| Типы фундаментов труб | Схема | Тип основания | Условия применения | |||
| по инженерно-геологическим условиям | по толщине стенки, см | по отверстию трубы, м | по высоте насыпи, м | |||
 | На крупнообломочных и плотных песчаных | |||||
| (кроме пылеватых) грунтах, а также твердых | ||||||
Спрофилированное по очертанию трубы земляное ложе | и полутвердых глинистых грунтахс условным сопротивлением более 2,5 кг/см2 с расположением уровня грунтовых вод не менее чем на 0,30 м ниже гравийно-песчаного основания | 8 8 10 12 | 0,50 0,75 1,00 1,00 | 0,90 1,35 4,00 7,00 | ||
 | 8 | 0,50 | 0,90 | |||
| Бесфундаментные | Грунтовое основание | На скальных грунтах | 8 12 | 0,75 1,00 | 1,35 6,00 | |
18 | 1,25 | 1,70 | ||||
| На крупнообломочных и плотных песчаных | ||||||
Гравийнопесчаная подготовка | (кроме пылеватых) грунтах, а также твердых и полутвердых глинистых грунтах с условным сопротивлением не менее 2,5 кг/см2 с расположением уровня грунтовых вод не менее чем на 0,30 м ниже гравийно-песчаного фундамента | 8 8 12 14 16 | 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 | 0,90 1,35 7,00 7,00 8,00 | ||
Окончание таблицы И.1
| Типы фундаментов труб | Схема | Тип основания | Условия применения | |||
| по инженерно-геологическим условиям | по толщине стенки, см | по отверстию трубы, м | по высоте насыпи, м | |||
 | Тип 1 | На скальных грунтах | 12 18 | 1,00 1,25 | 6,0 17,0 | |
| На песчаных и глинистых грунтах всех наи- | 12 | 1,00 | 7,00 | |||
Лекальный | менований с расчетным сопротивлением не | 18 | 1,25 | 20,0 | ||
блок | менее расчетного давления под подошвой | 22 | 1,50 | 20,0 | ||
| Фундаментные | фундамента трубы | 24 | 2,00 | 20,0 | ||
 | Тип 3 | На скальных грунтах | 12 18 | 1,00 1,25 | 7,0 17,0 | |
| На песчаных и глинистых грунтах всех наиме- | 12 | 1,00 | 7,0 | |||
Монолитный | нований с расчетным сопротивлением не ме- | 18 | 1,25 | 20,0 | ||
бетон | нее расчетного давления под подошвой фун- | 22 | 1,50 | 20,0 | ||
| дамента трубы | 24 | 2,00 | 20,0 | |||
Приложение К (обязательное) Контролируемые параметры при устройстве бетонных и железобетонных водопропускных труб
К.1 Монтаж сборных фундаментов труб.L – длина секции фундамента; b – ширина секции фундамента
Рисунок К.1 – Конструкция сборного фундамента из лекальных блоков Таблица К. 1 – Операционный контроль монтажа фундаментов
Операционный контроль | Обоснование | |
| Контролируемые параметры | Допускаемые отклонения | |
| Уступы в рядах фундаментных блоков по высоте | не более 10 мм | СП 46.13330(пункт 6.68,таблица 17) |
| Длина и ширина секций фундаментов | ∆2: отклонения не должны превышать значений от минус 10 до + 20 мм | СП 46.13330(пункт 6.68,таблица 17) |
| Относительные смещения смежных железобетонных и бетонных элементов | Не более 10 мм | СП 46.13330(пункт 6.68,таблица 17) |
| Величина зазоров между секциями фундаментов и звеньями (от проектной величины). Зазоры между звеньями и секциями фундаментов труб должны быть в одной плоскости | ∆3: Не должна превышать 5 мм | СП 46.13330(пункт 6.68,таблица 17) |
- Окончание таблицы К.1
К.2 Монтаж звеньев труб.
