Для других температурных классов испытательная смесь определяется по усмотрению испытательной организации.
26.5.3.3 Критерии оценки результатов испытаний
Появление "холодного пламени" рассматривают как воспламенение. Воспламенение определяют либо визуально, либо измерением температуры, например термопарами.
Если при проведении испытаний не происходит воспламенения, наличие взрывоопасной смеси контролируют поджиганием ее от других источников.
26.6 Испытание проходных изоляторов крутящим моментом
26.6.1 Процедура испытаний
Проходные изоляторы, используемые в соединительных контактных зажимах, подвергающиеся воздействию крутящего момента при подсоединении или отсоединении проводников, должны быть испытаны на стойкость к воздействию крутящего момента.
Испытания шпильки и смонтированного в изделии проходного изолятора проводят, прикладывая к шпильке крутящий момент, значение которого приведено в таблице 9.
Таблица 9 - Крутящий момент, прикладываемый к шпильке проходного изолятора соединительных контактных зажимов
Диаметр шпильки | Крутящий момент, Н |
М4 | 2,0 |
М5 | 3,2 |
М6 | 5,0 |
М8 | 10,0 |
М10 | 16,0 |
М12 | 25,0 |
М16 | 50,0 |
М20 | 85,0 |
М24 | 130,0 |
| Примечание - Значение крутящего момента для шпилек, размеры которых отличаются от приведенных, может быть определено по графику, построенному по приведенным в таблице значениям. Кроме того, график можно экстраполировать для определения значений моментов для шпилек, больших по размерам, чем указанные в таблице. | |
26.6.2 Критерии оценки результатов испытаний
Ни шпилька проходного изолятора, ни вмонтированный в изделие проходной изолятор не должны проворачиваться при воздействии на шпильку крутящего момента.
26.7 Неметаллические оболочки или неметаллические части иных оболочек
26.7.1 Общие требования
Кроме испытаний, описанных в 26.1-26.6, неметаллические оболочки должны быть также испытаны на соответствие требованиям 26.8-26.15.
26.7.2 Температуры при испытаниях
Если в соответствии с настоящим стандартом или стандартами на взрывозащиту конкретных видов, перечисленными в разделе 1, испытания должны проводиться с учетом допустимого диапазона значений эксплуатационной температуры, то эта температура должна быть:
- для верхнего предела - максимальное значение эксплуатационной температуры (см. 5.2), увеличенное не менее чем на 10 К, но не более чем на 15 К;
- для нижнего предела - минимальное значение эксплуатационной температуры (см. 5.2), уменьшенное не менее чем на 5 К, но не более чем на 10 К.
26.8 Теплостойкость
Теплостойкость определяют путем непрерывной выдержки представленных на испытание оболочек или частей оболочек из неметаллических материалов, которые обеспечивают целостность вида взрывозащиты, в течение четырех недель в атмосфере с относительной влажностью (90±5)% и при температуре, на (20±2) К превышающей максимальную эксплуатационную температуру, но не менее 80 °С.
В случае максимальной эксплуатационной температуры свыше 75 °С регламентированную продолжительность испытаний в течение четырех недель разбивают на два периода: в течение первых двух недель испытания проводят при температуре (95±2) °С и относительной влажности (90±5)%, а затем в течение вторых двух недель - на воздухе при температуре, на (20±2) К превышающей эксплуатационную температуру.
Примечание - В связи с тем, что стекло и керамика имеют высокую теплостойкость, проведение таких испытаний необязательно.
26.9 Холодостойкость
Холодостойкость определяют выдержкой представленных на испытание оболочек и их частей из неметаллических материалов, от которых зависит вид взрывозащиты, в течение 24 ч при температуре окружающей среды, соответствующей минимальной эксплуатационной температуре, уменьшенной согласно 26.7.2.
Примечание - В связи с тем, что стекло и керамика имеют высокую холодостойкость, проведение таких испытаний необязательно.
26.10 Светостойкость
26.10.1 Применимость
Испытание материала на светостойкость должно проводиться только в том случае, если оболочка или части оболочки из неметаллических материалов, от которых зависит вид взрывозащиты, не защищены от воздействия света. В случае электрооборудования группы I испытание распространяется только на световые приборы.
