23.8 Утечка
Все элементы должны быть сконструированы или размещены таким образом, чтобы избежать утечки электролита, которая могла бы оказать негативное воздействие на вид взрывозащиты или компоненты, от которых зависит безопасность.
23.9 Подключение
Необходимо использовать только рекомендованный(е) изготовителем метод(ы) подключения к батарее.
23.10 Расположение
Если при установке батареи внутри электрооборудования важно ее расположение, оно должно быть указано снаружи оболочки электрооборудования.
23.11 Замена элементов или батарей
При необходимости замены потребителем элементов или батарей внутри корпуса должны быть указаны соответствующие параметры, позволяющие провести технически грамотную замену этих элементов или батарей. Параметры должны указываться либо на корпусе или внутри него в виде легко читаемой и долговечной маркировки согласно 29.9, либо в руководстве по эксплуатации в соответствии с 30.2. К таким параметрам относятся либо наименование изготовителя и номер партии элементов или батарей, либо тип их электрохимической системы, номинальные напряжение и емкость.
24 Документация
Изготовитель должен подготовить документацию, которая дает достаточно полное и правильное описание всех аспектов взрывозащищенности электрооборудования.
25 Соответствие прототипа или образца документации
Представленный на испытания прототип или образец электрооборудования должен соответствовать упомянутой в разделе 24 документации изготовителя.
26 Испытания
26.1 Общие положения
Образец или прототип должен подвергаться испытаниям в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов на взрывозащиту конкретных видов. Однако испытательная организация может посчитать проведение определенных испытаний необязательным. Она должна вести учет всех проведенных испытаний и обоснований причин, по которым те или иные испытания ею не проводились.
Испытания, которым были подвергнуты Ex-компоненты, можно повторно не проводить.
26.2 Условия испытаний
Каждое испытание электрооборудования должно проводиться в наиболее неблагоприятных условиях.
26.3 Испытания во взрывоопасных испытательных смесях
Необходимость проведения таких испытаний устанавливается в стандарте на взрывозащиту конкретного вида, в котором определен состав взрывоопасной испытательной смеси.
Примечание - При чистоте газов и паров ниже 95% их использовать не следует. Допускается изменение предписанной температуры и атмосферного давления, а также влажности испытательной взрывоопасной среды при испытании ввиду незначительности таких изменений.
26.4 Испытание оболочек
26.4.1 Порядок проведения испытаний
26.4.1.1 Оболочки и их части из металла и части оболочек из стекла
Испытания оболочек и их частей из металла и частей оболочек из стекла должны проводиться в следующем порядке:
a) испытания на ударостойкость (см. 26.4.2);
b) испытание сбрасыванием (если таковое предусмотрено 26.4.3);
c) испытание на соответствие степени защиты (см. 26.4.5);
d) другие испытания в соответствии с требованиями настоящего стандарта;
e) другие испытания, предусмотренные для взрывозащиты конкретного примененного вида. Испытаниям должны быть подвергнуты образцы в количестве, необходимом для каждого метода испытаний.
26.4.1.2 Испытания неметаллических оболочек или неметаллических частей иных оболочек
Испытания неметаллических оболочек или неметаллических частей иных оболочек должны проводиться в следующем порядке.
26.4.1.2.1 Электрооборудование группы I
Испытания должны проводиться следующим образом:
- из четырех представленных образцов первой очереди два образца испытывают на теплостойкость при высокой температуре (см. 26.8), два образца - на холодостойкость при низкой температуре (см. 26.9). Затем каждый из образцов должен быть испытан последовательно на ударостойкость (см. 26.4.2), стойкость к сбрасыванию (если проведение такого испытания предусмотрено 26.4.3), на соответствие степени защиты (см. 26.4.5), после чего их подвергают испытаниям, специфичным для взрывозащиты примененного вида.
