Вид испытания | РВС | РВСП | РВСПК |
1 Испытания герметичности корпуса резервуара при заливе водой | + | + | + |
2 Испытания прочности корпуса резервуара при гидростатической нагрузке | + | + | + |
3 Испытания герметичности стационарной крыши РВС избыточным давлением воздуха | + | - | - |
4 Испытания устойчивости корпуса резервуара созданием относительного разрежения внутри резервуара | + | - | - |
5 Испытания плавучести и работоспособности понтона или плавающей крыши | - | + | + |
6 Испытания работоспособности и регулировка катучей лестницы | - | - | + |
7 Испытания устойчивости основания резервуара с определением абсолютной и неравномерной осадки по контуру днища, крена резервуара, профиля центральной части днища | + | + | + |
Примечание - Знак "+" означает, что испытание проводят, знак "-" - не проводят. |
11.4 Для проведения испытания резервуара любого типа должна быть разработана программа испытаний, являющаяся составной частью ППР.
Программа испытаний должна включать в себя:
- этапы испытаний с указанием уровня налива (слива) воды и времени выдержки;
- значения избыточного давления и относительного разрежения, времени выдержки;
- схему проведения визуального осмотра и указания по измерению необходимых геометрических параметров элементов конструкций резервуара и фундамента;
- обработку результатов испытаний, проведение поверочных расчетов (при необходимости), выдачу заключения о пригодности и режиме эксплуатации резервуара.
11.5 Испытание проводят наливом воды на проектный уровень наполнения продуктом или до уровня контрольного патрубка, предусмотренного для ограничения высоты наполнения резервуара. Налив воды следует осуществлять ступенями с промежутками времени, необходимыми для выдержки и проведения контрольных осмотров и измерений в соответствии с программой испытаний.
11.6 Резервуары для хранения жидкостей с плотностью, превышающей плотность воды, а также находящиеся на объекте, где отсутствует возможность заполнения его водой, допускается испытывать продуктом по согласованию с уполномоченными органами в области промышленной безопасности. До проведения испытаний корпуса резервуара на прочность и устойчивость все сварные швы стенки, днища, крыши и врезок люков и патрубков в стенку и крышу, а также сопряжение стенки с крышей и днищем должны быть проконтролированы на герметичность.
11.7 Испытание следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже 5°C. При температуре ниже 5°C испытания резервуаров допускаются при условии разработки программы испытаний, предусматривающей мероприятия по предотвращению замерзания воды в трубах, задвижках, а также обмерзания стенки резервуара.
11.8 По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов.
При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки испытание необходимо прекратить, слить воду, установить и устранить причину течи.
Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита:
- при обнаружении дефекта в 1-м поясе - полностью;
- при обнаружении дефекта во 2-6-м поясах - на один пояс ниже расположения дефекта;
- при обнаружении дефекта в 7-м поясе и выше - до 5-го пояса.
11.9 Резервуар, залитый водой до верхней проектной отметки, выдерживают под нагрузкой в течение (если в проекте нет других указаний):
- для резервуаров объемом до 10000 м - 24 ч;
- для резервуаров объемом от 10000 м до 20000 м включительно - 48 ч;
- для резервуаров объемом свыше 20000 м - 72 ч.
11.10 Стационарную крышу резервуара без понтона испытывают на избыточное давление при заполненном водой резервуаре до отметки на 10% ниже проектной с 30-минутной выдержкой под созданной нагрузкой. Давление создают подачей воды при всех герметично закрытых люках крыши.
В процессе испытания резервуара на избыточное давление проводят визуальный контроль 100% сварных швов стационарной крыши резервуара.
11.11 Устойчивость корпуса резервуара проверяют созданием относительного разрежения внутри резервуара при уровне залива водой 1,5 м с выдержкой резервуара под нагрузкой в течение 30 мин. Относительное разрежение в резервуаре создается сливом воды при герметично закрытых люках на крыше.
При отсутствии признаков потери устойчивости (хлопунов, вмятин) стенки и крыши считают выдержавшими испытание на относительное разрежение.
11.12 Избыточное давление принимают на 25%, а относительное разрежение - на 50% больше проектного значения (если в проекте нет других указаний).
11.13 Резервуар считают выдержавшим испытания, если в течение указанного времени (см. 11.9) на поверхности стенки и по краям днища не появляется течи и уровень воды не снижается, а осадка фундамента и основания резервуара стабилизировались.
11.14 После приемочных испытаний приварка к резервуару любых деталей и элементов конструкций не допускается.
На резервуаре допускается проведение работ по противокоррозионной защите, устройству теплоизоляции и установке оборудования, предусмотренных проектной документацией.
11.15 После завершения испытаний резервуара на основании проведенного визуально-измерительного контроля параметров его элементов, включая контроль состояния сварных швов (при необходимости физическими методами), должна быть проведена оценка фактического технического состояния металлоконструкций, основания и фундамента резервуара.
11.16 В случае, если отклонения размеров (до 25% всех производимых единичных замеров) смонтированного резервуара после завершения испытаний превышают указанные в 8.3.3 (таблица 25, пункты 3, 4), а также в 8.2.4 (таблица 24, пункты 1, 3) и 8.4.4 (таблица 26, пункты 1, 2), но не более чем на ±30%, по согласованию с заказчиком допускается приемка такой конструкции при условии выполнения соответствующих расчетов ее несущей способности. Расчеты должны основываться на применении метода конечных элементов, учитывать фактическую геометрию конструкции и отвечать требованиям настоящего стандарта по прочности (в том числе малоцикловой) и устойчивости. Указанные расчеты должны выполняться специализированной организацией и согласовываться авторами проекта КМ.