Если электрооборудование при его установке защищено от воздействия света (например дневного света или света люминесцентных светильников) и испытания на светостойкость не проводились, то оно должно маркироваться знаком X, чтобы указать на специальные условия для обеспечения безопасности в эксплуатации в соответствии с 29.2, перечисление i).
Примечание - В связи с тем, что стекло и керамика имеют высокую светостойкость, проведение таких испытаний необязательно.
26.10.2 Методика проведения испытаний
Испытание должно проводиться на шести испытательных стержнях стандартного размера 50х6х4 мм в соответствии с ISO 179 [24] (ГОСТ 4647). Стержни должны быть изготовлены в тех же условиях, что и оболочки; эти условия должны быть отражены в протоколе испытаний электрооборудования.
Испытание должно проводиться в соответствии с ISO 4892-1 [25] в экспозиционной камере с использованием ксеноновой лампы и системы фильтров, моделирующих солнечный свет, на панели черного цвета с температурой поверхности (55±3) °С. Продолжительность испытаний должна составлять 1000 ч.
Если свойства неметаллического материала не позволяют подготовить испытательный образец в соответствии с ISO 179 [24] (ГОСТ 4647), возможно проведение испытания другого вида при условии, что это будет отмечено в протоколе испытаний электрооборудования.
26.10.3 Критерии оценки результатов испытаний
Оценочный критерий - прочность при ударном изгибе в соответствии с ISO 179 [24] (ГОСТ 4647). Прочность при ударе по облученной стороне образца должна составлять не менее 50% соответствующего значения, измеренного на образцах, не подвергшихся облучению.
Для материалов, у которых прочность при ударном изгибе не может быть измерена до облучения, поскольку никаких разрушений не возникало, допускается разрушение не более трех подвергшихся облучению образцов.
26.11 Стойкость электрооборудования группы I к воздействию химических агентов
Оболочки и части оболочек из неметаллических материалов должны быть представлены для испытания на стойкость к воздействию следующих химических агентов:
- масла и смазочных материалов;
- гидравлических жидкостей, применяющихся в шахтах.
Испытания должны проводиться на четырех образцах, закрытых таким образом, чтобы исключить попадание испытательной жидкости внутрь оболочки. При этом:
- два образца должны выдерживаться (24±2) ч в масле N 2 в соответствии с приложением "Жидкости для погружения" ISO 1817 [26] (ГОСТ 9.030) при температуре (50±2) °С;
- два других образца должны выдерживаться (24±2) ч в негорючей гидравлической жидкости, предназначенной для работы при температуре от минус 20 °С до плюс 60 °С, представляющей собой водный раствор полимера в 35% воды при температуре (50±2) °С.
В конце испытаний упомянутые образцы оболочек следует вынуть из ванны с жидкостью, тщательно вытереть и выдержать в течение (24±2) ч в лабораторных условиях. После этого каждый образец оболочки должен подвергнуться испытаниям согласно 26.4.
Если хотя бы один из образцов оболочки не выдержал такие испытания после воздействия одного или более химических агентов, оболочка должна маркироваться знаком X, чтобы указать на специальные условия для обеспечения безопасности в соответствии с 29.2, перечисление i), то есть исключить воздействие специфических химических агентов при эксплуатации оборудования.
26.12 Проверка целостности заземления
Материал, из которого изготовлена оболочка, может испытываться как целая оболочка, часть оболочки или как образец материала оболочки при условии, что соответствующие критические размеры образца такие же, как у оболочки.
Кабельный ввод должен быть представлен в виде испытательного стержня номинальным диаметром 20 мм, изготовленным из латуни (CuZn39Pb3 или CuZn38Pb4), с метрической резьбой ISO (ГОСТ*) с полем допуска 6g и шагом 1,5 мм в соответствии с IEC 60423 [27]. Длина испытательного стержня должна быть такой, чтобы по меньшей мере один полный виток резьбы оставался свободным с каждого конца в собранном виде, как показано на рисунке 4.