- капиллярный метод (цветная дефектоскопия), магнитопорошковая дефектоскопия для выявления поверхностных дефектов с малым раскрытием;
- физические методы для выявления наличия внутренних дефектов: РК или УЗК;
- механические испытания сварных соединений образцов;
- гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции резервуара.
9.4.3 Методы контроля сварных соединений конструкций резервуаров представлены в таблице 32.
Таблица 32 - Методы контроля сварных соединений металлоконструкций резервуаров
Зона контроля | Метод контроля | |||||
Визуально-измерительный | Вакуумирование | РК | УЗК | Капиллярный (цветной) | Избыточным давлением | |
Днище | ||||||
| Швы днища, швы накладок на днище | + | + | - | - | - | - |
| Швы днища на участке 250 мм от наружной кромки | + | + | + | - | - | - |
Стенка | ||||||
| Вертикальные швы 1-го и 2-го поясов | + | - | + | - | - | |
| Вертикальные швы остальных поясов | + | - | + | - | - | |
| Горизонтальные швы поясов | + | - | + | - | - | |
| Швы перекрестий вертикального и горизонтального швов | + | - | + | - | - | - |
| Швы между патрубком и стенкой | + | - | - | + | + | - |
| Шов между усиливающим листом патрубка или люка и днищем | + | - | - | - | + | + |
| Шов между усиливающим листом патрубка или люка и стенкой | + | - | - | - | - | + |
| Стыковые швы колец жесткости | + | - | + | - | - | |
| Места удаления сборочных приспособлений, сварные соединения элементов конструкции после их термической обработки | + | - | - | - | + | - |
| Шов стенки с днищем | + | + (с внутренней стороны) | - | - | + или проба "мел - керосин" наружной стороны шва | - |
Крыша | ||||||
| Радиальные швы опорного кольца | + | - | - | + | - | - |
| Швы настила крыши | + | + | - | - | - | + |
| Шов патрубка с настилом крыши | + | - | - | - | + | + |
Плавающая крыша (понтон) | ||||||
| Заводские швы коробов, отсеков, поплавков | + | + | - | - | - | + |
| Сварные швы, обеспечивающие герметичность | + | + | - | - | - | - |
| Швы соединения патрубков с крышей (понтоном) | + | - | - | - | + | - |
 РК проводят после снятия усиления шва заподлицо с основным металлом. Допускается применение УЗК. Допускается применение РК. Контроль пробой "мел - керосин" проводят до сварки шва с внутренней стороны. | ||||||
9.4.4 Нормативы для оценки дефектности сварных швов или значения допустимых дефектов должны быть указаны в проектной документации.
9.4.5 Проводят визуально-измерительный контроль 100% длины всех сварных соединений резервуара. Контроль проводят в соответствии с требованиями действующих нормативных документов*.
__________________
* На территории Российской Федерации действует РД 03-606-03 "Инструкция по визуальному и измерительному контролю".
9.4.6 Контролю на герметичность подвергают сварные швы, обеспечивающие герметичность корпуса резервуара, а также плавучесть и герметичность понтона и плавающей крыши (см. таблицу 32).
Для контроля герметичности сварных соединений и конструкций применяют следующие методы контроля:
- вакуумирование (по ГОСТ 3242);
- проба "мел - керосин";
- избыточное давление;
- гидроиспытания резервуара.
9.4.7 Капиллярный метод - цветной (хроматический) - применяют в соответствии с ГОСТ 18442по 4-му классу чувствительности.
Контроль капиллярным методом проводят после проведения визуально-измерительного контроля.
9.5 Контроль сварных швов физическими методами
9.5.1 Применяют следующие методы физического контроля:
- РК (рентгенографирование, гаммаграфирование, рентгенотелевизионный) по ГОСТ 7512;
- ультразвуковую дефектоскопию (на территории РФ по ГОСТ Р 55724);
- магнитопорошковый метод по ГОСТ 21105;
- цветной (хроматический) по ГОСТ 18442.
9.5.2 РК подлежат сварные швы стенок резервуаров и стыковые швы окраек в зоне сопряжения со стенкой.
9.5.3 РК проводят после приемки сварных соединений методом визуального контроля.
9.5.4 При контроле пересечений швов резервуаров рентгеновские пленки размещают Т-образно или крестообразно - по две пленки на каждое пересечение швов.
9.5.5 Длина снимка должна быть не менее 240 мм, а ширина - согласно ГОСТ 7512. Чувствительность снимков должна соответствовать 3-му классу согласно ГОСТ 7512.
9.5.6 Оценка внутренних дефектов сварных швов резервуаров при РК - по ГОСТ 23055.
Допускаемые виды и размеры дефектов в зависимости от класса резервуаров определяют по ГОСТ 23055:
- для резервуаров класса КС-2б - по 6-му классу соединений;
- для резервуаров класса КС-2а - по 5-му классу соединений;
- для резервуаров классов КС-3а и КС-3б - по 4-му классу соединений. Непровары и несплавления в швах не допускаются.
9.5.7 Объемы радиографического контроля сварных швов (в процентах длины шва) стенок резервуаров в зависимости от класса резервуаров должны соответствовать требованиям таблицы 33.
Таблица 33 - Объемы радиографического контроля сварных соединений стенок резервуаров
Зона контроля | Класс опасности резервуара | ||||
КС-2б | КС-2а | КС-3б | КС-3а | ||
От 1000 м до 10000 м | Более 10000 м до 20000 м | ||||
| Вертикальные сварные соединения в поясах: | |||||
| 1, 2 | 20 | 25 | 50 | 100 | 100 |
| 3, 4 | 5 | 10 | 25 | 50 | 100 |
| 5, 6 | 2 | 5 | 10 | 25 | 50 |
| Остальные | - | - | 5 | 10 | 25 |
| Горизонтальные сварные соединения между поясами: | |||||
| 1-2 | 3 | 5 | 10 | 15 | 20 |
| 2-3 | 1 | 2 | 5 | 5 | 10 |
| 3-4 | - | - | 2 | 2 | 5 |
| Остальные | - | - | - | 2 | 2 |
| Примечания1 При выборе зон контроля преимущество следует отдавать местам пересечения швов.2 Монтажные стыки резервуаров рулонной сборки объемом от 1000 м и более должны контролироваться в объеме 100% длины швов. | |||||
9.5.8 Для выявления внутренних и поверхностных дефектов в сварных швах и околошовной зоне основного металла применяют УЗК.
9.5.9 Оценку качества сварных швов по результатам УЗК следует выполнять в соответствии с действующими нормативными документами*.
_________________
* На территории Российской Федерации действует СП 70.13330.2012 "СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции".
9.5.10 Результаты испытаний и контроля качества сварных соединений оформляются актами установленной формы и являются обязательным приложением к сопроводительной документации на резервуар.
9.6 Термообработка после сварки
Термообработке после сварки для снижения уровня остаточных сварочных напряжений следует подвергать врезки с условным проходом 300 мм и более в листы стенки резервуаров толщиной:
- свыше 25 мм для стали с пределом текучести от 265 МПа до 295 МПа;
- свыше 18 мм для стали с пределом текучести свыше 295 МПа.
В состав врезки (термообрабатываемого узла) входят: лист стенки; усиливающий лист; обечайка (труба) патрубка или люка, утолщенная вставка днища для придонного очистного люка.
Примечание - Сварной шов приварки фланца к обечайке люка или патрубка термообработке допускается не подвергать.
Термообработку врезок следует осуществлять до приварки термообрабатываемых узлов к смежным листам стенки и днищу резервуара.
Термообработку следует проводить в печах по технологическому процессу, разработанному изготовителем.