8.3 Печь с циркуляцией воздуха, с точностью установки температуры в границах ±5°С.
8.4 Емкость со смолой, температура которой может регулироваться.
8.5 Насос для прокачки смолы под давлением 800 кПа.
8.6 Вакуумный насос (дополнительно).
8.7 Гибкая трубка, соединяющая форму с насосом или вакуумным насосом.
8.8 Оборудование для контроля температуры и давления.
Примечание - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в целях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения.
ДВ.8 Подраздел 9.1 Предварительное формование армирующего наполнителя
9.1.1 Примеры методов предварительного формования армирующего материала:
- листы мата вырезают и укладывают в соответствии с инструкциями. Применяют небольшое количество полимерного связующего. Затем уложенные слои мата подвергают воздействию температуры и давлению в матрице;
- армирующие волокна рубят и напыляют на вращающуюся мембрану, на которой они удерживаются при помощи всасываемого воздуха. Небольшое количество (от 2% до 5%) полимерного связующего добавляют в распыляемые рубленые волокна. Затем рубленое волокно подвергают воздействию температуры (иногда в матрице). Непрерывные волокна и/или ткани могут применяться совместно с матами, при предварительном формовании армирующего материала предыдущим методом;
- листы ткани вырезают и укладывают в заданном направлении. Уложенные слои ткани, соединенные методом сшивания, переплетения или вязания вместе с помощью, например, полиамидной, полиэфирной, арамидной, стеклянной или углеродной нити. Однонаправленные ткани используют для изготовления пластин для испытания с высоким содержанием армирующего наполнителя;
- объемные ткани заданной формы, изготовленные шитьем, вязанием или переплетением.
9.1.2 Масса на единицу площади предварительно формованного армирующего материала должна быть такой, чтобы изготовленные пластины для испытания имели требуемое объемное содержание армирующего наполнителя.
9.1.3 Форма предварительно формованного армирующего материала должна совпадать с размерами формы, а также соблюдаться выравнивание армирующих волокон.
Примечание - Данный подраздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в целях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения. Пункты 9.1.2 и 9.1.3 исключены из настоящего стандарта, так как не устанавливают конкретных требований.
В.9 Пункты 9.2.4 и 9.2.5
9.2.4 При RTM-инфузии допускается использование смолы с высокой реакционной способностью. Помещают предварительно формованный армирующий материал в полость формы, закрывают форму и стягивают ее. Закачивают смолу и отвердитель из двух раздельных емкостей в смесительную камеру и затем смесь в форму. В данном методе скорость потока смолы должна быть высокой, что может быть причиной смещения армирующего материала в полости формы. При закачивании смолы рекомендуется проверять армирующий материал на наличие смещения.
9.2.5 В независимости от применяемого метода, следует записывать значения температуры, давления, времени прессования и времени отверждения.
Примечание - Данные пункты международного стандарта изменены в настоящем стандарте в целях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения.
В.10 Раздел 10 Методы контроля качества
10.1 Общие положения
Контроль характеристик пластин для испытаний должен проходить до того, как будут вырезаны образцы для испытаний. Критерии приемки или отбраковки пластин для испытаний должны быть приведены в технических условиях на материал или должны быть согласованы между заинтересованными сторонами, принимая в расчет требования, приведенные в 10.2-10.7.
10.2 Содержание армирующего материала
Для пластмасс, армированных волокном, содержание армирующего материала определяют в соответствии с ISO 1172, для пластмасс, армированных углеволокном, содержание армирующего материала определяют любым методом, согласованным между заинтересованными сторонами.
Примечание - По массе пластины для испытаний, а также предварительно формованного армирующего материала можно грубо оценить приемлемо или нет содержание армирующего материала.
10.3 Содержание пустот
Содержание пустот в пластине определяют визуальным осмотром полированного поперечного сечения под микроскопом (см. ISO 7822), ультразвуковым сканированием или другим подходящим методом.
10.4 Плотность
Плотность определяют одним из методов, приведенных в ISO 1183.
10.5 Размеры пластин для испытаний
Измеряют толщину, ширину и длину пластины для испытаний. Измеряют любые искривления или кручения (или другие деформации) пластины для испытаний. Места, в которых измеряют толщину пластины, а также тип контактных площадок (плоские или полусферические) и диаметр контактных площадок должны быть указаны в отчете об изготовлении пластины для испытаний.
10.6 Степень отверждения
При необходимости определяют степень отверждения, используя цифровую сканирующую калометрию (ДСК), температуру стеклования (см. ISO 11357-2) и/или остаточную энтальпию (см. ISO 11357-5).
10.7 Ориентация армирующих волокон
При необходимости измеряют степень смещения от заданного положения армирующих волокон. Смещение от заданного положения измеряют, если смолу подают с большой скоростью.
Примечание - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в целях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения.
В.11 Раздел 11 Маркировка
Содержание армирующего наполнителя пластины может изменяться от верхней стороны пластины до нижней. Значения изгиба и межслойного сдвига могут отличаться в зависимости от того, на верхнюю или на нижнюю сторону пластины воздействует нагрузка. Рекомендуется маркировать стороны пластины для испытаний.
Примечание - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в целях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения.
Приложение ДГ (справочное). Перечень изменений нормативных ссылок
Приложение ДГ
(справочное)
Таблица ДГ.1
Структурный элемент | Модификация |
| Раздел 2 Нормативные ссылки | Ссылка на ISO 1172 "Пластмассы, армированные стекловолокном. Препреги, формовочные материалы и ламинаты. Определение содержания стекловолокна и минеральных наполнителей. Методы сжигания" заменена ссылкой на ГОСТ 33345-2015 (ISO 1268-1:2001) "Композиты полимерные. Производство пластин для изготовления образцов для испытаний. Общие технические требования".Ссылка на ISO 1183 "Пластмассы. Методы определения плотности непористых пластмасс" заменена ссылкой на ГОСТ 33345-2015 (ISO 1268-1:2001) "Композиты полимерные. Производство пластин для изготовления образцов для испытаний. Общие технические требования" (раздел 11).Ссылка на ISO 1268-1 "Волокниты. Методы приготовления пластин для испытаний. Часть 1. Общие условия" заменена ссылкой на ГОСТ 33345-2015 (ISO 1268-1:2001) "Композиты полимерные. Производство пластин для изготовления образцов для испытаний. Общие технические требования" .Исключена ссылка на ISO 7822 "Стеклотекстолиты. Определение содержания пустот. Методы определения при сжигании, механическом измельчении и статическом подсчете", так как текст стандарта приведен в ГОСТ 33345-2015 (приложение А).Ссылка на ISO 11357-2 "Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 2. Определение температуры стеклования" заменена соответствующим текстом, приведенным в приложении ДА.Ссылка на ISO 11357-5 "Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 5. Определение характеристических температур и времени по кривым реакции, определение энтальпии и степени превращения" заменена соответствующим текстом, приведенным в приложении ДБ |
| Степень соответствия - MOD. | |