Испытания оболочек или частей оболочек, изготовленных из неметаллических материалов, за исключением стекла, проводят сначала на двух образцах при наибольшей температуре, затем на следующих двух образцах при наименьшей температуре в соответствии с допустимыми значениями, указанными в 26.7.2.
Удары наносят в наименее прочные места. Удары должны наноситься по внешней стороне, чаще всего подвергаемой удару в процессе эксплуатации. Если оболочка защищена другой оболочкой, испытанию на ударостойкость должны подвергаться только внешние части устройства.
Электрооборудование должно устанавливаться на стальной подставке таким образом, чтобы направление удара было перпендикулярным к испытуемой поверхности, если она плоская, или перпендикулярным к касательной к поверхности в точке удара, если поверхность неплоская. Подставка должна иметь массу не менее 20 кг или должна быть жестко закреплена на полу или заделана в него (например, надежно залита в бетон). В приложении С приведен пример соответствующего испытательного устройства.
Если электрооборудование подвергают испытанию, соответствующему низкой опасности механических повреждений, оно должно быть промаркировано знаком X согласно 29.2, перечисление i).
Испытание должно проводиться при температуре окружающей среды (20±5) °С, за исключением случаев, когда характеристики материала показывают, что его ударостойкость при более низких температурах в пределах предписанного диапазона окружающей температуры снижается. В этом случае испытание должно быть проведено при минимальной температуре предписанного диапазона, уменьшенной на 5-10 К.
Если электрооборудование имеет оболочку или часть оболочки из неметаллических материалов, в том числе. неметаллические вентиляционные кожухи и вентиляционные жалюзи вращающихся электрических машин, испытание должно проводиться при максимальной и минимальной температурах согласно 26.7.2.
26.4.3 Испытания сбрасыванием
В дополнение к испытанию на ударостойкость в соответствии с 26.4.2 ручное электрооборудование или электрооборудование индивидуального пользования, переносимое персоналом, должно быть сброшено в готовом к работе состоянии четыре раза с высоты 1 м на горизонтальную бетонную поверхность. Образец сбрасывают в наиболее неблагоприятном положении.
Испытание электрооборудования в оболочках из неметаллических материалов должно проводиться при температуре (20±5) °С, за исключением случаев, когда характеристики материала показывают, что его ударостойкость при более низких температурах в пределах предписанного диапазона температуры окружающей среды снижается; в последнем случае испытание должно быть проведено при минимальной температуре предписанного диапазона, уменьшенной на 5-10 К.
Если электрооборудование имеет оболочку или часть оболочки из неметаллических материалов, испытание должно проводиться при минимальной температуре согласно 26.7.2.
26.4.4 Критерии оценки результатов испытаний
Испытания на ударостойкость и стойкость к сбрасыванию не должны приводить к повреждениям, нарушающим вид взрывозащиты электрооборудования.
Поверхностные повреждения, отслаивание краски, повреждение ребер охлаждения или других подобных частей электрооборудования, а также незначительные вмятины принимать во внимание не следует.
Защитные кожухи наружных вентиляторов и вентиляционные жалюзи должны выдерживать испытания без деформаций или смещений, приводящих к трению подвижных частей.
26.4.5 Проверка соответствия степени защиты, обеспечиваемой оболочками
26.4.5.1 Методика проведения испытаний
При определении степени защиты должны использоваться требования настоящего стандарта и стандартов на взрывозащиту конкретных видов. Методики испытаний должны соответствовать ГОСТ 14254, за исключением следующего: для вращающихся электрических машин указанные методики и критерии должны соответствовать ГОСТ 17494.
При проведении испытаний в соответствии с ГОСТ 14254:
- оболочки следует относить к категории I согласно ГОСТ 14254;
- на электрооборудование не должно подаваться напряжение;
- испытание электрической прочности изоляции по ГОСТ 14254, если это требуется, должно проводиться при напряжении 
В, среднеквадратичное значение, в течение 10-12 с, где 
- максимальное значение номинального напряжения электрооборудования.
В, среднеквадратичное значение, в течение 10-12 с, где - максимальное значение номинального напряжения электрооборудования. 26.4.5.2 Критерии оценки результатов испытаний
Для электрооборудования, испытываемого согласно ГОСТ 14254, критерии оценки результатов испытаний должны удовлетворять этому стандарту, за исключением случаев, когда изготовитель устанавливает более жесткие критерии, чем этого требует ГОСТ 14254, например критерии в соответствующем стандарте на изделие. В этом случае должны применяться критерии оценки соответствующего стандарта на изделие, если это не окажет отрицательного влияния на взрывозащиту.
Критерии оценки по ГОСТ 17494 должны применяться к вращающимся электрическим машинам до тех пор, пока соответствие стандарту на вид взрывозащиты может рассматриваться как дополнительный способ обеспечения защиты IP.
При использовании критериев оценки в соответствии с ГОСТ 17494 любую пыль рассматривают как токопроводящую.
