Наружные защитные кожухи и вентиляционные жалюзи должны выдерживать испытания без деформаций или смещений, приводящих к трению движущихся частей.
13.3.3 Измерение максимальной температуры поверхности
Максимальную температуру поверхности следует определять при наиболее жестких условиях эксплуатации и наиболее неблагоприятной нагрузке, определенных изготовителем в соответствии с уровнем взрывозащиты оборудования. При определении максимальной температуры поверхности для оборудования Группы II следует принимать во внимание:
- для оборудования с уровнем взрывозащиты Gc, Dc - нормальный режим эксплуатации;
- для оборудования с уровнем взрывозащиты Gb, Db - ожидаемые неисправности;
- для оборудования с уровнем взрывозащиты Ga, Da - редкие неисправности, а также любые дополнительные меры по контролю или ограничению температуры.
При определении максимальной температуры поверхности оборудования Группы I с уровнем взрывозащиты Mb следует принимать во внимание опасность высоких температур поверхностей независимо от того, что оборудование должно быть отключено в случае возникновения взрывоопасной среды. Для оборудования Группы I с уровнем взрывозащиты Ма - в соответствии с ГОСТ 31442.
Измерение температуры поверхности и других частей оборудования, когда это предписывается настоящим стандартом и стандартами на конкретные виды взрывозащиты, следует проводить в спокойном состоянии окружающего воздуха, а само оборудование при этом устанавливают в нормальное рабочее положение.
Для оборудования, которое допускается применять в любых рабочих положениях, температуру определяют для каждого положения и в расчет принимают самое большее значение температуры. Если температура измерялась только для определенных рабочих положений, это должно быть указано в протоколе испытаний, а оборудование должно иметь обозначение "X" или иметь соответствующую табличку.
Измерительные устройства (термометры, термопары и др.) и соединительные провода следует выбирать таким образом, чтобы они не оказывали заметного влияния на тепловые характеристики оборудования.
Точность измерительных устройств должна составлять по меньшей мере 2% от измеренного значения, °С, или ±2 К, в зависимости от того, при каком из этих значений точность выше.
Конечную температуру считают установившейся, когда скорость нарастания температуры не превышает 2 К/ч, или до срабатывания какого-либо устройства ограничения температуры, являющегося частью оборудования.
Если устройство ограничения температуры отсутствует, то результат следует корректировать с учетом максимальной температуры окружающей среды, приведенной в технических данных, прибавляя разницу между значениями температуры окружающей среды при проведении испытания и температуры окружающей среды, приведенной в технических данных, к измеренной температуре.
Измеренная максимальная температура поверхности не должна превышать:
- для оборудования Группы I - значений, приведенных в 6.1.1;
- для оборудования Группы II с уровнем взрывозащиты Ga:
- 80% от значения температуры, указанной в маркировке; или
- 80% от значения температуры, соответствующей температурному классу, указанному в маркировке;
- для другого оборудования Группы II:
- при контрольных испытаниях - значения температуры, указанной в маркировке;
- при типовых испытаниях - значения температуры или температурного класса, указанных в маркировке, уменьшенные на 5 К для температурных классов Т6, Т5, Т4 и Т3 и на 10 К - для температурных классов Т2 и Т1.
- для оборудования Группы III - значений, указанных в 6.1.3.
Примечание - Если непосредственное измерение температуры поверхности невозможно, необходимо проведение специального испытания.
В особых случаях вышеуказанные температурные диапазоны могут быть превышены, если имеется доказательство, что взрывоопасная среда не может воспламениться от контакта с рассматриваемой нагретой поверхностью. Оценка должна включать требования к соответствующему уровню взрывозащиты оборудования.