Рисунок К.2 – Круглая железобетонная труба на фундаменте из лекальных блоков
Таблица К. 2 – Операционный контроль монтажа звеньев труб
Операционный контроль | Обоснование | |
| Контролируемые параметры | Допускаемые отклонения | |
Величина зазоров между секциями фундаментов и звеньями (от проектной величины). Зазоры между звеньями и секциями фундаментов труб должны быть в одной плоскости | ∆1: Не должна превышать ± 5 мм | СП 46.13330 (пункт 6.68, та- блица 17) |
Отклонение продольной оси трубы в профиле и в плане (при условии отсутствия участков застоя воды) | ∆3: не более 30 мм | СП 46.13330 (пункт 6.68, та- блица 17) |
| Относительные смещения смежных железобетонных и бетонных элементов | Не более 10 мм | СП 46.13330 (пункт 6.68, та- блица 17) |
Таблица К. 3 – Входной контроль звеньев труб
Входной контроль | Обоснование | |
| Контролируемые параметры | Допускаемые отклонения | |
Отклонение фактических размеров звеньев от номинальных, приведенных в чертежах типовых конструкций | ∆3: Отклонения по длине от + 5 мм до минус 10 мм;∆4: Отклонения по толщине стенок от + 10 мм до минус 5 мм; Отклонения по внутреннему диаметру (ширине, высоте) не более ± 10 мм | ГОСТ 24547(пункт 2.5.1) |
| Отклонения фактических размеров от номинальных для звеньев высшей категории качества | ∆3 и ∆4: Отклонения по длине и толщине не более ± 5 мм | ГОСТ 24547(пункт 2.5.1) |
| Примечания Для звеньев, изготавливаемых в формах с внутренним конусообразным вкладышем, отклонение по толщине стенок относится к верхнему (во время формования) торцу звена. Конусность внутренней поверхности форм (разность диаметров звена) не должна превышать 0,01 ее длины по ГОСТ 24547 (пункт 2.5.1). Звенья круглых труб по всей длине должны иметь правильную цилиндрическую или коническую (для оголовков) форму, а звенья прямоугольных труб – призматическую.Допуск прямолинейности поверхности круглых звеньев, измеряемый по образующей, не должен превышать 5 мм на 1 м длины звена.Искривление лицевой поверхности (неплоскостность) звеньев прямоугольных труб не должно превышать 0,005 наибольшего размера стороны трубы.Для звеньев высшей категории качества искривление по поверхности не должно превышать 3 мм на 1 м длины звена круглой трубы или 0,003 наибольшего размера стороны прямоугольной трубы по ГОСТ 24547 (пункт 2.5.2). 3 Плоскости торцов звена должны быть перпендикулярны к его продольной оси. Допускается перекос торцевой плоскости звена не более 5 мм по ГОСТ 24547 (пункт 2.5.3). | ||
Окончание таблицы К.3
Входной контроль | Обоснование | |
| Контролируемые параметры | Допускаемые отклонения | |
| Отклонение фактической толщины защитного слоя бетона от номинальной, указанной в чертежах типовых конструкций звеньев, не должно превышать ± 5 мм.Для звеньев высшей категории качества отклонение фактической толщины защитного слоя бетонов от номинальной не должно превышать ± 3 мм по ГОСТ 24547 (пункт 2.5.5). Качество наружных и внутренних поверхностей звеньев должно соответствовать категории А6 по ГОСТ 13015: диаметр или наибольший размер раковины – 15 мм; высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины – 5 мм; глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности конструкции –10 мм; суммарная длина околов бетона на 1 м ребра – 100 мм. Для звеньев высшей категории качества околы бетона на внутренних ребрах торцов труб не допускаются по ГОСТ 24547 (пункт 2.6.1), ГОСТ 13015 (пункт 13.1, таблица 3).Трещины в бетоне звеньев не допускаются. Местные поверхностные усадочные трещины шириной не более 0,1 мм, а для звеньев высшей категории качества – не более 0,05 мм не являются основанием для браковки при условии соблюдения требований ГОСТ 24547 (пункт 4.10), ГОСТ 24547 (пункт 2.6.2) Отклонения монтажных петель от номинального положения, указанного в чертежах типовых конструкций звеньев, не должны превышать по ГОСТ 24547 (пункт 2.5.4):в плане ± 20 мм; по длине выпуска из плоскости звена от 0 до минус 10 мм 8 Отклонения фактических размеров арматурных каркасов от номинальных, указанных в чертежах типовых конструкций звеньев, не должны превышать по ГОСТ 24547 (пункт 2.5.6):по расстоянию между отдельными стержнями рабочей арматуры в ряду (при условии сохранения проектного количества на 1 погонный метр на всю длину звена) – от + 5 до минус 10 мм;по расстоянию между рядами рабочей арматуры – ± 5 мм; по расстоянию между хомутами в сварных каркасах – ± 10 мм; по расстоянию между хомутами в вязаных каркасах – ± 15 мм; по высоте – ± 5 мм; по остальным наружным размерам – ± 10 мм. | ||
К.3 Устройство гидроизоляции водопропускных труб.