Если в стандарте на взрывозащищенное электрооборудование указаны критерии оценки для IPXX, то их следует использовать вместо критериев по ГОСТ 14254 или ГОСТ 17494.
26.5 Тепловые испытания
26.5.1 Измерение температуры
Тепловые испытания должны проводиться при номинальных условиях работы электрооборудования, за исключением испытания по определению максимальной температуры поверхности. Последнее испытание проводят в самых жестких условиях при наиболее неблагоприятных отклонениях питающего напряжения от 90% до 110% номинального напряжения электрооборудования, если изготовитель не подтвердит, что другие стандарты предписывают иные отклонения для аналогичного электрооборудования общего назначения.
Измеренная максимальная температура поверхности не должна превышать:
- для электрооборудования группы I - значений, приведенных в 5.3.2.1;
- для электрооборудования группы II при контрольных испытаниях по определению максимальной температуры поверхности - температуру или температурный класс, промаркированные на электрооборудовании;
- для электрооборудования группы II при типовых испытаниях по определению максимальной температуры поверхности - температуру или температурный класс, указанные в маркировке, уменьшенные на 5 К для температурных классов Т6, Т5, Т4 и Т3 (или температуру, приведенную в маркировке, до 200 °С) и на 10 К для температурных классов Т2 и Т1 (или температуру, указанную в маркировке, свыше 200 °С).
Результат должен корректироваться с учетом максимальной температуры окружающей среды, приведенной в технической характеристике.
Измерение температуры поверхности, когда это предписывается настоящим стандартом и стандартами на взрывозащиту конкретных видов, должно проводиться в спокойном состоянии окружающего воздуха, а само электрооборудование при этом устанавливают в свое нормальное рабочее положение.
Для электрооборудования, которое в обычных условиях может использоваться в любых положениях, температуру определяют для каждого положения, и в расчет принимают самую высокую температуру. Если температура измерялась только для определенных положений, это должно быть указано в протоколе испытаний, а электрооборудование должно маркироваться знаком X или иметь соответствующую табличку (29.2 i).
Измерительные приборы (термометры, термопары и др.) и соединительные провода должны выбираться таким образом, чтобы они не оказывали заметного влияния на тепловые характеристики электрооборудования.
Конечную температуру считают установившейся, когда скорость возрастания температуры не превышает 2 К/ч. Испытательная организация должна также определить температуру в наиболее горячей точке оболочки или части оболочки из неметаллических материалов (см. 7.2).
26.5.2 Испытание на тепловой удар
Стеклянные части светильников и смотровых окон электрооборудования должны выдерживать без повреждения тепловой удар, вызываемый струей воды диаметром 1 мм и температурой (10±5) °С, направленной на части, нагретые до максимальной эксплуатационной температуры.
26.5.3 Испытание малых элементов на воспламенение взрывоопасных смесей
26.5.3.1 Общие положения
Испытание малых элементов на воспламенение взрывоопасной смеси проводят в соответствии с 26.5.3.2 для подтверждения того, что эти элементы не могут явиться причиной воспламенения такой смеси согласно 5.5, перечисление а).
26.5.3.2 Методика проведения испытания
Малые элементы должны быть испытаны в нормальном режиме или в условиях повреждений, предписываемых стандартом на взрывозащиту конкретного вида, при которых поверхность нагревают до максимальной температуры. Испытание необходимо продолжать до тех пор, пока не будет достигнуто тепловое равновесие между испытуемым малым элементом и окружающими частями или пока температура испытуемого малого элемента не начнет снижаться. Если повреждение малого элемента вызывает снижение температуры, испытания должны быть повторены пять раз на пяти дополнительных образцах.
Если в нормальном или аварийном режимах работы, указанных в стандарте на взрывозащиту конкретного вида, температура более чем одного элемента превышает температурный класс электрооборудования, испытания должны быть проведены со всеми такими малыми элементами при максимальных значениях температуры. Испытуемый малый элемент может монтироваться в оборудовании, для которого он предназначен, при этом следует принять меры, чтобы испытательная взрывоопасная смесь была в контакте с этим элементом. Испытание может быть проведено на модели, которая гарантирует объективные результаты испытаний. Моделирование должно учитывать влияние других частей оборудования, находящихся вблизи от испытуемого малого элемента, которые оказывают воздействие на температуру смеси, и скорость ее потока около малого элемента в результате вентиляции и тепловых эффектов.
Коэффициент безопасности для выполнения требования 5.4 может обеспечиваться либо путем повышения температуры окружающей среды, при которой проводят испытания, либо путем повышения температуры испытуемого малого элемента и других смежных поверхностей на требуемое значение, если это возможно.
Для температурного класса Т4 должны использоваться следующие взрывоопасные испытательные смеси:
а) однородная смесь с содержанием не менее 22,5% и не более 23,5% объемных долей диэтилового эфира и воздуха или
б) смесь диэтилового эфира и воздуха, полученная в результате выпаривания небольшого количества диэтилового эфира в испытательной камере во время проведения испытания на воспламенение.