13.3.4 Испытания неметаллических частей оборудования, влияющих на сохранение вида взрывозащиты
13.3.4.1 Температура окружающей среды при испытаниях
Если в соответствии с настоящим стандартом или стандартами на конкретные виды взрывозащиты, перечисленными в разделе 1, испытания следует проводить с учетом допустимого диапазона значений температуры эксплуатации, то эта температура должна быть:
- для верхнего предела - максимальное значение температуры эксплуатации (см. 6.1.4), увеличенное не менее чем на 10 К, но не более чем на 15 К;
- для нижнего предела - минимальное значение температуры эксплуатации (см. 6.1.4), уменьшенное не менее чем на 5 К, но не более чем на 10 К.
13.3.4.2 Испытания неметаллических частей оборудования, влияющих на сохранение вида взрывозащиты.
Оборудование Группы I
Испытания следует проводить на двух образцах в следующей последовательности:
- испытания на теплостойкость (см. 13.3.4.3), испытания на холодостойкость (см. 13.3.4.4), механические испытания (см. 13.3.4.6) и испытания, специфические для применяемого вида взрывозащиты;
- испытания на стойкость к воздействию масел и смазочных материалов (см. 13.3.4.5), механические испытания (см. 13.3.4.6) и испытания, специфические для применяемого вида взрывозащиты;
- испытания на стойкость к воздействию гидравлических жидкостей, применяющихся в шахтах (см. 13.3.4.5), механические испытания (см. 13.3.4.6) и испытания, специфические для применяемого вида взрывозащиты.
Примечание - С помощью процедур и последовательности испытаний, указанных выше, должна быть подтверждена способность неметаллического материала обеспечивать сохранение установленных видов взрывозащиты, приведенных в разделе 1, после того как образец был подвергнут воздействию предельных температур и вредных веществ во время эксплуатации. Количество испытаний на каждом образце может быть сокращено до минимума, если очевидно, что образец не был поврежден так, чтобы нарушился вид взрывозащиты. Подобным образом можно уменьшить количество образцов, если возможно совместить испытания на стойкость к воздействию среды с испытаниями, подтверждающими соответствие применяемого вида взрывозащиты двух тех же самых образцов.
Оборудование Группы II и Группы III
Испытания следует проводить на двух образцах в следующей последовательности:
- испытания на теплостойкость (см. 13.3.4.3), испытания на холодостойкость (см. 13.3.4.4), механические испытания (см. 13.3.4.6) и испытания, специфические для примененного вида взрывозащиты.
13.3.4.3 Теплостойкость
Теплостойкость определяется путем непрерывной выдержки неметаллических частей оборудования, обеспечивающих вид взрывозащиты, в течение четырех недель в условиях окружающей среды с относительной влажностью (90±5)% и при температуре, превышающей максимальную температуру эксплуатации на (20±2) К, но не менее 80 °С.
В случае максимальной температуры эксплуатации свыше 75 °С продолжительность испытаний в течение четырех недель разбивают на два периода. В течение первых двух недель испытания проводят при температуре (95±2) °С и относительной влажности (90±5)%, а затем в течение вторых двух недель - на воздухе при температуре, превышающей температуру эксплуатации на (20±2) К.
13.3.4.4 Холодостойкость
Холодостойкость определяется выдержкой оболочек и их частей из неметаллических материалов, обеспечивающих вид взрывозащиты, в течение 24 ч при температуре окружающей среды, соответствующей минимальной температуре эксплуатации, уменьшенной согласно 13.3.4.1.
13.3.4.5 Стойкость оборудования Группы I к воздействию химических агентов
Пластмассовые оболочки и пластмассовые части оболочек следует испытывать на стойкость к воздействию следующих химических агентов:
- масла и смазочных материалов;
- гидравлических жидкостей, применяющихся в шахтах, если они контактируют с этими агентами.
Испытания следует проводить на четырех образцах, закрытых таким образом, чтобы исключить попадание испытательной жидкости внутрь оболочки. При этом:
- два образца следует выдерживать (24±2) ч в масле N 2 [6], приложение А, при температуре 50 °С;