12 Основные требования к организации и проведению испытаний
12.1 Испытания резервуаров на прочность, устойчивость и герметичность следует проводить после завершения всех монтажно-сварочных работ, контроля качества всех элементов его конструкции, включая сварные соединения, и их приемки строительным контролем.
12.2 Испытания резервуара проводят по технологической карте испытаний, разработанной в составе проекта производства работ. В технологической карте должны быть предусмотрены: последовательность и режимы проведения гидравлических испытаний, испытаний на избыточное давление и относительное разрежение (вакуум); разводка временных трубопроводов для подачи и слива воды с размещением предохранительной и запорной арматуры; пульт управления; требования безопасности труда при проведении прочностных испытаний резервуара.
12.3 Временный трубопровод для подачи и слива воды из резервуара должен быть выведен за пределы обвалования. Схема слива воды из резервуара должна быть разработана применительно к каждому конкретному случаю в технологической карте испытаний, утвержденной заказчиком. При испытаниях группы резервуаров воду перекачивают из одного резервуара в другой, а из последнего, например, в противопожарный или временный водоем.
12.4 Диаметр трубопровода подачи и сброса воды должен быть выбран расчетом в целях обеспечения предусмотренной производительности заполнения и сброса воды из резервуара. Трубопровод должен быть испытан на давление Р=1,25Р
.

12.5 Кроме рабочей схемы подачи и слива воды должна быть предусмотрена схема аварийного слива воды из резервуара, которая должна быть задействована в случае образования трещины в его корпусе. Для аварийного слива воды рекомендуется использовать один из приемо-раздаточных патрубков и технологический трубопровод с установленной на нем задвижкой за пределами обвалования.
12.6 На все время испытаний резервуара должны быть установлены границы опасной зоны и ограничены предупредительными знаками и знаками безопасности. Если вокруг испытуемого резервуара сооружено обвалование или защитная стенка, то они являются границей опасной зоны. В случае испытаний резервуаров без обвалований границу опасной зоны устанавливают радиусом, проведенным от центра резервуара, равным двум диаметрам резервуара.
12.7 Безопасность при проведении испытаний должна быть обеспечена выполнением мероприятий по технике безопасности.
12.8 Испытания проводятся монтажной организацией при участии представителей строительного контроля заказчика и авторского надзора проектировщика. После окончания испытаний составляют акт установленной формы.
12.9 После завершения испытаний составляют акт установленной формы между монтажником и заказчиком о завершении монтажа металлоконструкций резервуара и приемке резервуара для выполнения антикоррозионной защиты, установки оборудования и других работ.
Приложение А (справочное). Рекомендуемые марки стали (толстолистовой прокат) для основных конструкций групп А и Б
Приложение А
(справочное)
Таблица А.1
Минимальный гарантированный предел текучести, МПа | По ГОСТ 27772 | По другим стандартам и действующим нормативным документам* | |||||
Наименование стали | Толщина листов, мм | Дополнительные требования | Марка стали | Нормативный документ | Толщина листов, мм, и гарантированные характеристики | Дополнительные требования | |
235 | С245 | От 4 до 20 включ. | Примечание 1 | Ст3пс5 Ст3Гпс5 | ГОСТ 14637 | От 4 до 20 включ. | Примечания 1, 2 С 0,22%; S 0,040%; Р 0,030% |
245 | С255 | От 4 до 20 включ. | - | Ст3сп5 | ГОСТ 14637 | От 4 до 20 включ. | Примечание 2 С 0,22%; S 0,040%; Р 0,030% |
305-345 | С345-3 С345-4 | От 4 до 40 включ. | S 0,025% Р 0,030% | 09Г2С-12 09Г2С-13 09Г2С-14 | ГОСТ 19281 | От 4 до 40 включ. | Примечание 2 S 0,035%; Р 0,030% |
390 | С390 | От 8 до 40 включ. | S 0,010% ВО С ![]() | 10ХСНД-12 10ХСНД-13 10ХСНД-15 | ГОСТ 19281 | От 8 до 40 включ. | S 0,010%. ВО |
10ХСНД-3 | ГОСТ 6713 | От 8 до 40 включ. | |||||
10ХСНДА-3* | - | От 8 до 40 включ., ВО, С 0,42% | S 0,010% | ||||
440 | С440 | От 8 до 40 включ. | S 0,010%, ВО, С 0,46% | 10Г2СБ* | - | От 8 до 25 включ., С 0,44% | S 0,010%. ВО |
460-500 | - | - | - | 10Г2ФБ* | - | От 12 до 22 включ., S 0,006%, ВО, С 0,43% | - |
- | - | - | 10Г2ФБЮ* | - | От 8 до 32 включ., S 0,006%, ВО, С 0,43% | ||
- | - | - | 08Г1НФБ пл* | - | От 8 до 25 включ., S 0,006%, ВО, С 0,43% | ||
590 | С590 | От 8 до 40 включ. | S 0,004%, ВО | 12ГН2МФАЮ-У* (ВС-1-У) | - | От 10 до 40 включ., S 0,010%, ВО | - |
S, Р - содержание (массовая доля) серы и фосфора;ВО - внепечная обработка жидкой стали, включающая в себя введение редкоземельных металлов и (или) кальция (остаточное содержание кальция 0,001-0,02%) и продувку аргоном;С![]() |
Приложение Б (обязательное). Форма технического задания на проектирование резервуара
Приложение Б
(обязательное)
![]() | |
650 × 860 пикс.   Открыть в новом окне |
![]() | |
650 × 870 пикс.   Открыть в новом окне |