Допускается для проведения испытаний первой очереди иметь два образца (вместо четырех), каждый из которых должен быть испытан последовательно на теплостойкость (см. 26.8), на холодостойкость (см. 26.9), на ударостойкость (см. 26.4.2), стойкость к сбрасыванию (если проведение такого испытания предусмотрено 26.4.3), на соответствие степени защиты (см. 26.4.5), после чего их подвергают испытаниям, специфичным для взрывозащиты примененного вида;
- каждый из двух представленных образцов второй очереди должен быть испытан последовательно на стойкость к воздействию масел и смазочных материалов (см. 26.11), на ударостойкость (см. 26.4.2), стойкость к сбрасыванию (если проведение такого испытания предусмотрено 26.4.3), на соответствие степени защиты (см. 26.4.5), после чего их подвергают испытаниям, специфичным для взрывозащиты примененного вида;
- каждый из двух представленных образцов третьей очереди должен быть испытан на стойкость к воздействию гидравлических жидкостей, применяющихся в шахтах (см. 26.11), на ударостойкость (см. 26.4.2), стойкость к сбрасыванию (если проведение такого испытания предусмотрено 26.4.3), на соответствие степени защиты (см. 26.4.5), после чего их подвергают испытаниям, специфичным для взрывозащиты примененного вида.
Согласно виду и последовательности испытаний, указанных выше, должна быть доказана способность неметаллического материала обеспечить сохранение взрывозащиты примененных видов, приведенных в разделе 1, после того как образец был подвергнут воздействию предельных температур и вредных веществ, имеющих место в эксплуатации.
Число испытаний взрывозащиты на каждом образце может быть сокращено до минимума, если очевидно, что образец не был поврежден так, чтобы нарушалась взрывозащита данного вида. Подобным образом возможно уменьшить число образцов, если возможно совместить испытания по воздействию среды с испытаниями, подтверждающими взрывозащищенность двух тех же самых образцов.
26.4.1.2.2 Электрооборудование группы II
Испытания проводят на четырех образцах, два из которых испытывают на теплостойкость при высокой температуре (см. 26.8), два образца - на холодостойкость при низкой температуре (см. 26.9), затем каждый из четырех образцов должен быть испытан последовательно на ударостойкость (см. 26.4.2), стойкость к сбрасыванию (если проведение такого испытания предусмотрено 26.4.3), на соответствие степени защиты (см. 26.4.5), после чего их подвергают испытаниям, специфичным для взрывозащиты примененного вида.
Допускается для проведения испытаний иметь два образца (вместо четырех), каждый из которых должен быть испытан последовательно на теплостойкость (см. 26.8), холодостойкость (см. 26.9), на ударостойкость (см. 26.4.2), стойкость к сбрасыванию (если проведение такого испытания предусмотрено 26.4.3), на соответствие степени защиты (см. 26.4.5), после чего их подвергают испытаниям, специфичным для взрывозащиты примененного вида.
26.4.2 Испытание на ударостойкость
При этом испытании электрооборудование подвергают воздействию вертикально падающего с высоты груза массой 1 кг. Высота определена в таблице 8 в зависимости от назначения электрооборудования. Груз должен быть снабжен бойком из закаленной стали в форме полусферы диаметром 25 мм.
Таблица 8 - Испытания на ударостойкость
Часть электрооборудования | Высота сбрасывания  , м, груза массой 1 кг для электрооборудования группы | |||
I | II | |||
Опасности механических повреждений | ||||
Высокая | Низкая | Высокая | Низкая | |
| а) Оболочки и внешние части оболочек (кроме светопропускающих) | 2 | 0,7 | 0,7 | 0,4 |
| b) Защитные решетки, крышки, кожухи вентиляторов, кабельные вводы | ||||
| с) Светопропускающие части без защитной решетки | 0,7 | 0,4 | 0,4 | 0,2 |
| d) Светопропускающие части с защитной решеткой с отверстиями площадью от 625 до 2500 мм2, см. 21.1 (испытания без решетки) | 0,4 | 0,2 | 0,2 | 0,1 |
| Примечание - Защитная решетка с отверстиями площадью от 625 до 2500 мм2 снижает риск удара, но не предотвращает его. | ||||
Перед каждым испытанием следует убедиться, что поверхность бойка находится в хорошем состоянии.
Испытание на ударостойкость проводят на полностью собранном и готовом к работе оборудовании, однако если это обеспечить невозможно (например, в случае светопропускающих частей), испытание проводят на демонтированных частях, установленных в своих обычных или эквивалентных устройствах. Испытания на пустых оболочках допускается проводить только в случае, если это предварительно оговорено в документации (см. раздел 24).
Испытание светопропускающих частей из стекла должно проводиться на трех образцах, но каждое стекло испытывают один раз. Во всех других случаях испытание должно проводиться на двух образцах, при этом по каждому образцу наносят два удара в разные места.