3 Производство эталонных мер твердости
3.1 Мера твердости (далее - мера) должна быть изготовлена в целях использования в качестве эталонной меры твердости.
Примечание - Необходим технологический процесс производства, который обеспечит требуемые однородность, стабильность структуры и равномерность поверхностной твердости.
3.2 Толщина каждой металлической меры, подлежащей калибровке, должна быть не менее 5 мм.
3.3 Эталонные меры должны быть размагничены. Изготовителю рекомендуется убедиться в том, что меры, выполненные из стали, были размагничены в конце производственного процесса.
3.4 Максимальное отклонение от плоскостности рабочей и опорной поверхностей не должно превышать 0,005 мм. Максимальное отклонение от параллельности на длине 50 мм не должно превышать 0,010 мм.
3.5 На рабочей поверхности не должно быть царапин, препятствующих измерению отпечатков. Шероховатость (ГОСТ 2789) Ra не должна превышать 0,00005 мм для рабочей поверхности и 0,0008 мм - для опорной поверхности. Базовая длина 
должна быть равна 0,80 мм.
должна быть равна 0,80 мм.3.6 С целью убедиться в том, что не была проведена перешлифовка меры, толщина меры во время калибровки должна быть зафиксирована с точностью до 0,01 мм либо на рабочую поверхность должно быть нанесено клеймо [см. 8.1, перечисление е)].
4 Требования к твердомеру
4.1 Помимо выполнения общих требований, предусмотренных в ГОСТ Р 8.695, эталонный твердомер для калибровки эталонных мер должен соответствовать требованиям, приведенным в 4.2-4.6.
4.2 Поэлементную калибровку эталонного твердомера необходимо проводить с интервалом, не превышающим 12 мес.
Поэлементная калибровка включает в себя:
a) проверку испытательной нагрузки - испытательной силы;
b) проверку наконечника;
c) проверку измерительного прибора;
d) проверку испытательного цикла или при невозможности проведения по крайней мере проверку зависимости нагрузки от времени.
4.3 Твердомеры, используемые при поверке и калибровке, должны иметь прослеживаемость к национальному эталону.
4.4 Каждое значение прилагаемой нагрузки (силы) должно соответствовать номинальному значению испытательной нагрузки (силы), предусмотренному ГОСТ Р ИСО 6507-1, с допустимым отклонением:
- ±0,1% - для нагрузки (силы) 
1,961 H;
1,961 H;- ±0,5% - для нагрузки (силы) < 1,961 H.
Испытательную нагрузку (силу) измеряют одним из следующих способов:
- с помощью динамометра в соответствии с ГОСТ 9500;
- посредством уравновешивания с использованием эталонных грузов с погрешностью не более ±0,2% или иным методом, обеспечивающим такую же точность.
4.5 Алмазный наконечник Виккерса должен соответствовать следующим требованиям:
a) все четыре грани алмазной пирамиды должны быть отполированными, без поверхностных дефектов и иметь плоскостность поверхности с погрешностью до 0,0003 мм;
b) угол между противоположными гранями при вершине алмазной пирамиды должен составлять 136±0,1°.