а) устройство гидроизоляции над деформационными межсекционными швами труб на фундаменте при битумной мастичной армированной гидроизоляции типа БМ-1
б) устройство гидроизоляции над деформационными межсекционными швами труб на фундаменте при битумной неармированной мастичной гидроизоляции типа БМ-3
1 – звено; 2 – гидроизоляция звена; 3 – гидроизоляция деформационного шва;
4 – защитный слой из цементно-песчаного раствора; 5 – пакля, пропитанная битумом; 6 – расшивка цементно-песчаным раствором
Рисунок К.3 – Устройство гидроизоляции водопропускных труб
Таблица К. 4 – Приемочный контроль гидроизоляции водопропускных труб
Приемочный контроль | Обоснование |
| При контроле гидроизоляции проверке подлежат:качество примененных материалов и правильность приготовления на месте со-ставов мастик и грунтовок;состояние подготовленной поверхности и ее соответствие проекту;правильность выполнения гидроизоляции в местах примыканий, сопряжений и стыков;соответствие конструкции гидроизоляции проекту и проверка ее толщины.Толщину слоя в необходимых случаях проверяют контрольными надрезами с за-мером толщины отогнутых концов, а в тиоколовой гидроизоляции – с помощью иглы, погружаемой в незавулканизовавшийся слой. Проколы и надрезы в изоля-ции, служащие для контроля ее толщины и прочности сцепления с основанием, допускаются в количестве не более одного на каждые 10 м; | ВСН 32 [6] (пункт 7.2). |
| сцепление гидроизоляции с выравнивающим слоем и отдельных слоев между собой. Данный показатель проверяют путем медленного отрыва слоев на неболь-шом участке. Прочность приклейки считается достаточной, если отрыв битум-ной гидроизоляции произойдет по слою мастики, а тиоколовой – по контакту с выравнивающим слоем с повреждением его поверхности. Наличие не прикле-енных мест обнаруживают по глухому звуку при простукивании поверхности только гидроизолирующего слоя;правильность армирования гидроизоляции;состояние поверхности слоев гидроизоляции. Проверяют визуально, фиксируя дефекты, подлежащие устранению (вздутия, складки, просветы армирующих ма-териалов, разрывы) | ВСН 32 [6] (пункт 7.6) (пункт 7.5) ВСН 32 [6] (пункт 7.7) |
Проколы и надрезы в изоляции, служащие для проверки толщины и сцепления, следует заделать после проверки. Обнаруженные дефекты или отклонения от проекта устраняют до устройства защитного слоя | ВСН 32 [6] (пункт 7.6, 7.7) |
Продолжение таблицы К.4
Приемочный контроль | Обоснование |
| Водопропускные трубы и лотки на автомобильных дорогах изолируют с учетом результатов заводских испытаний их звеньев на водонепроницаемость.На звеньях высшей категории качества применяют битумную мастичную неар-мированную гидроизоляцию (типа БМ-3), устраиваемую по поверхности секции и по поверхности заполнения между ними с заведением на фундамент (изобра-жение б), рисунок К.3). | ВСН 32 [6](пункт 3.7). |
| На звеньях, отнесенных при испытании на водонепроницаемость к первой и вто-рой категориям качества, и беспаспортных звеньях устраивают битумную ма-стичную армированную гидроизоляцию (типа БМ-1) или изольную рулонную (тип ИР). В стыках между звеньями труб устраивают двуслойно армированную гидроизо-ляцию (тип БМ-1, БМ-2) (изображение а), рисунок К.3) | ВСН 32 [6] (пункт 6.11) (пункт 3.7) |
Гидроизоляцию на ригеле и плите перекрытия водопропускных труб под автомобильные дороги защищают слоем толщиной 30 мм цементно-песчаного раствора марки 150 | ВСН 32 [6](пункт 3.11) |
| Работы по гидроизоляции звеньев водопропускных труб и стыков между ними на стройплощадке следует выполнять при отсутствии атмосферных осадков и положительной температуре воздуха. | ВСН 32 [6](пункт 6.2). |
