- более 7,5% магния и титана;
для уровня взрывозащиты Gc:
- без ограничений.
Если оценка опасностей воспламенения показала отсутствие риска воспламенения от трения, удара или абразивных искр (см. ГОСТ 31438.1), вышеуказанные ограничения не применяются.
8.3 Оборудование Группы III*
* Наименование пункта 8.3 в бумажном оригинале выделено курсивом. -
Материалы, используемые для изготовления наружных частей оборудования Группы III, не должны содержать по массе:
для уровня взрывозащиты Da:
- более 7,5% (в сумме) магния и титана;
для уровня взрывозащиты Db:
- более 7,5% магния и титана;
для уровня взрывозащиты Dc:
- без ограничений.
Если оценка опасностей воспламенения показала отсутствие риска воспламенения от трения, удара или абразивных искр (см. ГОСТ 31438.1), вышеуказанные ограничения не применяются.
9 Съемные части оборудования
Части, влияющие на обеспечение взрывозащиты, не должны непреднамеренно или самопроизвольно сниматься. Это может быть достигнуто, например, путем использования крепежных деталей, для снятия которых необходим инструмент или приспособление.
10 Материалы, используемые в качестве герметиков
Технические документы, представляемые изготовителем согласно 13.2, должны свидетельствовать о том, что используемые герметизирующие материалы для назначенных условий эксплуатации оборудования, от которых зависит взрывобезопасность, обладают термической стабильностью, соответствующей наименьшей и наибольшей температурам, при которых они будут эксплуатироваться в режимах, установленных для данного оборудования. Термическая стабильность считается соответствующей, если предельное значение температуры для материала превосходит максимальную температуру его эксплуатации, по меньшей мере, на 20 К.
Примечание - Если герметик должен выдерживать другие неблагоприятные условия эксплуатации, соответствующие требования должны быть согласованы между потребителем и изготовителем (см. 5.1).
11 Соединительные зажимы для заземляющих электропроводящих частей оборудования
Все электропроводящие части оборудования должны быть разработаны таким образом, чтобы между ними не возникала разность электрических потенциалов, которая способна привести к образованию источников воспламенения. Если существует возможность заряда изолированных металлических частей, которая может привести к образованию источников воспламенения, то должны быть предусмотрены заземляющие зажимы.
12 Светопропускающие части оборудования
Светопропускающие части, от которых зависит сохранение вида взрывозащиты оборудования, должны выдерживать соответствующие испытания согласно 13.3.2.1, либо быть снабжены крышкой или защитной решеткой, способными выдержать соответствующие испытания.
13 Проверки и испытания
13.1 Общие положения
Проверки и испытания предназначены для подтверждения того, что оборудование удовлетворяет соответствующим требованиям настоящего стандарта и стандартов на конкретные виды взрывозащиты.
13.2 Технические документы
В технических документах изготовителя должно быть указано полное и точное описание аспектов взрывозащиты оборудования, включая результаты соответствующих испытаний.
Технические документы должны также свидетельствовать, что при разработке и изготовлении оборудования были соблюдены требования настоящего стандарта и стандартов на конкретные виды взрывозащиты.
13.3 Испытания
13.3.1 Общие положения
Части оборудования, которые влияют на сохранение вида взрывозащиты, должны быть подвергнуты соответствующим испытаниям. Каждое испытание должно быть проведено в той конфигурации оборудования, которая считается наиболее неблагоприятной относительно предотвращения взрыва и защиты. Испытание допускается не проводить, если в нем нет необходимости, при этом в технической документации должно быть обоснование нецелесообразности проведения испытания.
13.3.2 Механические испытания
13.3.2.1 Испытания на ударостойкость
При этом испытании оборудование должно быть подвергнуто воздействию вертикально падающего с высоты (
) груза массой 1 кг. Высота (
, в метрах) определяется энергией удара (
, в джоулях), приведенной в таблице 3, в зависимости от назначения оборудования (
). Груз должен быть снабжен бойком из закаленной стали в форме полусферы диаметром 25 мм.
