Степень превращения ( %) (см. рисунок ДБ.6) рассчитывают по формуле
, (ДБ.2) где - часть энтальпии реакции до температуры , соответствующая части пиковой площади между и ;
- суммарная энтальпия реакции, соответствующая суммарной пиковой площади между и .
См. ДБ.8.2 относительно определения характеристического времени и энтальпии.
Если изменение энтальпии , измеренное из изотермической кривой, меньше чем изменение энтальпии , измеренное из температурного сканирования (см. ДБ.8.2), то заменяют на в уравнении ДБ.2 и получают истинную степень превращения.
 | |
| 456 × 337 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок ДБ.6 - Вычисление степени превращения из изотермической кривой
Степень превращения возрастает с увеличением времени согласно рисунку ДБ.7.
 | |
| 383 × 295 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок ДБ.7 - Возрастание с возрастанием времени
ДБ.9 Прецизионность
Прецизионность данного метода не известна, поскольку межлабораторные данные отсутствуют. После получения межлабораторных данных информация о прецизионности будет внесена при пересмотре стандарта.
ДБ.10 Протокол испытания
См. ISO 11357-1:1997, раздел 10.
Включают в качестве пункта j детали используемой методики (метод сканирования, чувствительный к температуре, или изотермический метод).
Включают в качестве результатов испытания [(пункт I)]:
- измеренную характеристическую температуру или время;
- при проведении изотермического опыта - остаточную энтальпию реакции, если она была отмечена (см. ДБ.7.3.4);
- суммарную энтальпию реакции;
- степень превращения и температуру или время измерения.
Приложение ДВ (справочное). Положения ISO 1268-7:2001, которые применены в настоящем стандарте с модификацией их содержания
Приложение ДВ
(справочное)
ДВ.1 Раздел 1 Область применения
Настоящая часть ISO 1268 описывает метод изготовления пластин для испытаний из армированных пластмасс RTM-инфузией (RTM).
При использовании настоящей части, также необходимо применять ISO 1268-1.
Примечание - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5 (подраздел 3.7) и в целях соблюдения норм русского языка и принятой терминологии.
ДВ.2 Раздел 4 Сущность метода
RTM-инфузия - метод изготовления при низком давлении в закрытой форме. Армирующему материалу предварительно придают форму будущего изделия. Армирующий материал укладывают в полость формы и форму закрывают. Смолу с добавками закачивают в полость формы и пропитывают армирующим материалом. Затем смолу отверждают и получают композитную пластину. Процедура изготовления может быть модифицирована, например, откачивают воздух из формы перед закачиванием смолы, нагревают смолу для уменьшения ее вязкости и сокращения времени отверждения или, если используют смолу с высокой реакционной способностью, смолу и отвердитель вводят раздельно, при помощи двух насосов, в камеру, где происходит смешение, а оттуда в форму.
Примечание - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в целях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения.
ДВ.3 Подраздел 5.1 Армирующие материалы
Могут использоваться армирующие волокна, такие как стекловолокно, углеволокно, арамидное волокно и т.д., в виде матов (маты из рубленых комплексных нитей или маты из непрерывных комплексных нитей), рубленых ровингов, тканей, вязаных тканей, плетеных тканей, однонаправленных армирующих материалов и комбинации вышеперечисленных материалов.
Армирующему наполнителю предварительно придают неизменную форму. Для этого на уложенный армирующий наполнитель распыляют связующее и затем подвергают воздействию температуры. Также предварительную форму армирующему наполнителю можно задавать при помощи сшивания, вязания или переплетения слоев армирующих материалов дополнительными нитями.
Армирующий материал должен легко укладываться в полость формы и пропитываться смолой. При закачивании смолы армирующий материал не должен двигаться.
Примечание - Данный подраздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в целях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения. Второй абзац описан в разделе 9.1.1 в настоящем стандарте, так как устанавливает требования к предварительному формованию армирующего наполнителя.
ДВ.4 Подраздел 5.2 Смола
Вязкость смолы и характеристики отверждения смолы должны обеспечивать соответствующую текучесть смолы и полную пропитку армирующего материала до отверждения.
Примечание - Данный подраздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в целях соблюдения норм русского языка и технического стиля изложения.
ДВ.5 Раздел 6 Размеры пластин
Длина и ширина пластины для испытаний должны быть достаточно большими, чтобы можно было вырезать образцы для испытаний правильных размеров. Размеры образцов для испытаний должны быть установлены в соответствующем международном стандарте. Рекомендуемые длина и ширина должны быть 300 мм. Толщина должна быть от 1 мм до 4 мм. Пластины для испытаний, толщина которых превышает 4 мм, обычно не подходят для испытания на определение механических свойств.
Примечание - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в целях соблюдения норм русского языка и технического стиля изложения.
ДВ.6 Раздел 7 Содержание армирующего наполнителя
Рекомендуемое объемное содержание волокна для разнонаправленных армирующих материалов должно быть в диапазоне от 15% до 30%.
Для тканых изделий рекомендованный диапазон составляет от 35% до 55% к объему.
Для изделий из однонаправленных волокон рекомендуемый диапазон составляет от 40% до 60% к объему.
Примечание - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в целях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения.
ДВ.7 Раздел 8 Аппаратура
8.1 Форма, изготовленная из стали, алюминия или пластмассы армированной волокном, и состоящая из двух пластин. В нижней пластине должна быть полость. Также форма должна быть оснащена впускным отверстием для смолы и выпускным отверстием (не обязательно) для воздуха. Для плотного прилегания пластин формы друг к другу следует использовать болты. Между пластинами формы обычно прокладывают резиновый уплотнитель. Также в форму могут быть встроены устройства для измерения температуры. Поверхность пластин формы должна быть покрыта антиадгезионным агентом.
8.2 Пресс с нагревающими пластинами, с точностью установки температуры в границах ±5°С и давления ±20 кПа.