| В зимнее время и при температуре воздуха ниже + 5 °С гидроизоляционные рабо-ты следует выполнять под прикрытием сборно-разборных тепляков с обеспече-нием в них положительной температуры. Возможно устройство гидроизоляции в зимнее время без тепляков на подогреваемых изнутри звеньях водопропускных труб с закрытыми торцами. | ВСН 32 [6](пункт 5.3)(пункт 6.2). |
| Гидроизоляционные работы с применением наплавляемых рулонных материа-лов (тип БРН) и резиноподобных рулонных (типа РПР) допускается выполнять при отрицательной температуре до минус 10 °С, а с применением полиэтилено-вой пленки (тип ПЭР) – до минус 15 °С | ВСН 32 [6](пункт 5.3) |
Окончание таблицы К.4
Приемочный контроль | Обоснование |
Устройству гидроизоляции должна предшествовать очистка бетонной поверхности от грязи и конопатка швов. Швы между торцами звеньев и блоками оголовков конопатят, для чего в зазор закладывают жгуты из пакли, пропитанной раствором битума в бензине (состава 1:1 по массе), жгуты утапливают на 1,0 – 1,5 см, зазор над ними заполняют битумной мастикой. С внутренней стороны шов заполняют цементно-песчаным раствором (состава 1:3). В пределах «дуги стирания» звена трубы зазор конопатят жгутом пакли также изнутри и заделывают цементно-песчаным раствором. Все входящие углы в примыканиях конструктивных элементов трубы заполняют цементно-песчаным раствором с устройством плавных закруглений радиусом 10 –15 см | ВСН 32 [6] (пункты 6.5, 6.6) |
Стыки между звеньями перекрывают битумной мастичной двухслойно-армированной гидроизоляцией полосами шириной 25 – 30 см симметрично относительно оси стыка (изображения а), б), рисунок К.3). На бесфундаментных трубах гидроизоляцию, перекрывающую стыки между звеньями, устраивают с компенсационным выгибом кверху (изображение б), рисунок К.3) | ВСН 32 [6](пункт 6.16) |
В стыках труб на фундаменте над деформационными швами дополнительно устраивают компенсатор в виде двухслойно-армированной полосы битумной мастичной гидроизоляции, каждый слой армирующей ткани которой утапливают внутрь стыка (изображения а), б), рисунок К.3). В деформационных швах между секциями фундаментов водопропускных труб в процессе монтажа должны быть вертикально установлены по торцам деревянные прокладки толщиной 3 см, пропитанные раствором битума в бензине | ВСН 32 [6](пункт 6.17) |
К.4 Засыпка бетонных и железобетонных водопропускных труб.b – ширина прогала в насыпи; h1 – толщина отсыпаемых слоев; h2 – высота засыпки над трубой
Рисунок К.4 – Схема засыпки водопропускных труб
Таблица К. 5 – Приемочный контроль засыпки водопропускных труб
Приемочный контроль | Обоснование |
При приемке готового земляного полотна контрольную проверку производят не менее чем в трех местах на каждом километре дороги и дополнительно над трубами и конусами мостов не менее чем на 1/3 от их общего числа путем отбора из специальных буровых скважин или шурфов по три образца с глубины 1,0 – 1,5 м. Отбор образцов производится режущими кольцами | Руководство [4] (пункт 13.64) |
| Вид, плотность (коэффициент уплотнения), влажность грунта определяется в лаборатории стандартными методами | ГОСТ 5180 |
Таблица К. 6 – Операционный контроль засыпки водопропускных труб
Операционный контроль | Обоснование |
| Ширина прогала b в насыпи для сооружения трубы должна быть не менее 10 м ине менее 4 м (b ) от подошвы откоса насыпи до трубы. Прогалы контролируются 1 на каждой трубе (рисунок К.4) | СП 46.13330(пункт 9.11,таблица 29) |
| Размеры грунтовой призмы, контролируемые на каждой трубе: верха – не ниже верха трубы;откоса – не круче 1:5 | СП 46.13330(пункт 9.11,таблица 29) |