) груза массой 1 кг. Высота ( , в метрах) определяется энергией удара ( , в джоулях), приведенной в таблице 3, в зависимости от назначения оборудования ( ). Груз должен быть снабжен бойком из закаленной стали в форме полусферы диаметром 25 мм. Таблица 3 - Испытания на ударостойкость (см. [5])
| Части оборудования | Группа оборудования | |||
| I | II и III | |||
| Опасность механических повреждений | ||||
| высокая | низкая | высокая | низкая | |
Энергия удара  , Дж | ||||
| 1) Защитные решетки, защитные крышки, кожухи, вводы | 20 | 7 | 7 | 4 |
| 2) Пластмассовые оболочки | 20 | 7 | 7 | 4 |
| 3) Оболочки из легких металлов или литого металла | 20 | 7 | 7 | 4 |
| 4) Оболочки из материала, не оговоренного в пункте 3, с толщиной стенки:- менее 3 мм для Группы I- менее 1 мм для Группы II и III | 20 | 7 | 7 | 4 |
| 5) Светопропускающие части без защитной решетки | 7 | 4 | 4 | 2 |
| 6) Светопропускающие части с защитной решеткой (испытание без решетки) | 4 | 2 | 2 | 1 |
Перед каждым испытанием следует убедиться, что поверхность бойка находится в исправном состоянии.
Испытание на ударостойкость проводят на полностью собранном и готовом к эксплуатации оборудовании, однако, если это обеспечить невозможно (например в случае светопропускающих частей), испытание проводят на демонтированных частях оборудования, установленных в своих обычных или эквивалентных устройствах крепления. Испытания пустых оболочек оборудования допускается проводить только в том случае, если предварительно об этом была достигнута договоренность между изготовителем и испытательной организацией.
Испытание светопропускающих частей из стекла следует проводить на трех образцах, но каждое стекло испытывают один раз. В отдельных случаях испытание допускается проводить на двух образцах, при этом по каждому образцу следует наносить два удара по разным местам.
Места нанесения удара выбирают там, где наиболее низкая прочность. Испытания следует проводить только на тех частях оборудования, которые могут подвергнуться внешним ударам в период эксплуатации оборудования. Оборудование следует устанавливать на стальной подставке таким образом, чтобы направление удара было перпендикулярным к испытуемой поверхности, если она плоская или перпендикулярным к касательной к поверхности в точке удара, если поверхность неплоская. Подставка должна иметь массу не менее 20 кг или должна быть жестко закреплена на полу, или заделана в него (например надежно залита в бетон). Пример соответствующей испытательной установки приведен в приложении D.
Если оборудование подвергается испытанию, соответствующему низкой опасности механических повреждений, оно должно иметь маркировку знака "X" в соответствии с 14.2 k).
Как правило, испытание проводится при температуре окружающей среды (20±5) °С, за исключением случаев, когда характеристики материала показывают, что его ударная прочность при более низких температурах (в пределах предписанного диапазона температуры окружающей среды) снижается. В этом случае испытание следует проводить при самой низкой температуре предписанного диапазона.
Если оборудование имеет оболочку или часть оболочки из пластмассы, включая пластмассовые кожухи и вентиляционные жалюзи вращающихся машин и оборудования, испытание следует проводить при максимальной и минимальной температурах согласно 13.3.4.1.
13.3.2.2 Испытание сбрасыванием
В дополнение к испытанию на ударостойкость в соответствии с 13.3.2.1 ручное или переносное оборудование индивидуального пользования в готовом к эксплуатации состоянии должно быть сброшено четыре раза с высоты 1 м на горизонтальную бетонную поверхность. Образец сбрасывают в наиболее неблагоприятном положении. Положение образца при испытании сбрасыванием следует зафиксировать в протоколе испытаний.
Испытание оборудования в оболочках из непластмассовых материалов следует проводить при температуре окружающей среды (20±5) °С, за исключением случаев, когда характеристики материала показывают, что его ударостойкость при более низких температурах (в пределах предписанного диапазона температуры окружающей среды) снижается. В этом случае испытание следует проводить при минимальной температуре предписанного диапазона.
Если оборудование имеет оболочку или часть оболочки из пластмассы, испытания следует проводить при минимальной температуре окружающей среды в условиях эксплуатации согласно 13.3.4.1.
13.3.2.3 Критерии оценки результатов испытаний
Испытания на ударостойкость и сбрасыванием не должны приводить к повреждениям, нарушающим вид взрывозащиты оборудования.