.4 При определении ударной прочности труб при температуре 0°С показатель TIR должен быть не более 10%.
Примечание - TIR (true impact rate) - действительная ударная прочность.
5.1.5 Физические характеристики труб должны соответствовать таблице 6.
Таблица 6
Наименование показателя | Значение | Метод испытания |
Температура размягчения по Вика, °С, не менее1) | 80 | По ГОСТ Р ИСО 2507-1, ГОСТ Р ИСО 2507-2 |
Стойкость к дихлорметану1) | Без повреждений | По 8.8 |
Предел текучести при растяжении, МПа, не менее2) | 48 | По ГОСТ Р 53652.1, ГОСТ Р 53652.2 |
Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) 2) | Максимальная температура переработки 185°С | По ГОСТ Р 55134 и 8.9 настоящего стандарта |
1) Испытания проводят на образцах труб до ориентации.2) Испытания проводят как альтернативные определению стойкости к дихлорметану. |
5.1.6 Длительную герметичность раструбных соединений труб проверяют при режимах испытаний, указанных в таблице 7.
Таблица 7
Температура испытаний, °С | Время испытаний, ч, не менее | Испытательное давление1), бар |
20 | 1000 | 1,4 PN |
40 | 1000 | 1,1 PN |
1) Номинальное давление PN труб соответствует таблице 2. |
5.2 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям
5.2.1 Материал труб
5.2.1.1 Материалом для изготовления труб является компаунд/композиция непластифицированного поливинилхлорида. Этот компаунд/композиция должен(на) состоять из непластифицированного поливинилхлорида с введением только тех добавок, которые могут быть необходимы для производства труб, соответствующих требованиям настоящего стандарта. Все добавки должны быть равномерно распределены.