Коэффициент уплотнения грунта 0,95. Контроль осуществляется на горизонтах 0,25d, 0,5d, 0,75d по высоте с обеих сторон по оси насыпи на расстоянии 0,1 и 1,0 м от стенок – не менее 2 проб в каждой точке | СП 46.13330(пункт 9.11,таблица 29) |
Коэффициент уплотнения грунта грунтовой призмы у бетонных и железобетонных труб 0,95. Контроль осуществляется в каждом уплотненном слое грунта – в сечениях по оси насыпи и с обеих сторон трубы на расстоянии 0,6 и 1,0 м от стенок | СП 46.13330(пункт 9.11,таблица 29) |
Коэффициент уплотнения грунта над трубой на высоту 2 м в зоне пониженного уплотнения при насыпях высотой 8 м и более 0,85 – 0,90. Осуществляется контроль каждого уплотненного слоя | СП 46.13330(пункт 9.11,таблица 29) |
Уплотнение грунта в стесненных условиях при засыпке водопропускных труб следует производить с применением специальных уплотняющих средств виброударного или ударного действия. Не допускается уплотнение трамбующими плитами на расстоянии менее 3 м от искусственных сооружений и при высоте засыпки над трубой менее h1 2 м (рисунок К.4) | СП 46.13330(пункт 4.19) |
При сооружении труб пазухи котлованов фундаментов необходимо засыпать сразу после приемки фундаментов. Не допускается засыпать пазухи при наличии в них воды. На участках оснований, сложенных из водонасыщенных, текучих и текуче-пластичных грунтов по ГОСТ 25100 пазухи и нижнюю часть призмы на высоту 0,5 м необходимо отсыпать до начала устойчивых заморозков | СП 46.13330(пункт 9.3) |
Продолжение таблицы К.6
Операционный контроль | Обоснование |
| При засыпке трубы вначале следует отсыпать грунтовую призму с 2-х сторон трубы, а затем насыпь на проектную высоту | СП 46.13330(пункт 9.4) |
Переезд через сооружаемую трубу транспортных средств допускается только в случае отсыпки поверх трубы слоя грунта, толщиной не менее 1 м, а для бульдозеров – не менее 0,5 м. Грунтовую призму следует сооружать под контролем представителей организации, строящей трубу, и оформлять актом. Отсыпку насыпи следует выполнять по нормам на сооружение земляного полотна | СП 46.13330(пункт 9.4) |
Особое внимание необходимо уделять качеству уплотнения грунта в труднодоступных местах (в нижних четвертях звеньев круглых труб, в местах перехода звеньев в оголовки и т.д.) | СП 46.13330(пункт 9.5) |
При расположении труб на склонах лога засыпку следует начинать с низовой стороны, уделяя особое внимание тщательному уплотнению слоев грунта. Уровень засыпки с низовой стороны должен всегда превышать уровень грунта с верховой | СП 46.13330(пункт 9.6) |
Грунты для засыпки грунтовой призмы бетонных и железобетонных труб допускается применять такие же, как при отсыпке насыпи. Контроль осуществляется для каждой трубы | СП 46.13330(пункт 9.11,таблица 29) |
Засыпка пазух между стенками котлована и фундаментом трубы ведется горизонтальными слоями, одновременно с обеих сторон фундамента на всю длину котлована с допустимым опережением на величину уплотненного слоя. При глубине заложения фундамента до 0,7 м пазухи следует засыпать грунтом на полную высоту и уплотнять машиной виброударного действия для стесненных условий за два прохода по одному следу со скоростью 500 м/ч. Контроль осуществляется для каждой трубы | СП 46.13330(пункт 9.11,таблица 29) |
| Толщина отсыпаемых слоев грунта h1 (в плотном теле), м:0,40 – 0,45 глинистых грунтов – при уплотнении виброкатками для уплотнения насыпей;0,50 – 0,65 песчаных грунтов – при уплотнении теми же машинами;0,20 – 0,25 песчаных грунтов – при уплотнении пневмокатками массой 25 – 30 т;до 0,15 песчаных грунтов – при уплотнении ручными электротрамбовками. Во время отсыпки контролируют толщину каждого слоя | СП 46.13330(пункт 9.11,таблица 29) |
Окончание таблицы К.6
Операционный контроль | Обоснование |
При засыпке труб в зимнее время необходимо: а) тщательно очищать от снега и льда основание под призму; б) не допускать попадания снега и льда в пазухи между стенками котлована и фундамента, а также в тело грунтовой призмы; в) засыпать пазухи между стенками фундамента и котлована, а также слои грунта непосредственно над верхом звеньев на высоту не менее 1 м только талым грунтом; г) вести наблюдения за погодными условиями с соответствующими записями в журнале производства работ. Необходимо фиксировать: температуру наружного воздуха (при 2и 3-сменной работе 3 раза в сутки – в 8, 13 и 21 ч);направление и скорость ветра;данные о снегопадах и метелях;д) вести наблюдения (с записью в журналы) за температурой укла дываемого грунта, за тем, чтобы в засыпке не было снега и льда. В журнале следует указывать способ контроля плотности | СП 46.13330(пункт 9.11,таблица 29) |
Грунты для засыпки бетонных и железобетонных труб – скальные, крупнообломочные, крупный и средний песок. Допускаются глинистые грунты, имеющие влажность не выше границы раскатывания. Глинистые грунты полутвердой консистенции разрешается применять при отсутствии грунтов меньшей влажности и только в талом состоянии. Время рабочего цикла определяется на объекте ориентировочно. Содержание мерзлого грунта менее 30 %. Размер комьев мерзлого грунта менее 2/3 толщины укладываемого слоя. Размещение мерзлого грунта – равномерное (не гнездами) на расстоянии не более 1 м от поверхности откоса. Контроль осуществляется для каждой трубы | СП 46.13330(пункт 9.11,таблица 29) |
| Минимальная засыпка для пропуска паводковых вод труб:круглых – на высоту d/2;прямоугольных – на высоту Н/2.Контроль осуществляется для каждой трубы | СП 46.13330(пункт 9.11,таблица 29) |
К.5 Контроль выполнения бетонных работ.
К.5.1 При выполнении бетонных работ должны контролироваться:
- качество используемых материалов (цемента, заполнителей, добавок, воды);
- соблюдение технологических регламентов производства бетонной смеси (точность дозирования, длительность перемешивания);
- характеристики бетонной смеси (подвижность, температура, расслаиваемость);
- подготовленность мест укладки к приему бетона;
- условия твердения бетона (температура, влажностный уход, сроки распалубки);
- прочность бетона при сжатии;
- прочность и/или плотность бетона в конструкции;
- качество арматурной стали, арматурных и закладных изделий.
К.5.2 Дополнительно по требованию проекта могут контролироваться:
специальные характеристики бетона: тепловыделение при твердении, модуль упругости, усадка, ползучесть, коэффициент температурного расширения.
К.5.3 При осуществлении контроля выполнения бетонных работ следует руководствоваться системой контроля бетонных работ, согласно СТО НОСТРОЙ 2.6.54 (раздел 20).
К.5.4 Строительная лаборатория осуществляет приемочный контроль бетонной смеси, определяя по ГОСТ 10181 подвижность (осадку или расплыв конуса), температуру бетонной смеси, а для смесей с нормируемым объемом вовлеченного воздуха – пористость не реже 1 раза в смену для каждого состава бетона, а также при переходе на новую партию составляющих бетонной смеси и при видимом резком изменении влажности заполнителей и подвижности бетонной смеси. Дополнительно, не реже 1 раза в сутки, строительная лаборатория должна определять среднюю плотность бетонной смеси в уплотненном состоянии и ее расслаиваемость.